甜菊糖浓缩系统的制作方法

本实用新型涉及一种液体浓缩系统，具体涉及一种甜菊糖浓缩系统。

背景技术：

现有的甜菊糖生产过程为：A、粉碎甜菊叶，B、温水提取，C、复盐凝絮，D、过滤，E、缓冲罐缓冲，F、树脂脱盐脱色，G、吸附饱和，H、洗涤树脂，I、酒精解析，J、一次脱碳，K、浓缩，L、二次脱碳，M、无菌过滤，N、干燥。在上述甜菊糖生产过程中存在以下问题，目前工艺中的浓缩环节一般采用蒸发的方式，蒸发运行成本很高。市面上也有一些厂家通过工艺改良采用了膜浓缩设备进行浓缩，但是该膜浓缩设备浓缩之后的甜菊糖液的的折光率只能达到12-15％。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种运行成本低、浓缩效果好的甜菊糖浓缩系统。

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型采用以下技术方案实现：

本实用新型甜菊糖浓缩系统，包括初级过滤装置、缓冲罐、膜连续浓缩装置、无菌过滤装置、干燥装置，所述无菌过滤装置的出液口连有膜过滤装置，所述膜过滤装置的膜过滤组件为使得甜菊糖原液进入该膜过滤组件之后以涡流方式沿逐层叠放的膜片构成的柱状过滤结构流动过滤并最终分离出浓液与清液的膜过滤组件，所述膜过滤装置的浓缩液出口与干燥装置相连。本实用新型甜菊糖浓缩系统相对于现有技术而言可以减少50％以上的蒸发量。经过膜处理后的清液水质澄清，能够达到自来水厂的产水标准，其生产的浓缩液糖含量达到30％以上，是甜菊糖原液糖含量的四倍之多。本实用新型大大降低了甜菊糖浓缩系统的运行成本，大大提高了甜菊糖浓缩液的浓缩效果。

作为上述的甜菊糖浓缩系统的进一步改进，所述膜过滤组件包括外壳、芯轴、过滤结构、设置于芯轴上端的上盖组件、设置于芯轴下端的下盖组件，过滤结构套接在芯轴上并通过紧固结构轴向压紧于上盖组件与下盖组件之间，外壳设置在过滤结构的外部并分别连接上盖组件与下盖组件；所述过滤结构包括数张沿芯轴的轴向依次交替套接在芯轴上的导流盘和膜片；

各导流盘包括导流盘本体和设置在导流盘本体上用于与芯轴配合的第一中心孔以及偏离该第一中心孔的第一导流通道，各导流盘本体的侧面上还设有容纳对应膜片的环形导流腔，各环形导流腔与对应的第一导流通道导通；

各膜片包括膜片本体和设置在膜片本体上用于与芯轴配合的第二中心孔以及偏离该第二中心孔的第二导流通道，各膜片本体包括上膜片、下膜片和位于上膜片与下膜片之间的空腔，所述空腔与第二中心孔导通；各上膜片与对应的环形导流腔的内周沿之间分别设有密封结构，各下膜片与对应的环形导流腔的内周沿之间分别设有密封结构；

所述芯轴上设有分别与各膜片的第二中心孔导通的导流结构，所述导流结构与各膜片的空腔以及第二中心孔构成净液输送流路，所述芯轴和/或上盖组件和/或下盖组件上设有与净液输送流路导通的净液输出口；

各导流盘的第一导流通道与各膜片的第二导流通道依次连通构成原液输送流路，在上盖组件上设有原液输出口，在上盖组件或下盖组件上设有原液输入口，外壳内设有将原液输出口与原液输送流路的输出端导通的第一通道以及将原液输入口与原液输送流路的输入端导通的第二通道。采用上述结构的膜过滤元件能够实现将甜菊糖原液通过原液输入口均匀布流进入导流盘，在导流盘表面以雷达扫描方式流动，从第一导流通道与第二导流通道构成的原液输送流路进入下一组导流盘和膜片，在整个膜片构成的柱状过滤结构内呈涡流状流动，最终从原液输出口分离出浓缩液，净液输出口分离出清液，实现了对高有机物的甜菊糖原液浓缩的目的。

作为上述的甜菊糖浓缩系统的进一步改进，所述膜片为纳滤膜构成的膜片。

作为上述的甜菊糖浓缩系统的进一步改进，所述初级过滤装置为板框过滤装置。

以下通过附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中膜过滤组件的结构示意图。

图3为本实用新型中过滤结构的示意图。

图4为本实用新型中膜片的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型甜菊糖浓缩系统包括初级过滤装置1、缓冲罐2、膜连续浓缩装置3、无菌过滤装置4、干燥装置6，所述无菌过滤装置4的出液口连有膜过滤装置5，所述膜过滤装置5的膜过滤组件为使得甜菊糖原液进入该膜过滤组件之后以涡流方式沿逐层叠放的膜片302构成的柱状过滤结构流动过滤并最终分离出浓液与清液的膜过滤组件，所述膜过滤装置5的浓缩液出口与干燥装置6相连。作为优选，所述膜片302为反渗透膜构成的膜片302。所述初级过滤装置1为袋式过滤装置。所述初级过滤装置1为过滤精度为的过滤装置。在实际生产过程中应用上述甜菊糖浓缩系统时，首先将甜菊叶经粉碎、温水提取、复盐凝絮得到含杂质的甜菊糖液，之后将甜菊糖液在板框过滤装置中进行压滤过滤掉大颗粒杂质，将压滤之后的甜菊糖液进入缓冲罐2缓冲，之后经过树脂脱盐脱色、吸附饱和、洗涤树脂、酒精解析、一次脱碳操作，所得甜菊糖液进入到膜连续浓缩装置3进行浓缩得到折光率为12％的甜菊糖液，再次脱碳之后进入到无菌过滤装置4中进行无菌过滤，之后所得甜菊糖原液进入膜过滤装置5分离得到达到自来水标准的清液以及折光率为32.6％的甜菊糖浓液，所述甜菊糖浓液最后进入干燥装置6进行干燥，得到可销售的甜菊糖成品。本实施例中的甜菊糖浓缩系统大大降低了甜菊糖浓缩系统的运行成本，优化了了甜菊糖浓缩液的浓缩效果。

如图2、图3、图4所示，所述膜过滤组件包括外壳1a、芯轴2a、过滤结构3a、设置于芯轴2a上端的上盖组件4a、设置于芯轴2a下端的下盖组件5a，过滤结构3a套接在芯轴2a上并通过紧固结构轴向压紧于上盖组件4a与下盖组件5a之间，外壳1a设置在过滤结构3a的外部并分别连接上盖组件4a与下盖组件5a；

所述过滤结构3a包括数张沿芯轴2a的轴向依次交替套接在芯轴2a上的导流盘301和膜片302；各导流盘301包括导流盘本体和设置在导流盘本体上用于与芯轴2a配合的第一中心孔301a以及偏离该第一中心孔301a的第一导流通道301b，各导流盘本体的侧面上还设有容纳对应膜片302的环形导流腔301c，各环形导流腔301c与对应的第一导流通道301b导通；各膜片302包括膜片本体和设置在膜片本体上用于与芯轴2a配合的第二中心孔302a以及偏离该第二中心孔302a的第二导流通道302b，各膜片本体包括上膜片3021、下膜片3022和位于上膜片3021与下膜片3022之间的空腔3023，所述空腔3023与第二中心孔302a导通；各上膜片3021与对应的环形导流腔301c的内周沿301d之间分别设有密封结构6a，各下膜片3022与对应的环形导流腔301c的内周沿301d之间分别设有密封结构6a；所述芯轴2a上设有分别与各膜片302的第二中心孔302a导通的导流结构，所述导流结构与各膜片302的空腔3023以及第二中心孔302a构成净液输送流路7a，所述芯轴2a和/或上盖组件4a和/或下盖组件5a上设有与净液输送流路7a导通的净液输出口9a；各导流盘301的第一导流通道301b与各膜片302的第二导流通道302b依次连通构成原液输送流路8a，在上盖组件4a上设有原液输出口，在上盖组件4a或下盖组件5a上设有原液输入口，外壳1a内设有将原液输出口与原液输送流路8a的输出端导通的第一通道以及将原液输入口11a与原液输送流路8a的输入端导通的第二通道。

采用上述结构的膜过滤元件能够实现将甜菊糖原液通过原液输入口均匀布流进入导流盘，在导流盘301表面以雷达扫描方式流动，从第一导流通道301b与第二导流通道302b构成的原液输送流路进入下一组导流盘和膜片，在整个膜片302构成的柱状过滤结构内呈涡流状流动，最终从原液输出口分离出浓缩液，净液输出口分离出清液，实现了对高有机物甜菊糖原液浓缩的目的。