1.一种耐热耐腐蚀工程塑料制备方法，包括如下步骤：
（1）制备耐热耐腐蚀工程塑料母料
以间苯二甲酸、乙二醇和酚酞为基本原料，真空下进行缩聚反应得到耐热耐腐蚀工程塑料母料；
（2）按照如下重量份配料：
上述耐热耐腐蚀工程塑料母料 88-105份
辐照交联促进剂 1-3份
改性抗老化阻燃体系 2-4份
耐候剂 1-3份
增塑剂 0.5-1.5份；
（3）将上述各种原料在高速混合器中干混3-5分钟，再置于双螺杆挤出机中经熔融挤出、冷却、切粒、包装成品即可；其中，双螺杆挤出机一区温度为150-160℃，二区为170-180℃，三区为185-205℃，四区为180-200℃；五区为200-210℃，停留时间为6-10分钟，压力为15-20Mpa；
水冷拉条，将挤出后的塑料条经过水冷槽进行冷却定型；
风冷吹干，水冷后的塑料条经过风冷装置，将附着塑料条上的水分吹干；
牵引切粒，将吹干后的塑料条送入切料中切成粒状，切粒机的转速为600-800r/min；
辐照交联，得到耐热耐腐蚀工程塑料；
优选的，所述耐热耐腐蚀工程塑料母料采用如下工艺制得：
以间苯二甲酸、乙二醇和酚酞为基本原料，间苯二甲酸、乙二醇和酚酞为基本原料以重量份计分别为60-70份、30-45份和12-15份；
将间苯二甲酸、乙二醇和酚酞、催化剂和抗氧剂混合均匀,加入到反应釜中搅拌,然后加热进行酯化反应,酯化反应的温度为240-250℃，当酯化达到95%以上后,酯化反应结束；酯化反应结束后,向得到的产物中加入稳定剂，真空下进行缩聚反应，缩聚反应在相对真空压力≥-150kPa下进行，反应温度为280-290 ℃，反应时间为200-300min；
缩聚反应结束后出料、冷却、切粒，得到耐热耐腐蚀工程塑料母料。
2.如权利要求1其中所述催化剂为锑系、钛系、锗系催化剂中的一种；所述稳定剂为磷酸酯类、亚磷酸酯类中的一种或几种；所述抗氧剂为酚类、胺类、亚磷酸酯类、含硫类抗氧剂中的一种或几种。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述辐照交联促进剂采用如下方法制得：
将N-乙基甲基丙烯胺与苯二甲酸酐混合均匀后，再加入二甲苯，得到预混溶液，加入的所述N-乙基甲基丙烯胺与苯二甲酸酐的摩尔比为1：（1.5-3），在所述预混溶液中，所述N-乙基甲基丙烯胺的浓度为0.5-1mol/L；
向预混溶液中加入SO42-/ZrO2-HMS固体酸催化剂并搅拌分散，所加入固体酸的质量与所述预混溶液的体积比为0.5-1.5g/L；
低温-5℃搅拌3-5h，产物过滤、洗涤、干燥获得所述辐照交联促进剂。
4.如权利要求1-3任一所述的方法，其特征在于，所述改性抗老化阻燃体系由如下方法制备而成：
按质量份数取1-3份纳米高岭土，2-4份质量分数为25-35％的碳酸氢钾水溶液，1.2-1.5份表征参数直径为50-100nm、长度为5-10μm的埃洛石纳米管，1.5-1.8份石墨烯，0.5-0.8份钛白粉，0.5-0.7份月桂胺聚氧乙烯醚，1-1.2份长径比为10-13:1的硅灰石针状纤维，混合均匀，在170-190℃过热蒸汽反应釜内搅拌，汽蒸反应35-50min，在450-480℃真空微波辐射3-5h，然后浸于90-110份质量分数为35％的氨基磺酸溶液真空吸湿处理，吸透后加热至75-85℃超声波分散1-2.5h，再搅拌分散3-5h，取悬浮物；
按质量份数将上述获得的3-5份悬浮物微波等离子刻蚀处理25-30min，用50-80份含质量分数3-5％三聚磷酸钾分散液的去离子水在65-75℃下超声波处理15-30min，取上层悬浮物经100-150目过滤，蒸馏水洗涤干净，真空烘干，得到改性抗老化阻燃体系。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述耐候剂包括光稳定剂和紫外线吸收剂，所述光稳定剂和紫外线吸收剂的质量比为1：（1-3）。
6.如权利要求1优选的，所述紫外线吸收剂为UVP-327或ASK-215，所述光稳定剂为炭黑。
7.如权利要求1所述辐照交联采用钴源辐照，辐照剂量15-20MGy。