本发明涉及橡胶产品技术领域，尤其是一种橡胶密封垫的制造方法。
背景技术：
橡胶密封垫是一种用于机械、设备、管道等内部，起密封作用的橡胶材料，橡胶密封垫具有耐天然老化、耐燃料油、耐润滑油、耐强氧化剂、耐臭氧、耐真空、耐高温、耐药品性、电绝缘性能好的优点，橡胶密封垫广泛用于工业生产中。
然而，现有的橡胶密封垫密封效果不理想、耐磨性较差、强度低等缺陷，已远不能满足现实要求。因此，研发一种高性能的橡胶密封垫是当前主要研究方向之一。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种橡胶密封垫的制造方法，这种橡胶密封垫的制造方法可以解决密封效果不理想、耐磨性较差、强度低的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：
这种橡胶密封垫的制造方法由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶80份～100份，四丙氟橡胶15份～30份，甲基丙烯酸正丁酯10份～20份，脱乙酰甲壳素7份～18份，云母粉7份～18份，玻璃纤维5份～15份，丙烯酸3份～10份，石棉粉3份～15份，对苯二酚4份～12份，防老剂2份～5.5份，交联剂5份～7份；所述防老剂为2，2，4-三甲基1，2-二氢化喹聚合体或者n-苯基-n`-环己基对苯二胺；所述交联剂为二叔丁基过氧化物；
制造方法包括以下步骤：
a、按照上述重量份数称取各原料，将丁腈橡胶、四丙氟橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、云母粉、玻璃纤维、丙烯酸、石棉粉、对苯二酚、防老剂和交联剂混合均匀，控制温度为80℃～90℃，炼胶15～30分钟；加入脱乙酰甲壳素，控制温度为70℃～85℃，炼胶15～30分钟；
b、待a步骤结束后，在常温下放置冷却24～36小时后，转入硫化机进行硫化，控制硫化温度为165℃～175℃，硫化10～15min，逐步升温至200℃～215℃，硫化5～10min；
c、检验、切割、包装。
上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：原料的重量份数为：丁腈橡胶80份，四丙氟橡胶30份，甲基丙烯酸正丁酯10份，脱乙酰甲壳素7份，云母粉7份，玻璃纤维10份，丙烯酸3份，石棉粉3份，对苯二酚4份，防老剂5.5份，交联剂5份。
进一步的，原料的重量份数为：丁腈橡胶90份，四丙氟橡胶25份，甲基丙烯酸正丁酯17份，脱乙酰甲壳素12份，云母粉13份，玻璃纤维5份，丙烯酸6份，石棉粉10份，对苯二酚8份，防老剂4份，交联剂6份。
进一步的，原料的重量份数为：丁腈橡胶100份，四丙氟橡胶15份，甲基丙烯酸正丁酯20份，脱乙酰甲壳素18份，云母粉18份，玻璃纤维5份，丙烯酸10份，石棉粉15份，对苯二酚12份，防老剂2份，交联剂7份。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、本发明橡胶材料添加脱乙酰甲壳素，对橡胶性能进行改性，能够显著增强橡胶密封垫的耐磨性能。
2、本发明橡胶密封垫由丁腈橡胶、四丙氟橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、云母粉、玻璃纤维、丙烯酸、石棉粉、对苯二酚、防老剂和交联剂、脱乙酰甲壳素制备而成，所得橡胶密封垫具有良好的耐高温性能、密封性能以及阻燃性能、抗腐蚀性能，且摩擦系数小，耐磨性好，柔软性强，经久耐用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述：
实施例1
本实施例橡胶密封垫由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶80份，四丙氟橡胶30份，甲基丙烯酸正丁酯10份，脱乙酰甲壳素7份，云母粉7份，玻璃纤维10份，丙烯酸3份，石棉粉3份，对苯二酚4份，防老剂5.5份，二叔丁基过氧化物5份；防老剂为2，2，4-三甲基1，2-二氢化喹聚合体；每一重量份数为10克；
制造方法包括以下步骤：
a、按照上述重量份数称取各原料，将丁腈橡胶、四丙氟橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、云母粉、玻璃纤维、丙烯酸、石棉粉、对苯二酚、防老剂和交联剂混合均匀，控制温度为80℃～90℃，炼胶15分钟；加入脱乙酰甲壳素，控制温度为70℃～85℃，炼胶25分钟；
b、待a步骤结束后，在常温下放置冷却24小时后，转入硫化机进行硫化，控制硫化温度为165℃～175℃，硫化12min，逐步升温至200℃～215℃，硫化5min；
c、检验、切割、包装。
实施例2
本实施例橡胶密封垫由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶90份，四丙氟橡胶25份，甲基丙烯酸正丁酯17份，脱乙酰甲壳素12份，云母粉13份，玻璃纤维5份，丙烯酸6份，石棉粉10份，对苯二酚8份，防老剂4份，交联剂6份；防老剂为n-苯基-n`-环己基对苯二胺；每一重量份数为100克；
制造方法包括以下步骤：
a、按照上述重量份数称取各原料，将丁腈橡胶、四丙氟橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、云母粉、玻璃纤维、丙烯酸、石棉粉、对苯二酚、防老剂和交联剂混合均匀，控制温度为80℃～90℃，炼胶22分钟；加入脱乙酰甲壳素，控制温度为70℃～85℃，炼胶30分钟；
b、待a步骤结束后，在常温下放置冷却36小时后，转入硫化机进行硫化，控制硫化温度为165℃～175℃，硫化15min，逐步升温至200℃～215℃，硫化10min；
c、检验、切割、包装。
实施例3
本实施例橡胶密封垫由以下重量份数的原料制备而成：丁腈橡胶100份，四丙氟橡胶15份，甲基丙烯酸正丁酯20份，脱乙酰甲壳素18份，云母粉18份，玻璃纤维5份，丙烯酸10份，石棉粉15份，对苯二酚12份，防老剂2份，交联剂7份；防老剂为n-苯基-n`-环己基对苯二胺；每一重量份数为100克；
制造方法包括以下步骤：
a、按照上述重量份数称取各原料，将丁腈橡胶、四丙氟橡胶、甲基丙烯酸正丁酯、云母粉、玻璃纤维、丙烯酸、石棉粉、对苯二酚、防老剂和交联剂混合均匀，控制温度为80℃～90℃，炼胶30分钟；加入脱乙酰甲壳素，控制温度为70℃～85℃，炼胶15分钟；
b、待a步骤结束后，在常温下放置冷却30小时后，转入硫化机进行硫化，控制硫化温度为165℃175℃，硫化10min，逐步升温至200℃～215℃，硫化7min；
c、检验、切割、包装。
对实施例1～实施例3制备得到的橡胶密封垫的理化性能进行检测，并以未添加脱乙酰甲壳素的橡胶密封垫，其余制造方法与实施例相同的一组作为对照组，检测结果见表1：
表1橡胶密封垫的理化性能
由表1数据可知，脱乙酰甲壳素的加入，能够显著增强橡胶密封垫的耐磨性能。