白酒酿造用双层甑箅的制作方法

本发明涉及白酒酿造领域，具体涉及一种白酒酿造用双层甑箅。

背景技术：

中国白酒蒸馏采用传统的甑桶蒸馏，根据酒精蒸馏汽液平衡时，汽相中酒精浓度大于液相中酒精浓度的原理，将酒精蒸汽冷凝成液体，就得到了较高浓度的酒精水溶液，即白酒。发酵酒醅组成一个填料塔，加热底锅水产生蒸汽逐层上升加热发酵酒醅，使酒醅中的酒精水溶液汽化，再上升加热上一层，然后再被冷凝，往下回流又被上升的酒精蒸汽汽化，如此周而复始，逐层往上发生热量、质量的传递，最后将酒醅中的酒精分和香味成分基本上提取干净。

传统固态法白酒蒸馏采用的是平底甑箅，必须使用疏松剂，才能达到较好的蒸馏效果，但由于使用疏松剂做辅料，会给酒体带来辅料味，影响酒质。如果蒸馏不使用任何疏松剂，会大大提高酒质的纯净度，但是通过大量试验发现采用传统的固态法平底甑箅、固态法颗粒发酵酒醅，不使用任何疏松剂进行蒸馏，均会出现压汽、踏汽、积液、吊尾等现象，导致蒸馏时间延长，蒸馏效率降低，所得原酒酒度低，出现酒梢味，影响原酒质量，出甑酒糟水汽重，不利索、散疏，如果做配糟，更会影响下一轮生产。

技术实现要素：

本发明意在提供白酒酿造用双层甑箅，以解决不使用疏松剂进行蒸馏导致蒸馏效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：白酒酿造用双层甑箅，包括甑锅，甑锅内从下至上依次设有下甑箅和上甑箅，上甑箅可拆卸连接在甑锅内，上甑箅为锥状。

本方案的原理及优点是：实际应用时，甑锅作为蒸粮、蒸馏的容器，下甑箅在使用甑锅进行泡粮、蒸粮时，对粮食进行支撑和过滤，防止粮食漏入甑锅底部跟随泡水一起被排放掉造成损失；在蒸粮完成后将上甑箅安装在下甑箅的上方，上甑箅用于上甑蒸馏时对酒醅进行支撑，上甑箅和下甑箅构成双层甑箅结构，相当于在酒醅形成的填料塔中增加了塔板数，增加了蒸馏过程中酒精的冷凝回流再汽化过程，能够更好的浓缩提高酒精的浓度；传统蒸馏过程中用平底甑箅，甑锅底部的蒸汽上升在甑箅边缘产生甑边效应导致位于甑边的酒醅升温过快，甑边酒醅出酒快于中部酒醅，造成出酒不均匀、酒精浓度下降，存在酒损，而上甑箅采用锥状的结构，上甑蒸馏过程中上端高度相同的情况下甑锅外围的酒醅厚度比中部的酒醅厚度要大，使得甑边酒醅出酒速度减缓，有利于调节出酒均匀程度，提高原酒质量，减少酒损；同时锥形的结构扩大了上甑箅的传热面积和冷凝回流空间，增大了热量传递和流量传递范围，使得酒醅升温更加均匀，酒液冷凝回流更快，出酒质量更高，蒸馏过程中不会压汽、积液、吊尾，蒸馏后糟醅散疏、利索、不粘腻，利于下一轮酒的生产，提高了蒸馏效率和原酒质量，且设备简单，操作容易。解决了现有技术中不采用疏松剂进行酒醅蒸馏易导致蒸馏出酒效率低的问题。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，上甑箅和下甑箅的底端均固定连接有加强结构。通过加强结构能够对上甑箅和下甑箅进行结构加强，能够对酒醅提供更加稳定的支撑，防止酒醅将甑箅压塌，能够一定程度上防止坠甑现象的产生。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，上甑箅的底端从中部向外侧依次固定有多个环形的导流环。设置导流环一方面对上甑箅进行进一步的结构加强，另一方面多个同心的环形结构能够对甑锅内的蒸汽进行导流使蒸汽向甑箅的中部汇集，加快中部酒醅的加热蒸馏速度，减小甑边效应对原酒质量的影响。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，上甑箅的底端设有从中部向外侧辐射的加强板，加强板沿导流环的径向分布。加强板将上甑箅划分成多个小块，一方面提高上甑箅单位面积的承重能力，用于对甑箅的结构加强，使酒醅上甑后更加稳定；另一方面沿导流环的径向分布将上甑箅划分成多个扇形区域，对从甑锅底部升腾上来的蒸汽具有导流作用，使蒸汽向上甑箅的中部汇集，进一步减小甑边效应对蒸馏过程的影响。

优选方案四，作为优选方案三的一种改进，下甑箅的底端固定连接有纵横交错分布的加强筋。通过加强筋将下甑箅划分成若干小块，提高下甑箅单位面积的承重能力，使得下甑箅受力更加均匀，承重能力更强，进行泡粮、蒸粮时对粮食提供更加稳定可靠的支撑。

优选方案五，作为优选方案四的一种改进，下甑箅和上甑箅的顶端均设有沿中部对称分布的把手。这样设置的把手在吊装、搬运时受力更加均匀，更加平稳，便于下甑箅和上甑箅的吊装、搬运，使用更加方便。

优选方案六，作为优选方案五的一种改进，下甑箅和上甑箅上均设有若干条形的甑箅孔。这样设置的甑箅孔使得甑箅的通透性更好，泡粮、蒸粮、蒸馏时沥水性好，不易堵塞，有利于蒸粮、蒸馏过程的进行，蒸粮、蒸馏效果更好，有利于提高蒸馏效率。

优选方案七，作为优选方案六的一种改进，上甑箅的锥顶角度为150°~160°。作为一种优选在上述角度范围内上甑时酒醅不易从上甑箅上掉落或下漏，料层堆积更加稳定，蒸馏时气液平衡更好控制，得到的原酒质量更好。

优选方案八，作为优选方案七的一种改进，位于上甑箅中部的导流环高度大于位于上甑箅外侧的导流环高度。这样设置使得导流环对蒸汽的导流作用更好，能有效防止中部的蒸汽向甑箅外围逸散，有利于减小甑边效应对蒸馏效率、质量的影响。

优选方案九，作为优选方案八的一种改进，上甑箅外侧边缘的导流环向上凸起至上甑箅上端形成环形的挡料板。这样设置通过挡料板对上甑后的酒醅进行甑边限位，防止酒醅落入甑桶与甑箅之间的缝隙中造成浪费，减小甑桶与甑箅之间的缝隙大小，进一步减小甑边效应。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例中下甑箅的结构示意图；

图3为本发明实施例中上甑箅的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：甑锅1、上甑箅2、下甑箅3、导流环4、加强板5、加强筋6、把手7、甑箅孔8。

实施例1，基本如附图1所示：白酒酿造用双层甑箅，包括甑锅1，甑锅1内从下至上依次设有下甑箅3和上甑箅2，下甑箅3安装在甑锅1的下部，上甑箅2叠放在下甑箅3的上端；如图2、图3所示，下甑箅3为圆形平板状的不锈钢板，上甑箅2为不锈钢板围成的圆锥状，下甑箅3和上甑箅2上均开设有若干条形的甑箅孔8。下甑箅3上的甑箅孔8平行间距为10mm，孔与孔之间的间距为10mm，甑箅孔8长50mm，甑箅孔8宽2mm，下甑箅3的底端上焊接有纵横交错分布的不锈钢加强筋6。上甑箅2上的甑箅孔8平行间距为10mm，孔与孔之间的间距为10mm，甑箅孔8长50mm，甑箅孔8宽2.3mm，上甑箅2的锥顶角度为150°。上甑箅2的底部焊接有四个由不锈钢片制成的导流环4，四个导流环4均与上甑箅2同心布置，从圆心向外侧数的第二个、第三个和第四个导流环4之间的上甑箅2底端上焊接有若干不锈钢片制成的加强板5，加强板5沿导流环4的径向呈从圆心向外侧辐射状分布，加强板5将上甑箅2的底端划分成若干个扇形的区域。位于上甑箅2中部的导流环4高度大于位于上甑箅2外侧的导流环4高度，上甑箅2外侧边缘的导流环4向上凸起至上甑箅2上端形成环形的挡料板。下甑箅3和上甑箅2的上端均焊接有以圆心为中心对称分布的两个不锈钢把手7。

本实施例中，实际应用时，甑锅1作为蒸粮、蒸馏的容器，下甑箅3在使用甑锅1进行泡粮、蒸粮时，对粮食进行支撑和过滤，防止粮食漏入甑锅1底部跟随泡水一起被排放掉造成损失；在蒸粮完成后将上甑箅2安装在下甑箅3的上方，上甑箅2用于上甑蒸馏时对酒醅进行支撑，上甑箅2和下甑箅3构成双层甑箅结构，相当于在酒醅形成的填料塔中增加了塔板数，增加了蒸馏过程中酒精的冷凝回流再汽化过程，能够更好的浓缩提高酒精的浓度。

传统蒸馏过程中用平底甑箅，甑锅1底部的蒸汽上升在甑箅边缘产生甑边效应导致位于甑边的酒醅升温过快，甑边酒醅出酒快于中部酒醅，造成出酒不均匀、酒精浓度下降，存在酒损，而上甑箅2采用锥状的结构，上甑蒸馏过程中上端高度相同的情况下甑锅1外围的酒醅厚度比中部的酒醅厚度要大，蒸汽穿透甑边酒醅的速度减缓，使得甑边酒醅出酒速度减缓，有利于调节甑锅1内不同位置出酒的均匀程度，提高原酒质量，减少酒损。采用导流环4、加强板5的结构，一方面对上甑箅2进行进一步的结构加强，另一方面多个同心的环形结构和加强板5围成的扇形区域能够对甑锅1内的蒸汽进行导流使蒸汽向甑箅的中部汇集，加快中部酒醅的加热蒸馏速度，进一步减小甑边效应对原酒质量的影响。同时锥形的结构扩大了上甑箅2的传热面积和冷凝回流空间，增大了热量传递和流量传递范围，使得酒醅升温更加均匀，酒液冷凝回流更快，出酒质量更高，蒸馏过程中不会压汽、积液、吊尾，蒸馏后糟醅散疏、利索、不粘腻，利于下一轮酒的生产，提高了蒸馏效率和原酒质量，且设备简单，操作容易。解决了现有技术中不采用疏松剂进行酒醅蒸馏易导致蒸馏出酒效率低的问题。

实施例2，本实施例与实施例1的区别仅在于，下甑箅3的甑箅孔8宽度为2.2mm，上甑箅2的甑箅孔8宽度为2.5mm，上甑箅2的锥顶角度为160°。采用这样的甑箅孔8和锥顶角度更加合适，下甑箅3的甑箅孔8过大，泡粮时高粱易从甑箅孔8漏入底锅，随泡水排放掉，造成损失；过小，易堵塞，通透性差，影响蒸煮和蒸馏效果。上甑箅2的甑箅孔8过大，上甑时物料易下漏，料层堆积不稳定，影响蒸馏时的气液平衡；孔过小，易堵塞，通透性差，压汽、积液、吊尾、沥水性差，影响蒸馏效率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。