本发明涉及清洁玻璃渣领域，特别是指一种用于酸蚀玻璃渣的清洗液及其应用。
背景技术：
：电子显示设备朝着轻薄化方向发展，其玻璃屏的厚度已经下降到＜0.5mm。便于携带的设备中的玻璃屏的厚度更轻薄。越薄其减薄化工艺要求越苛刻。其中玻璃减薄工序，在减薄过程中将产生一定量的沉淀物，玻璃减薄行业称其为玻璃渣，其主要成分为氟化铝。随着减薄过程的进行，玻璃渣将沉积在玻璃减薄设备及待减薄的玻璃上，随着玻璃渣在减薄设备上沉积量的增加，将严重影响玻璃减薄效率和减薄良率，需定时对沉积减薄设备上的玻璃渣进行清洗。目前，多数企业采用人工清理的方式进行清理和清洗，工作效率低、危险性大。因此，有必要采用合适的清洗液，用自动清洗的方式进行清理和清洗，提高工作效率，避免人工清理的危险性。技术实现要素：本发明提出一种用于酸蚀玻璃渣的清洗液，解决了现有技术中清洗效率低的问题。本发明提出一种用于酸蚀玻璃渣的清洗液的具体应用方法，解决了人工操作危险性较大的问题。本发明的技术方案是这样实现的：一种用于酸蚀玻璃渣的清洗液，其包括如下质量百分比的原料：氯化铝6～24％、盐酸0.01～3％：分散剂0.01～0.5％，余量为水。作为优选的技术方案，所述清洗液中还包括酒石酸；所述酒石酸的质量百分比为0.2～1.0％。上述氯化铝提供反应环境的离子强度。盐酸、酒石酸提供酸性反应环境，且酒石酸有分散作用。作为优选的技术方案，所述清洗液中还包括硼化合物；所述硼化合物以b2o3计的质量百分比为0.1～3％。作为优选的技术方案，所述氯化铝10～14％、盐酸0.6～0.9％：分散剂0.03～0.7％，硼化合物1.0～2.5％余量为水。作为优选的技术方案，所述氯化铝12％、盐酸0.8％：分散剂0.05％，硼化合物2.0％余量为水。作为优选的技术方案，所述氯化铝为氯化铝溶液、无水氯化铝或六水氯化铝，清洗液中氯化铝质量百分比含量为6～24％。作为优选的技术方案，所述硼化合物为硼酸或硼砂，清洗液中以b2o3计的质量百分比为0.1～3％。作为优选的技术方案，所述分散剂为耐酸型水性表面活性剂或分散剂。如分散剂mf、分散剂nf、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、zonylfso-100/fsn-100、capstonefs-3100等，所采用的分散剂可以是单独一种、也可以是多种复配而成。一种用于酸蚀玻璃渣的清洗液的具体应用方法，包括：将上述的清洗液用泵导入减薄设备内，同时加入适量的工艺水；启动循环泵进行清洗液的循环；在循环过程中，将清洗液温度控制在30～60℃；当减薄设备内的玻璃渣全部融入清洗液中时，导出清洗液，并将清洗液送至污水处理站进行处理。作为优选的技术方案，所述导出清洗液后，再用清水循环清洗干净减薄设备，清洗水也送至污水处理站进行处理。有益效果(1)使用本发明的清洗液清洗玻璃减薄过程中产生的沉淀物，其清洗效果好，固体物悬浮性能好，不易沉降；该清洗液的配制工艺比较方便。(2)本发明的清洗液可以循环使用超过48小时，稳定性极好。(3)采用本发明的清洗液代替了常规的人工清理，提高了工作效率，避免了人工清理的危险性。具体实施方式下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下述实施例中使用的氯化铝、盐酸、酒石酸、硼化合物以及分散剂均为市售。实施例1一种用于酸蚀玻璃渣的清洗液，其包括如下质量百分比的组分：氯化铝盐酸酒石酸硼化合物分散剂水配方18.0％1.0％0.1％2.0％0.05％余量配方28.0％0.4％00.5％0.02％余量配方312.0％0.6％01.0％0.02％余量配方412.0％0.8％02.0％0.05％余量配方56.0％0.01％0.15％2.8％0.5％余量配方624.0％0.2％0.1％3％0.2％余量配方716％3％01.5％0.01％余量其中，配方1、2、6中的氯化铝为氯化铝溶液，配方3、7中的氯化铝为无水氯化铝，配方4、5中的氯化铝为六水氯化铝。配方1、2、6、7中的硼化合物为硼酸，配方3、4、5中的硼化合物为硼砂。配方1中的分散剂为分散剂nf。配方2中的分散剂为聚丙烯酸、聚丙烯酰胺的复配。配方3中的分散剂为zonylfso-100/fsn-100。配方4中的分散剂为分散剂nf、聚丙烯酸、聚丙烯酰胺的复配。配方5中的分散剂为capstonefs-3100。配方6中的分散剂为聚丙烯酰胺。应用上述清洗液清洗玻璃渣，具体步骤如下：分别取上述配方1-4清洗液各200g，置于塑料烧杯中，分别投入玻璃渣湿料30g，置于恒温水浴中搅拌3h，水温控制在40～42℃。然后静置，观察玻璃渣悬浮情况，详见下表1。清洗液效果比较表1*静置48h后，重新搅拌均匀，24h后观察分层情况。通过表1可以得出如下结论：配方4的清洗液的稳定性达到48小时以上，在具体应用的时候，循环使用的时间更长。配方2、3的清洗液稳定性达到24小时，配方1的清洗液稳定性达到8小时。上述清洗液在具体应用的时候，是循环使用的，一般12-24小时内会换掉，所以配方1-4均可以达到良好的清洗效果。配方4的循环时间可以达到48小时，更节省成本。本发明的清洗液在厂房具体应用的方法如下：将上述的清洗液用泵导入减薄设备内，同时加入适量的工艺水；启动循环泵进行清洗液的循环；在循环过程中，将清洗液温度控制在30～60℃；当减薄设备内的玻璃渣全部融入清洗液中时，导出清洗液，并将清洗液送至污水处理站进行处理。减薄设备再用清水循环清洗干净，清洗水也送至污水处理站进行处理。使用该清洗液代替了常规的人工清理，提高了工作效率，避免了人工清理的危险性。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页12