本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种水性环氧改性聚酯树脂及其制备方法。
背景技术：
随着人们环保意识的不断提高，水性涂料已获得了越来越广泛的应用，传统的油漆在生产和使用过程中对人们的健康和环境都有巨大危害，水漆的推广可以降低voc的排放、废物的生成、减少工人对有毒释放物的接触。对于当今雾霾治理也有一定的促进作用。据悉，“十三五”期间，全国将加强对挥发性有机化合物(voc)总量的控制，对氮氧化物和voc进行协同减排。水性环氧改性聚酯树脂主要应用于家电、汽车、罐头和发展迅速的卷材等行业领域，目前国内工业涂料的水性化水平和技术与工业发达国家相比存在着很大差距。
现有普通聚酯树脂存在附着力差、硬度不高、耐水性差、丰满度不好、voc含量高等缺点。
目前，缺乏一种附着力好的水性环氧改性聚酯树脂及其制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提供了一种附着力好的水性环氧改性聚酯树脂及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的一种水性环氧改性聚酯树脂，所述的水性环氧改性聚酯树脂由多元醇、多元酸、酯化催化剂、改性剂、环保稀释剂组成，按重量份数计包括如下组分：
进一步地，所述的水性环氧改性聚酯树脂按重量份数计包括如下组分：
进一步地，所述的水性环氧改性聚酯树脂按重量份数计包括如下组分：
进一步地，所述的多元醇为新戊二醇、三羟甲基丙烷中的一种或两种的组合。
进一步地，所述的多元酸为间苯二甲酸、己二酸或偏苯三酸酐中的一种或几种的组合。
更进一步地，所述环氧树脂为环氧树脂e20；所述的环保稀释剂为乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、正丁醇、异丙醇和仲丁醇中的一种或多种的组合。
进一步地，所述的酯化催化剂为二丁基氧化锡。
本发明所述的水性环氧改性聚酯树脂的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取所述重量份数计的各组分，将所述多元酸、多元醇和酯化催化剂投入到通有氮气的反应釜中，缓缓升温到140℃，开动搅拌并搅拌5-10min，升温到170℃并保温1h，此后缓缓升温到210℃，直到酸值达到指标；其中，所述酸值指标为9mgkoh/g以下；
(2)当酸值达到指标后，在搅拌下降温至170℃，然后加入改性剂保温1h；
(3)然后在搅拌下加入多元酸保温直到酸值达到指标；其中，所述酸值指标为30-50mgkoh/g；
(4)当步骤(2)中的酸值达到指标后，在搅拌下冷却降温并依次加入环保稀释剂兑稀，制得水性环氧改性聚酯树脂。
进一步地，在步骤(1)中，所述的酸值指标为9mgkoh/g以下；缓缓升温到210℃为180℃保温1h，190℃保温1h，200℃保温1h，210℃保温；
在步骤(2)中，所述的酸值指标为30-50mgkoh/g；
在步骤(3)中，所述酸值指标为30-50mgkoh/g。
有益效果：本发明附着力好、硬度高、耐水性好、丰满度高、voc低。从而大大减少voc的排放量，减少环境污染，对节能减排、低碳环保。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)本发明为水性环氧改性聚酯树脂，它制作的水性氨基烤漆使用水作稀释剂，减少了石油资源的消耗。同时漆膜具有硬度高，附着力好，丰满度好，耐水性好，不燃不爆，低碳环保等性能。
(2)配方添加高沸点环保溶剂，使该发明产品不含有苯、二甲苯等有毒有害物质，voc含量低，对环境和施工人员的身体健康影响较小。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下将对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
本发明的一种水性环氧改性聚酯树脂，所述的水性环氧改性聚酯树脂由多元醇、多元酸、酯化催化剂、改性剂、环保稀释剂组成，按重量份数计包括如下组分：
所述的多元醇为新戊二醇和三羟甲基丙烷中的两种的组合。所述的多元酸为间苯二甲酸和己二酸中的两种的组合。所述环氧树脂为环氧树脂e20；所述的环保稀释剂为乙二醇单丁醚。所述的酯化催化剂为二丁基氧化锡。
本发明所述的水性环氧改性聚酯树脂的制备方法，包括如下步骤：
(1)称取所述的各组分，将所述多元酸、多元醇和酯化催化剂投入到通有氮气的反应釜中，缓缓升温到140℃，开动搅拌并搅拌5min，升温到170℃并保温1h，此后缓缓升温到210℃，直到酸值达到指标；其中，所述酸值指标为9mgkoh/g以下；所述的酸值指标为9mgkoh/g以下；缓缓升温到210℃为180℃保温1h，190℃保温1h，200℃保温1h，210℃保温；
(2)当酸值达到指标后，在搅拌下降温至170℃，然后加入改性剂保温1h；所述的酸值指标为30mgkoh/g；
(3)然后在搅拌下加入多元酸保温直到酸值达到指标；其中，所述酸值指标为30mgkoh/g；
(4)当步骤(2)中的酸值达到指标后，在搅拌下冷却降温并依次加入环保稀释剂兑稀，制得水性环氧改性聚酯树脂。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于：
本发明的一种水性环氧改性聚酯树脂，所述的水性环氧改性聚酯树脂由多元醇、多元酸、酯化催化剂、改性剂、环保稀释剂组成，按重量份数计包括如下组分：
所述的多元醇为新戊二醇。所述的多元酸为偏苯三酸酐。所述的环保稀释剂为丙二醇甲醚、正丁醇、异丙醇和仲丁醇中的四种的组合。
本发明所述的水性环氧改性聚酯树脂的制备方法，包括如下步骤：
在步骤(1)中，称取所述的各组分，将所述多元酸、多元醇和酯化催化剂投入到通有氮气的反应釜中，缓缓升温到140℃，开动搅拌并搅拌10min，升温到170℃并保温1h，此后缓缓升温到210℃，直到酸值达到指标；
在步骤(2)中，当酸值达到指标后，在搅拌下降温至170℃，然后加入改性剂保温1h；所述的酸值指标为40mgkoh/g；
在步骤(3)中，然后在搅拌下加入多元酸保温直到酸值达到指标；其中，所述酸值指标为50mgkoh/g。
实施例3
实施例3与实施例1的区别在于：
本发明的一种水性环氧改性聚酯树脂，所述的水性环氧改性聚酯树脂由多元醇、多元酸、酯化催化剂、改性剂、环保稀释剂组成，按重量份数计包括如下组分：
所述的多元醇为三羟甲基丙烷。所述的多元酸为间苯二甲酸、己二酸和偏苯三酸酐中的三种的组合。所述的环保稀释剂为乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚和仲丁醇中的三种的组合。
本发明所述的水性环氧改性聚酯树脂的制备方法，包括如下步骤：
在步骤(1)中，称取所述的各组分，将所述多元酸、多元醇和酯化催化剂投入到通有氮气的反应釜中，缓缓升温到140℃，开动搅拌并搅拌8min，升温到170℃并保温1h，此后缓缓升温到210℃，直到酸值达到指标；
在步骤(2)中，当酸值达到指标后，在搅拌下降温至170℃，然后加入改性剂保温1h；所述的酸值指标为50mgkoh/g；
在步骤(3)中，然后在搅拌下加入多元酸保温直到酸值达到指标；其中，所述酸值指标为40mgkoh/g；
实施例4
实施例4与实施例1的区别在于：
本发明的一种水性环氧改性聚酯树脂，所述的水性环氧改性聚酯树脂按重量份数计包括如下组分：
所述的多元醇为新戊二醇。所述的多元酸为己二酸。所述的酯化催化剂为二丁基氧化锡。所述环氧树脂为环氧树脂e20；所述的环保稀释剂为乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、正丁醇和仲丁醇中的四种的组合。
实施例5
实施例5与实施例1的区别在于：
本发明的一种水性环氧改性聚酯树脂，所述的水性环氧改性聚酯树脂按重量份数计包括如下组分：
所述的多元醇为新戊二醇、三羟甲基丙烷中的两种的组合。所述的多元酸为间苯二甲酸、偏苯三酸酐中的两种的组合。所述的环保稀释剂为异丙醇和仲丁醇中的两种的组合。
实施例6
实施例6与实施例1的区别在于：
本发明的一种水性环氧改性聚酯树脂，所述的水性环氧改性聚酯树脂按重量份数计包括如下组分：
所述的多元醇为三羟甲基丙烷。所述的多元酸为间苯二甲酸。所述的环保稀释剂为丙二醇甲醚、正丁醇和异丙醇中的三种的组合。
试验1
实施例1至实施例3的检测数据如表1所示，
表1
由表1所示，本发明的附着力好，硬度高、耐水性好、丰满度高、耐候性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。