1.一种用于碳酸二甲酯装置节能降耗的方法，其特征是包括以下步骤，以下按质量百分比：
a)碳酸丙烯酯、甲醇与甲醇碱催化剂混合物料（9）经换热器（18）后进入反应精馏塔（1）进行初步反应分馏，反应生成的丙二醇（12）自塔釜底部排出去丙二醇精制塔，生成的碳酸二甲酯与甲醇的共沸物自塔顶冷凝器（4）冷凝后一部分回流至反应精馏塔（1），一部分共沸物（10）进入加压精馏塔（2）进行加压精馏；
b)加压精馏塔（2）分离后，含量为99%的碳酸二甲酯重组分（13）自塔釜底部排出进入碳酸二甲酯精馏塔，20%的碳酸二甲酯与80%的甲醇的轻组分（11）进入甲醇精馏塔（3）精馏；
c) 甲醇精馏塔（3）中回收含量为99%的塔釜底部的粗甲醇（14）再利用，塔顶气相20%的碳酸二甲酯与80%的甲醇的共沸组成经过精馏热泵（16）升温加压后作为甲醇精馏塔（3）的再沸器（8）的热源，再沸器（8）排出的共沸物分别经反应精馏塔进料预热器（18）和冷凝器（17）冷却，冷却后的共沸物分两路，一路去甲醇精馏塔（3）做回流液，一路去后续反应单元。
2.根据权利要求1所述的用于碳酸二甲酯装置节能降耗的方法，其特征是：所述的甲醇精馏塔（3）由上到下依次是回流分布器（3.1）、多组锯齿形分离促进单元（3.2）、进料分布器（3.3）、液体提馏过滤盘（3.4），20%的碳酸二甲酯与80%的甲醇的轻组分（11）通过进料分布器（3.3）进入甲醇精馏塔（3）内腔，气相向上经过多组锯齿形分离促进单元（3.2），并通过精馏热泵（16）升温加压后作为甲醇精馏塔（3）的再沸器（8）的热源；甲醇（14）液体向下经过液体提馏过滤盘（3.4）后回收利用。
3.根据权利要求1所述的用于碳酸二甲酯装置节能降耗的方法，其特征是：所述的反应精馏塔（1）的操作压力为103-120KPa，操作温度为336-350K，回流比为2.2-3.0；
所述的加压精馏塔（2）段操作压力为0.6-0.9MPa，操作温度为400-450K，回流比为1.0-1.5；
所述的甲醇精馏塔（3）段操作压力为110-130KPa，操作温度为336-363K，回流比为1.6-2.0；
所述的精馏热泵（16）气体压缩比为1.5-4.0；压缩后的甲醇与碳酸二甲酯混合气操作温度为336-403K，操作压力为165-520KPa。
4.一种碳酸二甲酯装置节能降耗的装置，其特征是：包括反应精馏塔（1）、加压精馏塔（2）、甲醇精馏塔（3）、塔顶冷凝器（4）、精馏塔再沸器（6）、加压精馏塔再沸器（7）、甲醇精馏塔再沸器（8）、精馏热泵（16）、反应精馏塔进料预热器（18）、甲醇精馏塔冷凝器（17）、进料预热器（18），所述反应精馏塔（1）的顶部连接塔顶冷凝器（4），下部连接精馏塔再沸器（6），进料口设置在中部，出料口通过塔顶冷凝器（4）连接到加压精馏塔（2）的中部，所述加压精馏塔（2）的下侧设有加压精馏塔再沸器（7），加压精馏塔（2）的顶部连接到精馏塔再沸器（6），通过精馏塔再沸器（6）后，一路进入甲醇精馏塔（3）的中部，一路回流到加压精馏塔（2），加压精馏塔（2）的底部排出粗碳酸二甲酯（13）；
所述甲醇精馏塔（3）的顶部连接精馏热泵（16），底部排出粗甲醇（14），下侧设有甲醇精馏塔再沸器（8），甲醇精馏塔顶碳酸二甲酯与甲醇共沸物（20）通过精馏热泵（16）连接到甲醇精馏塔再沸器（8），对甲醇精馏塔再沸器（8）进行加热后，再连接到进料预热器（18），对进料预热器（18）加热后再连接甲醇精馏塔冷凝器（17），冷凝后一路回流到甲醇精馏塔（3）的上部，一路去后续反应单元。
5.根据权利要求4所述的用于碳酸二甲酯装置节能降耗的装置，其特征是：所述的甲醇精馏塔（3）由上到下依次是回流分布器（3.1）、多组锯齿形分离促进单元（3.2）、进料分布器（3.3）、多组液体提馏过滤盘（3.4），20%的碳酸二甲酯与80%的甲醇的轻组分（11）通过进料分布器（3.3）进入甲醇精馏塔（3）内腔，气相向上经过多组锯齿形分离促进单元（3.2），并通过精馏热泵（16）升温加压后作为甲醇精馏塔（3）的再沸器（8）的热源；甲醇（14）液体向下经过液体提馏过滤盘（3.4）后回收利用。
6.根据权利要求5所述的用于碳酸二甲酯装置节能降耗的装置，其特征是：所述的回流分布器（3.1）由十字排列的直径为2.0mm的大圆孔（3.1.1）和规则排列的1.0mm小圆孔（3.1.2）组成，十字排列的直径为2.0mm的大圆孔（3.1.1），其余部分为规则排列的1.0mm小圆孔（3.1.2）。
7.根据权利要求5所述的用于碳酸二甲酯装置节能降耗的装置，其特征是：所述的进料分布器（3.3）由十字排列的直径为3.0mm的大圆孔（3.1.1）和规则排列的1.5mm小圆孔（3.1.2）组成，十字排列的直径为3.0mm的大圆孔（3.1.1）的其余部分为规则排列的1.5mm小圆孔（3.1.2）。
8.根据权利要求5所述的用于碳酸二甲酯装置节能降耗的装置，其特征是：所述的锯齿形分离促进单元（3.2）采用与水平方向的倾角为30°的锯齿形分离促进单元，分离促进单元的高度为10mm，孔隙率为90%，所述的分离促进单元的高径比为1:8；所述的菱形分离促进单元采用陶瓷制成，由多片锯齿形陶瓷片平行连接而成。
9.根据权利要求5所述的用于碳酸二甲酯装置节能降耗的装置，其特征是：每个液体提馏过滤盘（3.4）由多个引导条（3.4.1）、承液盘（3.4.2）、多个引流槽（3.4.3）组成两层结构，且每个引导条（3.4.1）的表面设有多个小孔，两个引导条（3.4.1）之间为引流槽（3.4.3），且引流槽（3.4.3）的两侧分别连接引导条（3.4.1），下层的引流槽（3.4.3）与上层的承液盘（3.4.2）相对应，下层的承液盘（3.4.2）与上层的引流槽（3.4.3）相对应。
10.根据权利要求9所述的用于碳酸二甲酯装置节能降耗的装置，其特征是：上层设有三个承液盘（3.4.2）和两个引流槽（3.4.3），下层设有两个承液盘（3.4.2）和一个引流槽（3.4.3），且下层的引流槽（3.4.3）与上层的承液盘（3.4.2）相对应，下层的承液盘（3.4.2）与上层的引流槽（3.4.3）相对应。