本发明属于建筑材料技术领域，特别涉及一种高耐候性低吸水率碳木复合材料。
背景技术：
目前与本产品类似的有木塑复合材料和木材、石材，木塑复合材料经是利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等与的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺生产出的型材称之为木塑型材，主要用于建材、家具、物流包装等行业。木塑型材具有良好的加工性能，良好的强度性能、耐腐性能，使用寿命长，优良的可调整性能，这些性能使塑木型材替代实体木材、石材，在建筑行业得到越来越广泛的应用。在室外长时间使用，需要经受不断地经受硬物的摩擦、污渍的侵袭及日晒、风吹、雨淋等，需要其具有良好的耐磨性能、耐候性能和极低的吸水率，但木塑型材在吸水，耐磨、耐候等方面还有待进一步提高，目前国内大批量的应用工程中常见吸水开裂，发霉，褪色，表面划伤等情况出现，影响木塑材料的进一步推广应用。
地球本身拥有一个碳循环系统，碳可以被植物，土地，海洋和其他自然过程沉积下来。然而这些系统目前已经严重超负荷了。生物碳每年可以沉积10到20亿吨碳元素。它的这种神秘的、独一无二的特性，使其成为研究气候变化最热门的领域。例如，污泥碳化后的生物碳中碳的含量为40％，余量为氮、磷、钾等多种微量元素和有机质等。
技术实现要素：
发明的目的是针对上述问题，提供了一种高耐候性低吸水率碳木复合材料，解决了现有技术中的塑木复合材料在室外长时间使用中耐磨性能和耐候性能低，同时降低了型材的吸水率。
为达到上述目的，发明采用了下列技术方案：高耐候性低吸水率碳木复合材料，其特征在于，其由碳粉、木粉、聚乙烯、eva、润滑剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外剂组成。
在上述的一种高耐候性低吸水率碳木复合材料中，该材料中成分按重量百分比计为：碳粉为20-64％，木粉为10-44％，聚乙烯为20-54％，eva为3-10％，润滑剂为1-3％，偶联剂为1-5％，抗氧剂为0.1-0.5％，抗紫外剂为0.1-0.5％。
在上述的一种高耐候性低吸水率碳木复合材料中，所述的碳粉为生物碳，所述的生物碳为污泥经过碳化后制得，所述的生物碳中的碳含量为35-89％。
在上述的一种高耐候性低吸水率碳木复合材料中，所述的碳粉为60-80目。
在上述的一种高耐候性低吸水率碳木复合材料中，所述的抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168中的至少一种。
在上述的一种高耐候性低吸水率碳木复合材料中，所述的抗紫外剂选自阻胺类、苯并三唑中的至少一种。
在上述的一种高耐候性低吸水率碳木复合材料中，所述的润滑剂选自金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺中的至少一种。
在上述的一种高耐候性低吸水率碳木复合材料中，所属的偶联剂选自硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的至少一种。
与现有技术相比，发明的优点在于：本发明提供的碳木复合材料由于引入碳粉，提高了耐候性和耐磨性，降低了吸水率，同时将污泥碳化处理后制得的生物碳引入本发明的配方中，不仅增强了塑木复合材料的性能，提高了地球上碳的循环利用率。
具体实施方式
下面将对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
高耐候性低吸水率碳木复合材料，其特征在于，其由碳粉、木粉、聚乙烯、eva、润滑剂、偶联剂、抗氧剂、抗紫外剂组成。该材料中成分按重量百分比计为：碳粉为20-64％，碳粉为生物碳，所述的生物碳为污泥经过碳化后制得，所述的生物碳中的碳含量为35-89％，所述的碳粉为60-80目。
木粉为10-44％，聚乙烯为20-54％，eva为3-10％，润滑剂为1-3％，润滑剂选自金属皂类硬脂酸钙、脂肪酸皂、脂肪酰胺中的至少一种。偶联剂为1-5％，偶联剂选自硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂中的至少一种。抗氧剂为0.1-0.5％，抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168中的至少一种。抗紫外剂为0.1-0.5％，抗紫外剂选自阻胺类、苯并三唑中的至少一种。
实施例1-7
表1
将上述表1中的组分按照质量比加入双螺杆挤出机中，挤出温度为190-210℃，充分混合后挤出制得本发明的塑木复合材料。
将上述实施例制得的塑木复合材料进行性能测试，测试结果如下表2
表2
根据以上测试结果可以得出，本发明提供的塑木复合材料较现有技术中的耐磨60-70mg提高：50％，抗老化性能现有同类产品技术提高：30％，吸水率降低：50％。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已，并不用以限制发明，凡在发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在发明的保护范围之内。