本发明涉及热塑性弹性体领域，尤其涉及一种与petg二次射粘的热塑性弹性体及其制备方法。
背景技术：
petg是一种非结晶型共聚酯的透明塑料。具有较好的粘性、透明度、颜色、耐化学药剂、和抗应力白化能力。其制品高度透明，韧性好，适宜成型厚壁透明制品，加工成型性能极佳，能够按照设计者的意图进行任意形状的设计，可以采用传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法，可以广泛应用汽车工业、电子和电器工业等市场。
由于petg制品表面光滑并且较硬，手感舒适性较差，因此在其成品表面包覆一层软胶以增强其手感，同时可以提高其表面美观性，提升质感。通常采用的方法是在petg制品表面射粘一层热塑性弹性体的方式来实现的。
然而，目前市场上用于包覆petg的热塑性弹性体，很难真正粘附在其表面，体系弹性和拉伸强度差，包覆表面粗糙。
技术实现要素：
本发明针对现有与petg射粘的热塑性弹性体存在的不足，提供了一种与petg粘结力强、弹性和拉伸强度好的热塑性弹性体。
同时，本发明还提供了一种与petg二次射粘的热塑性弹性体的制备方法。
为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种与petg材料二次射粘的热塑性弹性体，基本配方和重量比组成为：
苯乙烯类嵌段共聚物30~40%
共聚酯树脂10~20%
硅胶粉5~12%
增粘剂4~10%
促进剂1~5%
相容剂2~6%
矿物油10~20%
改性填料8~15%
抗氧剂0.1~1%。
优选地，所述苯乙烯类嵌段共聚物为苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。
优选地，所述共聚酯树脂为共聚petg。
优选地，所述增粘剂为萜烯树脂。
优选地，所述促进剂为c5石油树脂、c9石油树脂中的至少一种。
优选地，所述相容剂为sebs-g-mah、poe-g-mah中的至少一种。
优选地，所述矿物油为超高分子量饱和直链烷烃油。
优选地，所述改性填料为偶联剂改性纳米碳酸钙、偶联剂改性纳米滑石粉中的至少一种。
上述的与petg二次射粘的热塑性弹性体，其制备的工艺步骤如下：
（1）按重量配比称取原料配方中的材料；
（2）将矿物油置于高速搅拌机中，加入苯乙烯类嵌段共聚物和硅胶粉，高速搅拌混合30～50分钟；将余下的物料加入高速搅拌机，混合20～40分钟，得到预混料；
（3）将上述预混料装入送入双螺杆挤出机中，在200-240℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，即得。
本发明的有益效果：
与现有技术相比，加入共聚酯树脂，提高了热塑性弹性体的拉伸强度。加入硅胶粉，改善了热塑性弹性体的弹性性能。加入了萜烯树脂和石油树脂，提高了热塑性弹性体与petg的粘结性，改善了对petg基材的包覆效果。本发明制备的热塑性弹性体，与petg材料粘接牢固、弹性和拉伸强度好、表面光滑、具有较佳的手感，能够给用户带来良好的触觉享受。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明，但不作为对本发明的限制。
实施例1
一种与petg材料二次射粘的热塑性弹性体，基本配方和重量比组成为：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物40%、共聚petg10%、硅胶粉5%、萜烯树脂10%、c5石油树脂5%、sebs-g-mah2%、超高分子量饱和直链烷烃油14%、偶联剂改性纳米碳酸钙13%、抗氧剂1%。
制备的工艺步骤如下：
（1）按重量配比称取原料配方中的材料；
（2）将矿物油置于高速搅拌机中，加入苯乙烯类嵌段共聚物和硅胶粉，高速搅拌混合50分钟；将余下的物料加入高速搅拌机，混合40分钟，得到预混料；
（3）将上述预混料装入送入双螺杆挤出机中，在240℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，即得。
实施例2
一种与petg材料二次射粘的热塑性弹性体，基本配方和重量比组成为：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物30%、共聚petg20%、硅胶粉12%、萜烯树脂4%、c9石油树脂1%、poe-g-mah6%、超高分子量饱和直链烷烃油11.9%、偶联剂改性纳米滑石粉15%、抗氧剂0.1%。
制备的工艺步骤如下：
（1）按重量配比称取原料配方中的材料；
（2）将矿物油置于高速搅拌机中，加入苯乙烯类嵌段共聚物和硅胶粉，高速搅拌混合30分钟；将余下的物料加入高速搅拌机，混合20分钟，得到预混料；
（3）将上述预混料装入送入双螺杆挤出机中，在200℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，即得。
实施例3
一种与petg材料二次射粘的热塑性弹性体，基本配方和重量比组成为：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物35%、共聚petg15%、硅胶粉8%、萜烯树脂7%、c5石油树脂3%、poe-g-mah4%、超高分子量饱和直链烷烃油15.5%、偶联剂改性纳米碳酸钙12%、抗氧剂0.5%。
制备的工艺步骤如下：
（1）按重量配比称取原料配方中的材料；
（2）将矿物油置于高速搅拌机中，加入苯乙烯类嵌段共聚物和硅胶粉，高速搅拌混合40分钟；将余下的物料加入高速搅拌机，混合30分钟，得到预混料；
（3）将上述预混料装入送入双螺杆挤出机中，在220℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，即得。
实施例4
一种与petg材料二次射粘的热塑性弹性体，基本配方和重量比组成为：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物40%、共聚petg18%、硅胶粉5%、萜烯树脂4%、c9石油树脂1%、poe-g-mah2%、超高分子量饱和直链烷烃油20%、偶联剂改性纳米滑石粉9%、抗氧剂1%。
制备的工艺步骤如下：
（1）按重量配比称取原料配方中的材料；
（2）将矿物油置于高速搅拌机中，加入苯乙烯类嵌段共聚物和硅胶粉，高速搅拌混合50分钟；将余下的物料加入高速搅拌机，混合20分钟，得到预混料；
（3）将上述预混料装入送入双螺杆挤出机中，在230℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，即得。
实施例5
一种与petg材料二次射粘的热塑性弹性体，基本配方和重量比组成为：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物38%、共聚petg12%、硅胶粉8%、萜烯树脂4%、c5石油树脂4%、sebs-g-mah5%、超高分子量饱和直链烷烃油18.5%、偶联剂改性纳米碳酸钙10%、抗氧剂0.5%。
制备的工艺步骤如下：
（1）按重量配比称取原料配方中的材料；
（2）将矿物油置于高速搅拌机中，加入苯乙烯类嵌段共聚物和硅胶粉，高速搅拌混合30分钟；将余下的物料加入高速搅拌机，混合40分钟，得到预混料；
（3）将上述预混料装入送入双螺杆挤出机中，在210℃的温度下熔融混炼，所得熔体由双螺旋挤出机挤出后经水槽冷却，引入切粒机进行切粒操作，即得。
对比例1
与实施例1不同的是，制备过程不加共聚petg，其它条件不变。
对比例2
与实施例1不同的是，制备过程不加硅胶粉，其它条件不变。
对比例3
与实施例1不同的是，制备过程不加萜烯树脂，其它条件不变。
对比例4
与实施例1不同的是，制备过程不加c5石油树脂，其它条件不变。
性能测试
对按上述各配方制得的热塑性弹性体进行性能测试，结果如下表：
表1
从表1中可以看出，对比实施例1-5和对比例1-4，实施例1-5的剥离力和拉伸强度有明显的提高，弹性性能改善。从以上数据说明，本发明制备的热塑性弹性体具有良好的拉伸强度、弹性和粘结性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。