本发明涉及一种酚醛泡沫材料的制备方法。
背景技术：
酚醛泡沫材料以其优良的保温性能、化学稳定性和较高的阻燃性能，开始进入墙体保温材料领域。但其泡沫脆性大，在相同密度时，比聚氨酯泡沫和聚苯乙烯挤塑泡沫板强度低，这就使其作为墙体保温材料受到了一定的限制。但目前的酚醛泡沫材料的保温性能还不够理想，不能满足实际需要。
技术实现要素：
针对上述技术问题，本发明设计开发了一种保温性能更好的酚醛泡沫材料的制备方法。
本发明提供的技术方案为：
一种酚醛泡沫材料的制备方法，包括：
步骤一、按质量份数计的83-87份热固型酚醛树脂，2-3份锌粉，0.5-0.8份的铝粉，2-4份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为1-2小时，之后加热至40-45℃，保温1-1.5小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至55-58℃，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为100-200μm，搅拌时间持续20-30分钟；之后将温度降低至50℃，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；
步骤三、再升温至65-70℃，固化反应10-15分钟。
优选的是，所述的酚醛泡沫材料的制备方法中，所述玻璃纤维的长度为150-180μm。
优选的是，所述的酚醛泡沫材料的制备方法中，所述步骤一中，按质量份数计的83份热固型酚醛树脂，2份锌粉，0.5份的铝粉，2份的六亚甲基四胺放置于容器内。
优选的是，所述的酚醛泡沫材料的制备方法中，所述步骤一中，搅拌时间为1小时，之后加热至40℃，保温1小时。
优选的是，所述的酚醛泡沫材料的制备方法中，所述步骤二中，保温结束后，继续加热至55℃，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，搅拌时间持续20-30分钟。
优选的是，所述的酚醛泡沫材料的制备方法中，所述步骤三中，再升温至70℃，固化反应15分钟。
本发明所述的酚醛泡沫材料的制备方法在反应过程中添加玻璃纤维，并改善其反应工艺参数，进而改善其保温性能。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
本发明提供一种酚醛泡沫材料的制备方法，包括：
步骤一、按质量份数计的83-87份热固型酚醛树脂，2-3份锌粉，0.5-0.8份的铝粉，2-4份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为1-2小时，之后加热至40-45℃，保温1-1.5小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至55-58℃，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为100-200μm，搅拌时间持续20-30分钟；之后将温度降低至50℃，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；
步骤三、再升温至65-70℃，固化反应10-15分钟。
本发明所述的酚醛泡沫材料的制备方法在反应过程中添加玻璃纤维，并改善其反应工艺参数，进而改善其保温性能。本发明所制备得到的泡沫材料的发泡性能良好，发泡倍数达到12倍以上，而且具有良好的保温性能。
优选的是，所述的酚醛泡沫材料的制备方法中，所述玻璃纤维的长度为150-180μm。
优选的是，所述的酚醛泡沫材料的制备方法中，所述步骤一中，按质量份数计的83份热固型酚醛树脂，2份锌粉，0.5份的铝粉，2份的六亚甲基四胺放置于容器内。
优选的是，所述的酚醛泡沫材料的制备方法中，所述步骤一中，搅拌时间为1小时，之后加热至40℃，保温1小时。
优选的是，所述的酚醛泡沫材料的制备方法中，所述步骤二中，保温结束后，继续加热至55℃，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，搅拌时间持续20-30分钟。
优选的是，所述的酚醛泡沫材料的制备方法中，所述步骤三中，再升温至70℃，固化反应15分钟。
实施例一
步骤一、按质量份数计的83份热固型酚醛树脂，2份锌粉，0.5份的铝粉，2-4份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为1小时，之后加热至40℃，保温1小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至55℃，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为100-200μm，搅拌时间持续20分钟；之后将温度降低至50℃，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；
步骤三、再升温至65℃，固化反应10分钟。
实施例二
步骤一、按质量份数计的87份热固型酚醛树脂，3份锌粉，0.8份的铝粉，4份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为2小时，之后加热至45℃，保温1.5小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至58℃，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为100-150μm，搅拌时间持续30分钟；之后将温度降低至50℃，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；
步骤三、再升温至70℃，固化反应15分钟。
实施例三
步骤一、按质量份数计的87份热固型酚醛树脂，3份锌粉，0.8份的铝粉，2份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为2小时，之后加热至45℃，保温1小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至55℃，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为100-180μm，搅拌时间持续20分钟；之后将温度降低至50℃，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；
步骤三、再升温至70℃，固化反应10分钟。
实施例四
步骤一、按质量份数计的85份热固型酚醛树脂，2份锌粉，0.5份的铝粉，2-4份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为1小时，之后加热至42℃，保温1小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至55℃，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为150-180μm，搅拌时间持续25分钟；之后将温度降低至50℃，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；
步骤三、再升温至65℃，固化反应13分钟。
实施例五
步骤一、按质量份数计的87份热固型酚醛树脂，2.5份锌粉，0.7份的铝粉，3份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为1小时，之后加热至40℃，保温1小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至55℃，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为150-200μm，搅拌时间持续25分钟；之后将温度降低至50℃，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；
步骤三、再升温至67℃，固化反应10分钟。
实施例六
步骤一、按质量份数计的86份热固型酚醛树脂，2份锌粉，0.5份的铝粉，2份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为1小时，之后加热至40℃，保温1小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至58℃，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为150-180μm，搅拌时间持续22分钟；之后将温度降低至50℃，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；
步骤三、再升温至66℃，固化反应12分钟。
实施例七
步骤一、按质量份数计的87份热固型酚醛树脂，3份锌粉，0.8份的铝粉，4份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为1-2小时，之后加热至44℃，保温1.3小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至58℃，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为100-200μm，搅拌时间持续30分钟；之后将温度降低至50℃，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；
步骤三、再升温至70℃，固化反应15分钟。
实施例八
步骤一、按质量份数计的87份热固型酚醛树脂，3份锌粉，0.6份的铝粉，2份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为1小时，之后加热至42℃，保温1.3小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至55℃，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为100-120μm，搅拌时间持续22分钟；之后将温度降低至50℃，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；
步骤三、再升温至66℃，固化反应10分钟。
实施例九
步骤一、按质量份数计的85份热固型酚醛树脂，2份锌粉，0.6份的铝粉，3份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为1小时，之后加热至42℃，保温1.3小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至56℃，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为100-200μm，搅拌时间持续20分钟；之后将温度降低至50℃，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；
步骤三、再升温至65℃，固化反应10分钟。
实施例十
步骤一、按质量份数计的87份热固型酚醛树脂，3份锌粉，0.8份的铝粉，4份的六亚甲基四胺放置于容器内，搅拌均匀，搅拌时间为2小时，之后加热至45℃，保温1.5小时；
步骤二、保温结束后，继续加热至57℃，保温，边搅拌边加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为160-200μm，搅拌时间持续27分钟；之后将温度降低至50℃，并在50℃下保温20分钟，持续搅拌，并继续加入玻璃纤维，玻璃纤维的长度为50-60μm，两次加入的玻璃纤维的用量为所述步骤一得到的混合物的总重量的2％；
步骤三、再升温至65℃，固化反应15分钟。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。