本发明涉及一种高溶胀比丁苯橡胶及其制备方法，属于橡胶加工应用领域。
背景技术：
丁苯橡胶具有良好的耐磨、耐热、耐老化等性能，广泛运用与轮胎、胶管、线缆、医疗器械等领域，由于有着非极性的特点，也被用于作为溶胀橡胶的基体材料。高溶胀橡胶具有高强度、高溶胀性能，与有机溶剂接触时，橡胶基体与非极性亲油组分结合，基体内发生溶剂化作用，体积增大，常用于作为密封材料。
高溶胀比丁苯橡胶的力学性能与溶胀性之间因交联结构而产生联系，交联密度较大的橡胶复合材料，力学性能可以得到改善，因交联结构限制基体分子链的运动，溶胀性有所降低，反之亦然。配方的不同复合材料的交联键组成比例将随着改变，同时交联键的强弱也对复合材料的性能有一定的影响。因此，对高溶胀比丁苯橡胶的配方组成研究具有重要意义。
不同配方的丁苯橡胶由于硫化交联，体现出在交联密度与交联键之间的差距，力学性能变化很大，橡胶溶胀后溶胀比较低，不能满足兼具优良的力学性能和溶胀比，所以对高溶胀比丁苯橡胶的配方研究显得尤为重要。
技术实现要素：
本发明的目的是：提供一种高溶胀比丁苯橡胶及其制备方法，对橡胶配方进行了合理的组成配比，按照配比经过密炼、开练、硫化，制备出的橡胶力学性能较高，保证了橡胶的一定强度，同时又具有较高的断裂伸长率和高溶胀比，以克服现有技术的不足。
本发明的技术方案
一种高溶胀比丁苯橡胶及的制备方法，该橡胶由丁苯橡胶、氧化锌、硬脂酸、炭黑、防老剂、促进剂tt、促进剂d、促进剂cz经密炼、混炼、硫化制成。
前述的一种高溶胀比丁苯橡胶及的制备方法中，具体制作过程为，首先将丁苯橡胶在开炼机上塑炼5min,放入密炼机，顺序加入氧化锌、硬脂酸、炭黑、防老剂后密炼7~10min,再顺序加入促进剂tt、促进剂d、促进剂cz密炼混匀1~2min,再于开炼机上下片，橡胶片放置20~28h，测定140~150℃环境下硫化时间，使用平板硫化仪硫化制得。
一种高溶胀比丁苯橡胶，按质量份算，包括丁苯橡胶90~100份，氧化锌4~5份，硬脂酸1.5~3份，炭黑25~35份，防老剂1~3份，促进剂tt0.3~1.5份，促进剂d0.15~1.5份，促进剂cz0.2~4.5份。
前述的一种高溶胀比丁苯橡胶中，优选的，按质量份算，包括丁苯橡胶90~100份，氧化锌4~5份，硬脂酸1.5~3份，炭黑25~35份，防老剂1~3份，促进剂tt0.3~0.35份，促进剂d0.15~0.2份，促进剂cz1~2份。
前述的一种高溶胀比丁苯橡胶中，按质量份算，包括丁苯橡胶90~100份，氧化锌4~5份，硬脂酸1.5~3份，炭黑25~35份，防老剂1~3份，促进剂tt0.3~0.35份，促进剂d0.15~0.2份，促进剂cz0.2~1份。
前述的一种高溶胀比丁苯橡胶中，优选的，按质量份算，包括丁苯橡胶90~100份，氧化锌4~5份，硬脂酸1.5~3份，炭黑25~35份，防老剂1~3份，促进剂tt0.3~0.35份，促进剂d0.15~0.2份，促进剂cz3.5~4.5份。
前述的一种高溶胀比丁苯橡胶中，优选的，按质量份算，包括丁苯橡胶90~100份，氧化锌4~5份，硬脂酸1.5~3份，炭黑25~35份，防老剂1~3份，促进剂tt0.3~0.35份，促进剂d0.15~0.2份，促进剂dm1.5~2.5份。
前述的一种高溶胀比丁苯橡胶中，优选的，按质量份算，包括丁苯橡胶90~100份，氧化锌4~5份，硬脂酸1.5~3份，炭黑25~35份，防老剂1~3份，促进剂tt1~1.5份，促进剂d1~1.5份，促进剂cz2~3份。
与现有技术相比较，本发明通过上述提供的高溶胀比丁苯橡胶的配方比例，经过开练、密炼、硫化得到的橡胶，在保证橡胶力学性能的前提下，橡胶的断裂伸长率和溶胀比得到明显的提高。
具体实施方式
下面对本发明进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。
本发明是按分组实验进行制作，具体实验如下：
实施例1），按质量份计算，该丁苯橡胶由90~100份丁苯橡胶、4~5份氧化锌（zno）、1.5~3份硬脂酸（sa）、25~35份炭黑、1~3份防老剂、0.3~0.35份促进剂tt、0.15~0.2份促进剂d、1~2份促进剂cz、1.5~2份硫磺（s），经过密炼机密炼、开练机开练、平板硫化仪硫化制得。
实施例2），按质量份计算，该丁苯橡胶由90~100份丁苯橡胶、4~5份氧化锌（zno）、1.5~3份硬脂酸（sa）、25~35份炭黑、1~3份防老剂、0.3~0.35份促进剂tt、0.15~0.2份促进剂d、0.2~1份促进剂cz、2.5~3份硫磺（s），经过密炼机密炼、开练机开练、平板硫化仪硫化制得。
实施例3），按质量份计算，该丁苯橡胶由90~100份丁苯橡胶、4~5份氧化锌（zno）、1.5~3份硬脂酸（sa）、25~35份炭黑、1~3份防老剂、0.3~0.35份促进剂tt、0.15~0.2份促进剂d、3.5~4.5份促进剂cz、0.5~1.5份硫磺（s），经过密炼机密炼、开练机开练、平板硫化仪硫化制得。
实施例4），按质量份计算，该丁苯橡胶由90~100份丁苯橡胶、4~5份氧化锌（zno）、1.5~3份硬脂酸（sa）、25~35份炭黑、1~3份防老剂、0.3~0.35份促进剂tt、0.15~0.2份促进剂d、1.5~2.5份促进剂dm、1.5~2份硫磺（s），经过密炼机密炼、开练机开练、平板硫化仪硫化制得。
实施例5），按质量份计算，该丁苯橡胶由90~100份丁苯橡胶、4~5份氧化锌（zno）、1.5~3份硬脂酸（sa）、25~35份炭黑、1~3份防老剂、1~1.5份促进剂tt、1~1.5份促进剂d、2~3份促进剂cz，经过密炼机密炼、开练机开练、平板硫化仪硫化制得。
经本发明所述的配方加工制成的高溶胀比丁苯橡胶，在改变配方的情况下能保持良好的力学性能，试样的断裂伸长率和溶胀比得到明显的提高（见表1）。
表1
综上所述，以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。