本发明涉及精细化工技术领域，尤其涉及一种氧化聚乙烯蜡的制备方法。
背景技术：
氧化聚乙烯蜡又称ope蜡，由聚乙烯蜡经过特殊的氧化工艺氧化后制的；氧化聚乙烯蜡为优良的新型极性蜡，由于氧化聚乙烯蜡分子链带有一定量的羰基和羟基，所以与填料、颜料、极性树脂的相溶性就得到显著改善，在极性体系中的润湿性、分散性优于聚乙烯蜡，同时还兼具偶联性，其性能与美国honeywella-c蜡相当。
ope蜡具有粘度低、软化点高、硬度好等特殊性能，无毒性，热稳定性好，高温挥发性低，对填料、颜料的分散性极佳，既有极优的外部润滑性，又有较强的内部润滑作用，还具有偶联作用，可提高塑料加工的生产效率，降低生产成本，与聚烯烃树脂等有良好的相容溶性，在常温下的抗湿性能好，耐化学药品能力强，电性能优良，可改善成品外观，是取代蒙旦蜡、川蜡、液体石蜡、微晶石蜡、天然石蜡、聚乙烯蜡等的理想产品。
技术实现要素：
本发明适应现实需要，公开一种氧化聚乙烯蜡的制备方法。
为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：
公开一种氧化聚乙烯蜡的制备方法，它包括以下步骤：
a.聚乙烯蜡的制备；
b.对聚乙烯蜡进行氧化并制备出氧化聚乙烯蜡；
所述步骤b为：用纯净的空气、用硬脂酸锌作催化剂、使用多元无机酸、并采用空气氧化法对聚乙烯蜡进行氧化以制备出氧化聚乙烯蜡；
步骤b在高压容器中进行，其氧化时的温度在166℃～173℃，空气流量为1200l/h,容器压力保持在2.8mpa～3.6mpa；按被氧化的聚乙烯蜡计，催化剂的用量为3.0wt～4.0wt，氧化时间为3～3.5h；
所述多元无机酸为铅酸或钛酸，按被氧化的聚乙烯蜡计，多元无机酸的量为0．2wt～0.5wt％。
所述空气中的含氧量应不低于30%，不大于35%；进入容器中的空气温度不低于90度。
所述硬脂酸锌为粉末状或液态并混合于聚乙烯蜡中。
步骤a包括：
（1）采用纯净聚乙烯蜡为原料，二甲苯为溶剂，用负载型zsm-5分子筛或负载型茂金属为主催化剂在反应釜内高温、高压下反应2h～3h；
（2）缓慢搅拌0.5h～1.0h后冷却至50℃～70℃后移出反应釜后静置于常温下的空气中自然冷却1.5h～2.0h即得成品。
所述高温、高压具体是在温度为410℃～420℃，压力在3.0mpa～3.8mpa。
所述负载型zsm-5分子筛具体为铅负载量为1.5%的pb-zsm-5分子筛。
步骤（1）中用烷基铝为助催化剂，所述烷基铝为三异己基铝，主催化剂与助催化剂两者的重量比为1：0.5～0.8。
以氢气为分子量调节剂并将氢气充入至步骤（1）中的反应釜中。
所述纯净乙烯蜡为乙烯的均聚物。
本发明的有益效果在于：
经本发明所公开的方法制得的氧化聚乙烯蜡具有粘度低、软化点高、硬度好、热稳定性好，高温挥发性低，对填料、颜料的分散性极佳等众多优势，与现有技术相比，本发明的方法实施工更易于实施、且此时成本低、效率相对于现有技术中需氧化8小时以上的传统工艺，本发明的方法在生产中效率得到了极大的提高，可作为氧化聚乙烯蜡新的生产工艺进行推广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1：一种氧化聚乙烯蜡的制备方法，本方法它包括以下步骤：
a.聚乙烯蜡的制备；
本步骤a包括：
（1）采用纯净聚乙烯蜡为原料，此纯净乙烯蜡为乙烯的均聚物，亦或是或乙烯与一种或多种c3-c18α-烯烃的共聚物；用二甲苯做为溶剂，用铅负载量为1.5%的pb-zsm-5分子筛或负载型茂金属为主催化剂，用烷基铝为助催化剂，其烷基铝为三异己基铝，主催化剂与助催化剂两者的重量比为1：0.5～0.8；在反应釜内的高温、高压环境下反应2h～3h，此高温、高压具体是在温度为410℃～420℃，压力在3.0mpa～3.8mpa；在上述反应时同时以氢气为分子量调节剂并将氢气持续充入至步骤（1）中的反应釜中；
（2）缓慢搅拌0.5h～1.0h后冷却至50℃～70℃后移出反应釜后静置于常温下的空气中自然冷却1.5h～2.0h即得成品聚乙烯蜡。
b.对聚乙烯蜡进行氧化并制备出氧化聚乙烯蜡；
本步骤b具体为：
用纯净的空气、用硬脂酸锌作催化剂、使用多元无机酸、并采用空气氧化法对聚乙烯蜡进行氧化以制备出氧化聚乙烯蜡；
本步骤b在高压容器中进行，硬脂酸锌为粉末状或液态并混合于聚乙烯蜡中；其氧化时的温度在166℃～173℃，空气流量为1200l/h,容器压力保持在2.8mpa～3.6mpa；按被氧化的聚乙烯蜡计，催化剂的用量为3.0wt～4.0wt，氧化时间为3～3.5h；所述多元无机酸为铅酸或钛酸，按被氧化的聚乙烯蜡计，多元无机酸的量为0．2wt～0.5wt％。
上述使用的所述空气中的含氧量应不低于30%，不大于35%，同时应保证进入容器中的空气温度不低于90度，空气进入容器中后通过管道直接进入物料中，而后通过容器中的搅拌桨持续搅拌，在搅拌的同时应保证氧气的持续冲入，反应3～3.5h后冷却至50度移出容器即可，冷却时容器顶盖打开，并保持容器内的搅拌桨持续搅拌，此时，空气变为常温持续进入物料内进行冷却即可。
实施例2，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：
步骤a中：
主催化剂与助催化剂两者的重量比为1：0.5；
在反应釜内的高温、高压环境下反应2h，
温度为410℃；
压力在3.0mpa；
缓慢搅拌0.5h后冷却至50℃后移出反应釜后静置于常温下的空气中自然冷却1.5h；
步骤b中：
其氧化时的温度在166℃；
空气流量为1100l/h；
容器压力保持在2.8mpa；
催化剂的用量为3.0wt，氧化时间为3；
多元无机酸的量为0．2wt％；
空气中的含氧量应为30%；
反应3.0h后冷却至50度移出容器。
实施例3，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：
步骤a中：
主催化剂与助催化剂两者的重量比为1：0.8；
在反应釜内的高温、高压环境下反应3h，
温度为420℃；
压力在3.8mpa；
缓慢搅拌1.0h后冷却至70℃后移出反应釜后静置于常温下的空气中自然冷却2.0h；
步骤b中：
其氧化时的温度在173℃；
空气流量为1300l/h；
容器压力保持在3.6mpa；
催化剂的用量为4.0wt，氧化时间为3.5h；
多元无机酸的量为0.5wt％；
空气中的含氧量为35%；
反应3.5h后冷却至50度移出容器。
实施例4，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：
步骤a中：
主催化剂与助催化剂两者的重量比为1：0.6；
在反应釜内的高温、高压环境下反应2.5h，
温度为415℃；
压力在3.5mpa；
缓慢搅拌0.7h后冷却至60℃后移出反应釜后静置于常温下的空气中自然冷却1.7；
步骤b中：
其氧化时的温度在170℃；
空气流量为1200l/h；
容器压力保持在3.2mpa；
催化剂的用量为35wt，氧化时间为3.3h；
多元无机酸的量为0．3wt％；
空气中的含氧量为33%；
反应3.3h后冷却至50度移出容器。
实施例5，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于：
步骤a中：
主催化剂与助催化剂两者的重量比为1：0.7；
在反应釜内的高温、高压环境下反应2.6h，
温度为415℃；
压力在3.6mpa；
缓慢搅拌1.0h后冷却至70℃后移出反应釜后静置于常温下的空气中自然冷却2.0h；
步骤b中：
其氧化时的温度在170℃；
空气流量为1200l/h；
容器压力保持在3.0mpa；
催化剂的用量为3.6wt，氧化时间为3.5h；
多元无机酸的量为0.5wt％；
反应3.5h后冷却至50度移出容器。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。