本发明属于建筑防水的技术领域，具体涉及一种防水卷材的制备方法。
背景技术：
随着经济的快速发展，建设规模扩大，建筑的个性化、多样化更为突出，但是，人们还是习惯采用过去的防水方法，如用三元乙丙、pvc或非焦油聚氨酯涂料。目前流行的防水材料，无论是涂料、卷材还是非焦油聚氨酯涂料，这些材料从开始施工到后期维护，都存在不可解决的难题。防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。可是，一旦防水卷材有一个点发生破坏，水会通过破坏点向基层进行渗漏，如果该防水卷材有较好的防窜水性，那只需修补破坏点处即可解决渗漏问题，而如果防水卷材与基层粘结不佳，则水会通过破坏点在卷材与基层之间蔓延渗透，造成大面积的渗水，此时需要对整个面进行修补或重新进行防水施工才能解决渗漏。只有提高防水卷材产品和施工质量，使防水层与结构层紧密粘结，消除窜水通道，才能提高防水系统的可靠度。
目前传统的防水卷材易老化，材质太软，稍稍有一点硬物就容易把材料破坏，如果基层有个别沙粒，防水层做上后很容易被顶破，而且施工现场的一些器具就容易破坏到防水层，导致漏水现象的发生，特别是地下室侧墙保护层的做法，大部分防水材料采用的保护材料都是泡沫板，这样的保护层很难与防水层粘牢。因此，研究开发一种不易老化，防水效果好，且粘结牢固的防水卷材具有重要的现实意义。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题：针对目前传统的防水卷材易老化，材质太软，如果基层有个别沙粒，防水层做上后很容易被顶破，导致漏水现象的发生的缺陷，提供了一种防水卷材的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案：
（1）取辉绿岩，洗净、晾干，破碎得辉绿岩颗粒，将辉绿岩颗粒置于岩棉生产装置中熔融挤出，再将改性混合树脂置于气流式雾化器中，将混合树脂喷吹至熔融纤维表面后，静置冷却，得改性辉绿岩纤维，将改性辉绿岩纤维煅烧后静置冷却至室温，得煅烧改性辉绿岩纤维；
（2）将大豆粉碎并过80目筛，得大豆粉末，按质量比1:10，将大豆粉末与去离子水搅拌混合，密封发酵得发酵物，加热至沸腾后再水浴加热，待混合浆液表面凝结油脂薄膜后，停止加热并静置冷却至室温，取上层凝结薄膜，得发酵油脂薄膜；
（3）将发酵油脂薄膜干燥并碾磨，过200目筛得发酵油脂粉末，按质量比1:10，将发酵油脂粉末与改性辉绿岩纤维混合球磨，过150目筛，得改性球磨粉末，按重量份数计，分别称量10～15份聚乙烯、10～15份聚丙烯、15～20份三元乙丙橡胶4045、5～8份改性球磨粉末、1～2份硬脂酸锌、0.5～1.0份抗氧剂1010混合并置于双螺杆挤出机中挤出造粒，即可制备得防水卷材。
步骤（1）所述的改性混合树脂为按质量比1:1，酚醛树脂2127与环氧树脂6101在室温下搅拌混合3～5h制备而成。
步骤（1）所述的岩棉生产装置生产条件为，控制熔体流股温度为1300～1400℃，物料熔融温度为1400～1500℃，四辊离心机第四辊转速为9500～10000r/min。
步骤（1）所述的气流式雾化器喷吹条件为，雾化气流气压为0.5～0.8mpa，喷吹风压为5～10mpa，每次喷吹时长为3～5s。
步骤（1）所述的煅烧温度为450～485℃。
步骤（2）所述的水浴加热温度为85～90℃。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明通过将混合树脂包覆辉绿岩纤维，由于辉绿岩经熔融制作成纤维后，其耐磨强度比钢铁要大15～20倍，通过对其表面包覆混合树脂进行改性，由于混合树脂中含有大量的-cooh等结构与辉绿岩分子中的-oh等结合成键，形成了一个柔性界面层区，当辉绿岩纤维表面包覆后，其作为一补强材料掺入至防水卷材中，有效改善界面粘接性，大大提高了防水卷材的拉伸强度和冲击强度；
（2）本发明通过改性树脂包覆后，经煅烧形成微孔结构，将大豆中脂类物质和蛋白质凝结物碾磨并负载至包覆微孔中，通过脂质微球对防水卷材防水性能进行改良，有效提高其耐水性能，防止了漏水现象的发生。
具体实施方式
选取辉绿岩，将其洗净并自然晾干，破碎至50～60目，得辉绿岩颗粒，随后将辉绿岩颗粒置于岩棉生产装置中，控制熔体流股温度为1300～1400℃，物料熔融温度为1400～1500℃，四辊离心机第四辊转速为9500～10000r/min；待熔融挤出后，将改性混合树脂置于气流式雾化器中，控制雾化气流气压为0.5～0.8mpa，喷吹风压为5～10mpa，随后将混合树脂喷吹至熔融纤维表面，控制每次喷吹时长为3～5s，待喷吹完成后，静置冷却6～8h，制备得改性辉绿岩纤维，将改性辉绿岩纤维置于马弗炉中，按10℃/min升温至450～485℃，保温煅烧3～5h后，静置冷却至室温，得煅烧改性辉绿岩纤维；所述的改性混合树脂为按质量比1:1，酚醛树脂2127与环氧树脂6101在室温下搅拌混合3～5h制备而成。将大豆粉碎并过80目筛，得大豆粉末，随后按质量比1:10，将大豆粉末与去离子水搅拌混合，在室温下浸泡20～24h后，再在35～40℃下密封发酵处理7～10天；待密封发酵完成后，得发酵物并加热，待加热至沸腾后保温处理5～10min后，再在85～90℃下水浴加热10～15min，待混合浆液表面凝结油脂薄膜后，停止加热并静置冷却至室温，取上层凝结薄膜，制备得发酵油脂薄膜；将发酵油脂薄膜真空冷冻干燥并碾磨，过200目筛得发酵油脂粉末，按质量比1:10，将制备的发酵油脂粉末与制备的改性辉绿岩纤维混合并置于球磨罐中，在200～300r/min下球磨3～5h后，过150目筛，制备得改性球磨粉末；按重量份数计，分别称量10～15份聚乙烯、10～15份聚丙烯、15～20份三元乙丙橡胶4045、5～8份改性球磨粉末、1～2份硬脂酸锌、0.5～1.0份抗氧剂1010置于双螺杆挤出机料斗中，控制双螺杆挤出机的螺杆温度为230～240℃，挤出造粒，即可制备得一种防水卷材。
实例1
选取辉绿岩，将其洗净并自然晾干，破碎至50目，得辉绿岩颗粒，随后将辉绿岩颗粒置于岩棉生产装置中，控制熔体流股温度为1300℃，物料熔融温度为1400℃，四辊离心机第四辊转速为9500r/min；待熔融挤出后，将改性混合树脂置于气流式雾化器中，控制雾化气流气压为0.5mpa，喷吹风压为5mpa，随后将混合树脂喷吹至熔融纤维表面，控制每次喷吹时长为3s，待喷吹完成后，静置冷却6h，制备得改性辉绿岩纤维，将改性辉绿岩纤维置于马弗炉中，按10℃/min升温至450℃，保温煅烧3h后，静置冷却至室温，得煅烧改性辉绿岩纤维；所述的改性混合树脂为按质量比1:1，酚醛树脂2127与环氧树脂6101在室温下搅拌混合3h制备而成。将大豆粉碎并过80目筛，得大豆粉末，随后按质量比1:10，将大豆粉末与去离子水搅拌混合，在室温下浸泡20h后，再在35℃下密封发酵处理7天；待密封发酵完成后，得发酵物并加热，待加热至沸腾后保温处理5min后，再在85℃下水浴加热10min，待混合浆液表面凝结油脂薄膜后，停止加热并静置冷却至室温，取上层凝结薄膜，制备得发酵油脂薄膜；将发酵油脂薄膜真空冷冻干燥并碾磨，过200目筛得发酵油脂粉末，按质量比1:10，将制备的发酵油脂粉末与制备的改性辉绿岩纤维混合并置于球磨罐中，在200r/min下球磨3h后，过150目筛，制备得改性球磨粉末；按重量份数计，分别称量10份聚乙烯、10份聚丙烯、15份三元乙丙橡胶4045、5份改性球磨粉末、1份硬脂酸锌、0.5份抗氧剂1010置于双螺杆挤出机料斗中，控制双螺杆挤出机的螺杆温度为230℃，挤出造粒，即可制备得一种防水卷材。
首先将基层清理干净，随后在基层表面均匀涂刷一层聚氨酯涂料，待基层表面干燥后，再涂刷一层氯丁胶粘剂，接着将本发明所得的防水卷材展开平铺在基层处，纵横向均留出8cm的塔接缝，再用氯丁胶粘剂粘平，干燥12h后压实即可，经检测，本发明所得的防水卷材在-30℃无裂纹，拉伸强度为12mpa，断裂伸长率为350%。
实例2
选取辉绿岩，将其洗净并自然晾干，破碎至60目，得辉绿岩颗粒，随后将辉绿岩颗粒置于岩棉生产装置中，控制熔体流股温度为1400℃，物料熔融温度为1500℃，四辊离心机第四辊转速为10000r/min；待熔融挤出后，将改性混合树脂置于气流式雾化器中，控制雾化气流气压为0.8mpa，喷吹风压为10mpa，随后将混合树脂喷吹至熔融纤维表面，控制每次喷吹时长为5s，待喷吹完成后，静置冷却8h，制备得改性辉绿岩纤维，将改性辉绿岩纤维置于马弗炉中，按10℃/min升温至485℃，保温煅烧5h后，静置冷却至室温，得煅烧改性辉绿岩纤维；所述的改性混合树脂为按质量比1:1，酚醛树脂2127与环氧树脂6101在室温下搅拌混合5h制备而成。将大豆粉碎并过80目筛，得大豆粉末，随后按质量比1:10，将大豆粉末与去离子水搅拌混合，在室温下浸泡24h后，再在40℃下密封发酵处理10天；待密封发酵完成后，得发酵物并加热，待加热至沸腾后保温处理10min后，再在90℃下水浴加热15min，待混合浆液表面凝结油脂薄膜后，停止加热并静置冷却至室温，取上层凝结薄膜，制备得发酵油脂薄膜；将发酵油脂薄膜真空冷冻干燥并碾磨，过200目筛得发酵油脂粉末，按质量比1:10，将制备的发酵油脂粉末与制备的改性辉绿岩纤维混合并置于球磨罐中，在300r/min下球磨5h后，过150目筛，制备得改性球磨粉末；按重量份数计，分别称量15份聚乙烯、15份聚丙烯、20份三元乙丙橡胶4045、8份改性球磨粉末、2份硬脂酸锌、1.0份抗氧剂1010置于双螺杆挤出机料斗中，控制双螺杆挤出机的螺杆温度为240℃，挤出造粒，即可制备得一种防水卷材。
首先将基层清理干净，随后在基层表面均匀涂刷一层聚氨酯涂料，待基层表面干燥后，再涂刷一层氯丁胶粘剂，接着将本发明所得的防水卷材展开平铺在基层处，纵横向均留出10cm的塔接缝，再用氯丁胶粘剂粘平，干燥24h后压实即可，经检测，本发明所得的防水卷材在5℃无裂纹，拉伸强度为20mpa，断裂伸长率为480%。
实例3
选取辉绿岩，将其洗净并自然晾干，破碎至55目，得辉绿岩颗粒，随后将辉绿岩颗粒置于岩棉生产装置中，控制熔体流股温度为1350℃，物料熔融温度为1450℃，四辊离心机第四辊转速为9550r/min；待熔融挤出后，将改性混合树脂置于气流式雾化器中，控制雾化气流气压为0.6mpa，喷吹风压为8mpa，随后将混合树脂喷吹至熔融纤维表面，控制每次喷吹时长为4s，待喷吹完成后，静置冷却7h，制备得改性辉绿岩纤维，将改性辉绿岩纤维置于马弗炉中，按10℃/min升温至468℃，保温煅烧4h后，静置冷却至室温，得煅烧改性辉绿岩纤维；所述的改性混合树脂为按质量比1:1，酚醛树脂2127与环氧树脂6101在室温下搅拌混合4h制备而成。将大豆粉碎并过80目筛，得大豆粉末，随后按质量比1:10，将大豆粉末与去离子水搅拌混合，在室温下浸泡22h后，再在38℃下密封发酵处理8天；待密封发酵完成后，得发酵物并加热，待加热至沸腾后保温处理8min后，再在88℃下水浴加热13min，待混合浆液表面凝结油脂薄膜后，停止加热并静置冷却至室温，取上层凝结薄膜，制备得发酵油脂薄膜；将发酵油脂薄膜真空冷冻干燥并碾磨，过200目筛得发酵油脂粉末，按质量比1:10，将制备的发酵油脂粉末与制备的改性辉绿岩纤维混合并置于球磨罐中，在250r/min下球磨4h后，过150目筛，制备得改性球磨粉末；按重量份数计，分别称量13份聚乙烯、13份聚丙烯、18份三元乙丙橡胶4045、7份改性球磨粉末、1份硬脂酸锌、0.7份抗氧剂1010置于双螺杆挤出机料斗中，控制双螺杆挤出机的螺杆温度为235℃，挤出造粒，即可制备得一种防水卷材。
首先将基层清理干净，随后在基层表面均匀涂刷一层聚氨酯涂料，待基层表面干燥后，再涂刷一层氯丁胶粘剂，接着将本发明所得的防水卷材展开平铺在基层处，纵横向均留出9cm的塔接缝，再用氯丁胶粘剂粘平，干燥18h后压实即可，经检测，本发明所得的防水卷材在-17℃无裂纹，拉伸强度为16mpa，断裂伸长率为415%。