本发明属于清洗剂领域，具体涉及一种硬表面清洗剂及其制备方法。
背景技术：
随着技术进步，机械设备零部件制造商对机械零部件清洁度要求不断提高，同时随着国家对环境保护重视，企业对清洗剂环保性能提出越来越高要求，从以前的清洁度高，快速干燥，到后来要求不含破坏臭氧层物质，如今要求降低voc,因此以前使用的一些高挥发性清洗剂已经不能够满足新的环保要求。而开发出一种既能够满足清洁要求又能够满足环保要求清洗剂，同时对清洗设备要求简单，减少在固定资产方面投资，对一些小规模企业具有一定的经济意义，可在机械设备制造领域，具有广泛的应用前景。
然而，既满足清洁要求，又能够减少清洗剂挥发量，满足企业减少voc排放量，是一个亟待解决的难题。由于降低清洗剂voc,必须提高溶剂的沸点，造成清洗能力降低；为了不影响清洗能力，需经过物质复配提高清洗剂渗透力，同时提高混合物的稳定性；同时提高溶剂沸点后，清洗剂在物体表面会带有少量残留，这些残留物对机械零件要求无腐蚀、不影响机械零件下一步制造。
目前，清洗剂以丙酮、汽油、煤油、香蕉水以及二氯甲烷等为主，这类清洗剂常温下挥发快，voc排放量高，已经逐渐不能够满足环保型清洗剂要求，不符合可持续发展环保理念。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺点，本发明的目的之一提供了一种由渗透剂、分散剂、稳定剂及溶剂组成的硬表面清洗剂，该清洗剂具有较强的清洗力，较高的沸点，挥发速度慢，减少了voc的排放。
本发明的另一个目的是提供上述一种硬表面清洗剂简单的制备方法。
本发明的目的可以通过以下措施达到:
—种硬表面清洗剂,该硬表面清洗剂由渗透剂、分散剂、稳定剂及溶剂组成；其中当渗透剂、分散剂、稳定剂及溶剂的总重量为100份时,渗透剂为1-10重量份，分散剂为0.01-1重量份，稳定剂为0.01-1重量份，其余为溶剂；所述渗透剂选自于一氯代十二烷；所述分散剂选自于聚异丁烯丁二酰亚胺，所述稳定剂选自于n、n二甲基羟胺；所述溶剂选自于白油、四甘醇、醋酸异戊酯、月桂烯中的一种或任意两种以上的混合。
在本发明的一个优选实施例中，当渗透剂、分散剂、稳定剂及溶剂的总重量为100份时,渗透剂为2重量份，分散剂为0.3重量份，稳定剂为0.05重量份，其余为溶剂。
上述硬表面清洗剂的制备方法，是先将溶剂和n、n二甲基羟胺加入搅拌锅内，然后加热升温至60℃，再加入聚异丁烯丁二酰亚胺，保温30分钟后，再加入一氯代十二烷，继续保温30分钟制成。
本发明所述的硬表面清洗剂，其中渗透剂具有对油污渗透性，又能溶于有机溶剂。
本发明的聚异丁烯丁二酰亚胺对油泥具有良好的分散性，又可在有机溶剂中有良好的溶解性，所以添加聚异丁烯丁二酰亚胺可有效提高溶剂对油污洗净力。
本发明所述的溶剂中，综合考虑不含ods物质，降低溶剂清洗剂的挥发速率以及储存稳定性，提高溶剂清洗剂清洗能力优选为白油、四甘醇、醋酸异戊酯、月桂烯几种溶剂。
本发明提供的一种硬表面清洗剂及其制备方法具有如下突出优点:
1.不含ods物质。
2.自然挥发速率与现在使用的丙酮、二氯甲烷、香蕉水等清洗剂相比要缓慢许多，大大降低voc排放量。
3.制备方法简单，快速。
4.与现有单一组分溶剂清洗剂相比，注重使用混合配比达到使用效果，并满足环保要求。
具体实施方式
以下通过实施例具体说明本发明，但本发明并不受这些实施例的任何限定。
本发明中所涉及的具体化学药品:
一氯代十二烷,、聚异丁烯丁二酰亚胺、n、n二甲基羟胺、白油、四甘醇、醋酸异戊酯、月桂烯。
产品测试方式
1.硬表面清洗剂外观表征:均匀半透明状液体。
2.对油污洗净率。[油污采用钙基润滑脂47％，润滑油48％，二氧化硅粉末3％，汽车发动机积碳2％混合而成(重量百分比)
下述实施例中所示的百分比均为质量百分比。
实施例1
将98.98％白油和0.01％n、n二甲基羟胺加入搅拌锅内，然后加热升温至60℃，再加入0.01％聚异丁烯丁二酰亚胺，保温30分钟后，再加入1％一氯代十二烷，继续保温30分钟制成均匀半透明状液体，放置一星期无明显分层，对油污洗净率大于98.5％。
实施例2
将97.8％醋酸异戊酯和0.1％n、n二甲基羟胺加入搅拌锅内，然后加热升温至60℃，再加入0.1％聚异丁烯丁二酰亚胺，保温30分钟后，再加入2％一氯代十二烷，继续保温30分钟制成均匀半透明状液体，放置一星期无明显分层，对油污洗净率大于98.5％。
实施例3
将96.6％四甘醇和0.2％n、n二甲基羟胺加入搅拌锅内，然后加热升温至60℃，再加入0.2％聚异丁烯丁二酰亚胺，保温30分钟后，再加入3％一氯代十二烷，继续保温30分钟制成均匀半透明状液体，放置一星期无明显分层，对油污洗净率大于98.5％。
实施例4
将40％白油、25％醋酸异戊酯、32％月桂烯和0.6％n、n二甲基羟胺加入搅拌锅内，然后加热升温至60℃，再加入0.4％聚异丁烯丁二酰亚胺，保温30分钟后，再加入2％一氯代十二烷，继续保温30分钟制成均匀半透明状液体，放置一星期无明显分层，对油污洗净率大于98.5％。
实施例5
将35％白油、15％醋酸异戊酯、15％四甘醇、27.5％月桂烯和0.5％n、n二甲基羟胺加入搅拌锅内，然后加热升温至60℃，再加入1％聚异丁烯丁二酰亚胺，保温30分钟后，再加入6％一氯代十二烷，继续保温30分钟制成均匀半透明状液体，放置一星期无明显分层，对油污洗净率大于98.5％。
实施例6
将20％白油、35％醋酸异戊酯、5％四甘醇、30.6％月桂烯和0.6％n、n二甲基羟胺加入搅拌锅内，然后加热升温至60℃，再加入0.8％聚异丁烯丁二酰亚胺，保温30分钟后，再加入8％一氯代十二烷，继续保温30分钟制成均匀半透明状液体，放置一星期无明显分层，对油污洗净率大于98.5％。
实施例7
将醋酸异戊酯55％，四甘醇15％、18.2％月桂烯和0.8％n、n二甲基羟胺加入搅拌锅内，然后加热升温至60℃，再加入1％聚异丁烯丁二酰亚胺，保温30分钟后，再加入10％一氯代十二烷，继续保温30分钟制成均匀半透明状液体，放置一星期无明显分层，对油污洗净率大于98.5％。
实施例8
将醋酸异戊酯25％、四甘醇45％、19.4％月桂烯和0.9％n、n二甲基羟胺加入搅拌锅内，然后加热升温至60℃，再加入0.7％聚异丁烯丁二酰亚胺，保温30分钟后，再加入9％一氯代十二烷，继续保温30分钟制成均匀半透明状液体，放置一星期无明显分层，对油污洗净率大于98.5％。
实施例9
将醋酸异戊酯25％，四甘醇45％、21.4％月桂烯和1％n、n二甲基羟胺加入搅拌锅内，然后加热升温至60℃，再加入0.6％聚异丁烯丁二酰亚胺，保温30分钟后，再加入7％一氯代十二烷，继续保温30分钟制成均匀半透明状液体，放置一星期无明显分层，对油污洗净率大于98.5％。
实施例10
将10％白油、15％醋酸异戊酯、60％四甘醇、9％月桂烯和0.5％n、n二甲基羟胺加入搅拌锅内，然后加热升温至60℃，再加入0.5％聚异丁烯丁二酰亚胺，保温30分钟后，再加入5％一氯代十二烷，继续保温30分钟制成均匀半透明状液体，放置一星期无明显分层，对油污洗净率大于98.5％。
实施例11
将15％醋酸异戊酯、60％四甘醇、19.8％月桂烯和0.8％n、n二甲基羟胺加入搅拌锅内，然后加热升温至60℃，再加入0.4％聚异丁烯丁二酰亚胺，保温30分钟后，再加入4％一氯代十二烷，继续保温30分钟制成均匀半透明状液体，放置一星期无明显分层，对油污洗净率大于98.5％。
实施例12
将5％白油、30％四甘醇、61％月桂烯和0.7％n、n二甲基羟胺加入搅拌锅内，然后加热升温至60℃，再加入0.3％聚异丁烯丁二酰亚胺，保温30分钟后，再加入3％一氯代十二烷，继续保温30分钟制成均匀半透明状液体，放置一星期无明显分层，对油污洗净率大于98.5％。
实施例13
将97.2％月桂烯和0.6％n、n二甲基羟胺加入搅拌锅内，然后加热升温至60℃，再加入0.2％聚异丁烯丁二酰亚胺，保温30分钟后，再加入2％一氯代十二烷，继续保温30分钟制成均匀半透明状液体，放置一星期无明显分层，对油污洗净率大于98.5％。
对比例i
将93.8％月桂烯和0.1％n、n二甲基羟胺加入搅拌锅内，然后加热升温至60℃，再加入1.1％聚异丁烯丁二酰亚胺，保温30分钟后，再加入5％一氯代十二烷，继续保温30分钟制成均匀半透明状液体，放置一星期无明显分层，对油污洗净率为97.8％。
对比例ⅱ
将93.7％月桂烯和1.1％n、n二甲基羟胺加入搅拌锅内，然后加热升温至60℃，再加入0.2％聚异丁烯丁二酰亚胺，保温30分钟后，再加入5％一氯代十二烷，继续保温30分钟制成均匀半透明状液体，放置一星期无明显分层，对油污洗净率为97.8％。
对比例ⅲ
将88.1％月桂烯和0.1％n、n二甲基羟胺加入搅拌锅内，然后加热升温至60℃，再加入0.8％聚异丁烯丁二酰亚胺，保温30分钟后，再加入11％一氯代十二烷，继续保温30分钟制成均匀半透明状液体，放置一星期无明显分层，对油污洗净率为97.8％。
从上述三个对比例看出，一氯代十二烷在配比中质量百分比含量大于10％，聚异丁烯丁二酰亚胺在配比中质量百分比含量大于1％，n、n二甲基羟胺在配比中质量百分比含量大于1％都会降低清洗剂清洗率。