本发明属于农业生物技术领域，具体涉及一种玉米秸秆叶绿素提取工艺。
背景技术：
叶绿素是植物中特有的一种成分，叶绿素对人类来说是一种非常重要甚至不可或缺的物质，叶绿素富含微量元素铁，是天然的造血原料，没有叶绿素就不能源源不断地制造血液，人体就会发生贫血。叶绿素中还含有大量的维生素c和无机盐，是人体生命活动中不可缺少的物质，可以保持体液的弱碱性，有利于健康。叶绿素在酶的制造、维持活性上也有重要作用。叶绿素还是最好的天然解毒剂，能预防感冒，防止炎症扩散，还有止痛功能。叶绿素在改善体质、祛病强身方面也有重要作用。综上所述，叶绿素有造血、提供维生素、解毒、抗病等多种用途。
研究发现，玉米秸秆中富含大量的叶绿素，是制备叶绿素的良好来源。目前对玉米秸秆等生物质的综合开发利用技术还不成熟，大部分玉米秸秆等生物质都被焚烧处理，严重污染环境，而且也是生物质能源的巨大浪费。如何充分利用玉米秸秆等生物质能源，减小环境污染，同时提高叶绿素提取率，保证生产出质量合格、稳定的叶绿素产品是现有技术中存在的函需解决的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种玉米秸秆叶绿素提取工艺。
本发明是通过如下方式实现的：
一种玉米秸秆叶绿素提取工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）粉碎:将新鲜玉米秸秆洗净，晾干，粉碎成1-3mm的颗粒;
（2）水解:将粉碎后的颗粒在搅拌下进行酸水解，水解压力0.2-0.3mpa，温度100-110℃，ph2.0-5.0，搅拌速度50-100rpm，水解时间1-3h;
（3）过滤:水解完成后过滤获得水解液;
（4）加酶:调节水解液温度至50-55℃，加入木质素酶和纤维素酶，酶解30-60min;
（5）灭酶:将水解液加热至70-75℃5-10min灭活木质素酶和纤维素酶;
（6）冷却:将水解液冷却至50-55℃，加入淀粉酶、木瓜蛋白酶，酶解2-5h;
（7）分离:以2000-3000rpm的转速离心，分离得到叶绿素;
（8）干燥:将叶绿素真空干燥，得到叶绿素产品。
优选的，所述木质素酶的用量为0.5-1.5g/l，所述纤维素酶的用量为2-3g/l。
优选的，所述木质素酶为2000u/g，所述纤维素酶为4000u/g。。
优选的，所述淀粉酶的用量为0.2-0.5g/l，所述木瓜蛋白酶的用量为0.1-0.6g/l。
优选的，所述淀粉酶为10000u/g，所述木瓜蛋白酶为200000u/g。
优选的，所述真空干燥的温度为4-10℃，真空度为-0.08mpa～-0.1mpa。
优选的，所述真空干燥的时间为10-30min。
本发明的优点和积极效果：
1、本发明同时解决叶绿素生物提取和玉米秸秆再利用难题，具有良好的生态效益、经济效益和社会效益。
2、本发明采用生物酶解法生产叶绿素，安全健康。
3、本发明不使用强酸强碱和化学萃取剂，工艺环保。
4、本发明原料来源广泛、成本低廉、操作简便、能耗低，适合大规模生产。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明，以使本发明的优点和特征更易于被理解，但是本发明的保护范围不局限于这些实施例。
实施例1
一种玉米秸秆叶绿素提取工艺，包括以下步骤：
（1）粉碎:将新鲜玉米秸秆洗净，晾干，粉碎成1-3mm的颗粒;
（2）水解:将粉碎后的颗粒在搅拌下进行酸水解，水解压力0.2mpa，温度100℃，ph2.0，搅拌速度100rpm，水解时间3h;
（3）过滤:水解完成后过滤获得水解液;
（4）加酶:调节水解液温度至50℃，加入2000u/g的木质素酶0.5g/l和4000u/g的纤维素酶3g/l，酶解60min;
（5）灭酶:将水解液加热至70℃10min灭活木质素酶和纤维素酶;
（6）冷却:将水解液冷却至55℃，加入10000u/g的淀粉酶0.5g/l、200000u/g的木瓜蛋白酶0.1g/l，酶解3h;
（7）分离:以2000rpm的转速离心，分离得到叶绿素;
（8）干燥:以温度为4℃，真空度为-0.1mpa将叶绿素真空干燥10min，得到叶绿素产品。
实施例2
（1）粉碎:将新鲜玉米秸秆洗净，晾干，粉碎成1-3mm的颗粒;
（2）水解:将粉碎后的颗粒在搅拌下进行酸水解，水解压力0.2mpa，温度110℃，ph2.0，搅拌速度100rpm，水解时间1h;
（3）过滤:水解完成后过滤获得水解液;
（4）加酶:调节水解液温度至55℃，加入2000u/g的木质素酶0.5g/l和4000u/g的纤维素酶3g/l，酶解30min;
（5）灭酶:将水解液加热至75℃5min灭活木质素酶和纤维素酶;
（6）冷却:将水解液冷却至55℃，加入10000u/g的淀粉酶0.2g/l、200000u/g的木瓜蛋白酶0.6g/l，酶解2h;
（7）分离:以3000rpm的转速离心，分离得到叶绿素;
（8）干燥:以温度为4℃，真空度为-0.1mpa将叶绿素真空干燥10min，得到叶绿素产品。
实施例3
（1）粉碎:将新鲜玉米秸秆洗净，晾干，粉碎成1-3mm的颗粒;
（2）水解:将粉碎后的颗粒在搅拌下进行酸水解，水解压力0.3mpa，温度100℃，ph5.0，搅拌速度50，水解时间3h;
（3）过滤:水解完成后过滤获得水解液;
（4）加酶:调节水解液温度至50℃，加入2000u/g的木质素酶1.5g/l和4000u/g的纤维素酶2g/l，酶解60min;
（5）灭酶:将水解液加热至70℃5min灭活木质素酶和纤维素酶;
（6）冷却:将水解液冷却至50℃，加入10000u/g的淀粉酶0.5g/l、200000u/g的木瓜蛋白酶0.1g/l，酶解5h;
（7）分离:以2000的转速离心，分离得到叶绿素;
（8）干燥:以温度为10℃，真空度为-0.08mpa将叶绿素真空干燥30min，得到叶绿素产品。
实施例4
（1）粉碎:将新鲜玉米秸秆洗净，晾干，粉碎成1-3mm的颗粒;
（2）水解:将粉碎后的颗粒在搅拌下进行酸水解，水解压力0.2mpa，温度100℃，ph3.0，搅拌速度80rpm，水解时间2h;
（3）过滤:水解完成后过滤获得水解液;
（4）加酶:调节水解液温度至50℃，加入2000u/g的木质素酶1.0g/l和4000u/g的纤维素酶2.5g/l，酶解50min;
（5）灭酶:将水解液加热至70℃5min灭活木质素酶和纤维素酶;
（6）冷却:将水解液冷却至55℃，加入10000u/g的淀粉酶0.3g/l、200000u/g的木瓜蛋白酶0.3g/l，酶解4h;
（7）分离:以2000rpm的转速离心，分离得到叶绿素;
（8）干燥:以温度为6℃，真空度为-0.08mpa6将叶绿素真空干燥20min，得到叶绿素产品。