本发明属于电线绝缘材料技术领域，具体涉及一种用于通信设备的电线绝缘层及其制备方法。
背景技术：
随着经济的发展，电器的普及程度也越来越高，电线的使用量也越来越大，目前的电线绝缘层材料主要以聚氯乙烯为主，并且添加相应的助剂制成。但是由于聚氯乙烯的耐热性、阻燃性及耐老化性均较差，因而电线的使用寿命较短，安全性及可靠性均较差。所以现在的生产过程中会向聚氯乙烯中加入铅、钡、镉的助剂，而这些含有有害重金属元素的助剂在电线长时间使用后也会被损坏，从而溶解在自然环境中，对环境造成污染。
此外，目前很多电线绝缘外皮使用较多的是天然橡胶和丁苯胶，此种材质弹性好，但是耐候性差，实际使用过程中容易老化开裂，仍然满足不了在一些特殊地方或者环境恶劣的地方的需求。
目前市场上的电线绝缘外皮的目的都偏向于阻燃、防火、隔热，然而电线的绝缘外皮的损耗也有一部分来是自于外界的磨损、侵蚀，从而导致电线老化迅速，使用寿命短，因此需要一种能在阻燃、防火、隔热的同时做到耐磨、抗老化从而延长电线使用寿命的电线绝缘外皮。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于通信设备的电线绝缘层及其制备方法，生产效率高、成本低廉，适用于多种恶劣环境。
本发明提供了如下的技术方案：
一种用于通信设备的电线绝缘层，重量组成份数为：聚氯乙烯40-60份、氯化橡胶33-55份、尼龙10-20份、碳酸钙43-54份、氧化硅28-42份、滑石粉18-32份、氧化铝32-46份和阻燃剂19-28份。
优选的，所述重量组成份数为：重量组成份数为：聚氯乙烯40-55份、氯化橡胶33-50份、尼龙10-16份、碳酸钙43-48份、氧化硅28-35份、滑石粉18-28份、氧化铝32-40份和阻燃剂19-22份。
优选的，所述重量组成份数为：聚氯乙烯40份、氯化橡胶50份、尼龙10份、碳酸钙48份、氧化硅28份、滑石粉28份、氧化铝32份和阻燃剂22份。
优选的，所述聚氯乙烯为三型聚氯乙烯，该材料成本低廉，来源广泛，可大大降低制作成本。
优选的，所述阻燃剂为无机阻燃剂，该阻燃剂效果优良且成本低廉。
一种用于通信设备的电线绝缘层的制备方法，步骤如下：
步骤一、将聚氯乙烯、氯化橡胶、碳酸钙和滑石粉混合，搅拌均匀，在300-400℃下加热30-50min，再降温至100-180℃加热20-25min后均匀涂覆在电线上冷却至常温状态；
步骤二、将氧化硅和氧化铝熔融后，和阻燃剂混合均匀涂覆在步骤一产物上，再冷却至常温状态；
步骤三、将尼龙熔融后均匀涂覆在步骤二产物上，再冷却至常温状态即可得到新型电线绝缘外皮。
优选的，所述步骤一搅拌时间为20-35min。
优选的，所述步骤二、步骤三熔融状态维持在15-20min再进行涂覆。
本发明的有益效果是：
本发明的聚氯乙烯为三型聚氯乙烯，该材料成本低廉，来源广泛，可大大降低制作成本。
本发明的阻燃剂为无机阻燃剂，该阻燃剂效果优良且成本低廉。
本发明的三层结构独特，最外层的尼龙让绝缘外皮具有耐磨、耐高温的特性，中间层具有防火、隔热的作用，最内层具有绝缘的特性，且低温状态下也不会裂开，该发明生产效率高、成本低廉，适用于多种恶劣环境，抗老化强、使用寿命长，本发明具有环保意义，被破坏后对环境也不会造成污染。
具体实施方式
实施例1
一种用于通信设备的电线绝缘层，重量组成份数为：聚氯乙烯40份、氯化橡胶50份、尼龙10份、碳酸钙48份、氧化硅28份、滑石粉28份、氧化铝32份和阻燃剂22份。
聚氯乙烯为三型聚氯乙烯，该材料成本低廉，来源广泛，可大大降低制作成本。
阻燃剂为无机阻燃剂，该阻燃剂效果优良且成本低廉。
一种用于通信设备的电线绝缘层的制备方法，步骤如下：
步骤一、将聚氯乙烯、氯化橡胶、碳酸钙和滑石粉混合，搅拌均匀，在400℃下加热30min，再降温至180℃加热20min后均匀涂覆在电线上冷却至常温状态；
步骤二、将氧化硅和氧化铝熔融后，和阻燃剂混合均匀涂覆在步骤一产物上，再冷却至常温状态；
步骤三、将尼龙熔融后均匀涂覆在步骤二产物上，再冷却至常温状态即可得到新型电线绝缘外皮。
步骤一搅拌时间为20min。
步骤二、步骤三熔融状态维持在20min再进行涂覆。
实施例2
一种用于通信设备的电线绝缘层，重量组成份数为：聚氯乙烯40份、氯化橡胶33份、尼龙10份、碳酸钙43份、氧化硅28份、滑石粉18份、氧化铝32份和阻燃剂19份。
聚氯乙烯为三型聚氯乙烯，该材料成本低廉，来源广泛，可大大降低制作成本。
阻燃剂为无机阻燃剂，该阻燃剂效果优良且成本低廉。
一种用于通信设备的电线绝缘层的制备方法，步骤如下：
步骤一、将聚氯乙烯、氯化橡胶、碳酸钙和滑石粉混合，搅拌均匀，在400℃下加热50min，再降温至180℃加热25min后均匀涂覆在电线上冷却至常温状态；
步骤二、将氧化硅和氧化铝熔融后，和阻燃剂混合均匀涂覆在步骤一产物上，再冷却至常温状态；
步骤三、将尼龙熔融后均匀涂覆在步骤二产物上，再冷却至常温状态即可得到新型电线绝缘外皮。
步骤一搅拌时间为35min。
步骤二、步骤三熔融状态维持在20min再进行涂覆。
实施例3
一种用于通信设备的电线绝缘层，重量组成份数为：聚氯乙烯60份、氯化橡胶55份、尼龙20份、碳酸钙54份、氧化硅28-42份、滑石粉32份、氧化铝46份和阻燃剂28份。
聚氯乙烯为三型聚氯乙烯，该材料成本低廉，来源广泛，可大大降低制作成本。
阻燃剂为无机阻燃剂，该阻燃剂效果优良且成本低廉。
一种用于通信设备的电线绝缘层的制备方法，步骤如下：
步骤一、将聚氯乙烯、氯化橡胶、碳酸钙和滑石粉混合，搅拌均匀，在400℃下加热50min，再降温至180℃加热25min后均匀涂覆在电线上冷却至常温状态；
步骤二、将氧化硅和氧化铝熔融后，和阻燃剂混合均匀涂覆在步骤一产物上，再冷却至常温状态；
步骤三、将尼龙熔融后均匀涂覆在步骤二产物上，再冷却至常温状态即可得到新型电线绝缘外皮。
步骤一搅拌时间为20min。
步骤二、步骤三熔融状态维持在20min再进行涂覆。
实施例4
一种用于通信设备的电线绝缘层，重量组成份数为：聚氯乙烯40份、氯化橡胶55份、尼龙10份、碳酸钙43份、氧化硅28份、滑石粉32份、氧化铝32份和阻燃剂19份。
聚氯乙烯为三型聚氯乙烯，该材料成本低廉，来源广泛，可大大降低制作成本。
阻燃剂为无机阻燃剂，该阻燃剂效果优良且成本低廉。
一种用于通信设备的电线绝缘层的制备方法，步骤如下：
步骤一、将聚氯乙烯、氯化橡胶、碳酸钙和滑石粉混合，搅拌均匀，在400℃下加热30min，再降温至100℃加热25min后均匀涂覆在电线上冷却至常温状态；
步骤二、将氧化硅和氧化铝熔融后，和阻燃剂混合均匀涂覆在步骤一产物上，再冷却至常温状态；
步骤三、将尼龙熔融后均匀涂覆在步骤二产物上，再冷却至常温状态即可得到新型电线绝缘外皮。
步骤一搅拌时间为20min。
步骤二、步骤三熔融状态维持在20min再进行涂覆。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。