本发明涉及生物柴油制备技术领域，具体而言，涉及一种利用餐厨垃圾中地沟油生产生物柴油的方法。
背景技术：
生物柴油，亦称脂肪酸甲酯，是一种利用植物油或动物油加工制取的新型燃料。随着世界范围的能源短缺以及人们对环境保护的日益重视，开发和研究生物柴油这一绿色环保型燃料用以替代不断枯竭的石油能源已迫在眉睫。以动植物油脂为主的地沟油经反应改性可以成为供内燃机使用的生物燃料，是清洁的可再生能源，是典型的“绿色能源”，大力发展生物柴油对经济可持续发展、推进能源替代、减轻环境压力、控制城市大气污染具有重要的战略意义。
在我国，餐饮废油的产量极大，据报道仅上海市的餐饮废油，每年就超过150kt。发达的饮食业为利用餐厨地沟油制取生物柴油提供了充足的原料，以廉价的餐厨地沟油为原料所制备的生物柴油，其制造费用比以植物油为原料的生物柴油大幅度的降低。在今天能源紧缺、油价高涨的时刻，面对城市里的加油站排着长龙等待柴油的汽车，相信人们对于发展生物柴油有充分的积极性。利用餐厨地沟油为原料生产生物柴油，对防止餐厨地沟油再次流入餐桌和促进生物柴油的发展具有充分的优越性。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种利用餐厨垃圾中地沟油生产生物柴油的方法，以解决上述问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种利用餐厨垃圾中地沟油生产生物柴油的方法，具体包括如下步骤：
（1）将餐厨垃圾进行送入到过滤设备中进行过滤得到地沟油，将制得的地沟油送入到沉淀池中进行沉淀，将沉淀后的地沟油加温至60℃-110℃，并将加热的地沟油进行真空脱水得到原料油，将原料油送入到搅拌器；
（2）向搅拌器中加入硫酸铝将地沟油净化，将搅拌器中的地沟油分成分出胶质和杂质；
（3）将步骤2中产生的胶质送入到反应釜中，将反应釜升温至70℃-80℃，并向反应釜中加入甲醇，搅拌1h-2h；
（4）向反应釜中加入0.4%-0.6%的甲基磺酸、0.3%-0.6%的磷酸酯以及3%-5%的氢氧化钠，并搅拌混合均匀；
（5）将步骤4中制得的产物进行离心分离，上层即为制备的生物柴油，下层为甘油、固体碱催化剂以及剩余的甲醇，放出下层，分离固体碱催化剂并蒸馏回收甲醇。
进一步的，所述步骤4中的搅拌温度为80℃-110℃，搅拌时间为3h-5h。
进一步的，所述将步骤4中制得的生物柴油在常压下加热至90℃～110℃，并加入重量百分比3-5％的脱色剂，进行脱色反应。
进一步的，所述脱色剂为盐酸、次氯酸钠。
本发明的有益效果是,
本发明原料易得、生产工艺简单、生产设备全密闭化、不会造成二次环境污染。本发明有效解决了餐厨垃圾中地沟油的资源循环利用，从而实现了餐厨垃圾变废为宝的目的，同时也提高了食品安全性。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。
本发明提供的一种利用餐厨垃圾中地沟油生产生物柴油的方法，具体包括如下步骤：
（1）将餐厨垃圾进行送入到过滤设备中进行过滤得到地沟油，将制得的地沟油送入到沉淀池中进行沉淀，将沉淀后的地沟油加温至60℃-110℃，并将加热的地沟油进行真空脱水得到原料油，将原料油送入到搅拌器；
（2）向搅拌器中加入硫酸铝将地沟油净化，将搅拌器中的地沟油分成分出胶质和杂质；
（3）将步骤2中产生的胶质送入到反应釜中，将反应釜升温至70℃-80℃，并向反应釜中加入甲醇，搅拌1h-2h；
（4）向反应釜中加入0.4%-0.6%的甲基磺酸、0.3%-0.6%的磷酸酯以及3%-5%的氢氧化钠，并搅拌混合均匀；
（5）将步骤4中制得的产物进行离心分离，上层即为制备的生物柴油，下层为甘油、固体碱催化剂以及剩余的甲醇，放出下层，分离固体碱催化剂并蒸馏回收甲醇。
所述步骤4中的搅拌温度为80℃-110℃，搅拌时间为3h-5h。所述将步骤4中制得的生物柴油在常压下加热至90℃～110℃，并加入重量百分比3-5％的脱色剂，进行脱色反应。所述脱色剂为盐酸、次氯酸钠。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。