地沟油和潲水油制备生物柴油用的真空脱水装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及脱水技术领域，尤其涉及以一种地沟油和潲水油制备生物柴油用的真空脱水装置。
【背景技术】
[0002]在能源与环境危机的双重压力下，对可再生能源的开发已逐步成为当今科学研宄的热点。具有“工业血液”之称的石油，因其资源有限性而带来的能源危机以及造成的环境污染问题都在促使人们寻求解决之道。生物柴油作为一种可再生的清洁能源具有强大的发展潜力。生物柴油的制取方式也层出不穷。国外已有不少研宄针对于以植物油为原料，通过催化酯化反应制取生物柴油的研宄，并能成功投产。目前，生物柴油主要采用过滤分离的地沟油和潲水油为主要原料，首选对其进行真空脱水处理。目前真空脱水设备中存在的问题一是真空脱水后的原料自身的热量较高，但并未利用导致热量浪费；另一方面，脱水装置在生产过程中，不能做到连续化生产，原料进入脱水装置后要重新抽真空，增大能耗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种地沟油和潲水油制备生物柴油用的真空脱水装置，装置能够利用脱水后物料的热量，并真空脱水过程连续化进行，降低设备启停的能耗。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:
[0005]地沟油和潲水油制备生物柴油用的真空脱水装置，包括夹层加热罐和汽水分离器，所述夹层加热罐内设有搅拌器，顶部设有进料口 A 1、抽气口 B I和排汽口，所述排汽口通过管路与所述汽水分离器连接，装置还包括缓冲存储罐I和缓冲存储罐II，所述缓冲存储罐I由外罐Q I和内罐Q II组成，缓冲存储罐II由外罐Q III和内罐Q IV组成，所述内罐Q II位于所述外罐Q I内，所述内罐Q IV位于所述外罐QIII内，所述外罐Q I顶部设有进料口 A II，底部设有出料口 C I，所述外罐QIII顶部设有进料口 AIII，底部设有出料口 C II，所述内罐Q II顶部设有进料口 A IV和抽气口 B II，底部设有出料口 C III，所述进料口 A IV、抽气口 B II和出料口 CIII延伸至所述外罐Q I壁外，所述内罐Q IV顶部设有进料口 A V和抽气口 BIII，底部设有出料口 CIV，所述进料口 A V、抽气口 BIII和出料口 CIV延伸至所述外罐QIII壁外，所述夹层加热罐底部设有三通出口，所述三通出口的两个旁通出口通过管路与分别所述进料口 A IV和进料口 A V连接，管路上分别设置有循环泵I和电磁阀D I以及循环泵II和电磁阀D II，所述出料口 C I和出料口 C II通过管路与所述进料口 A I连接，管路上分别设有电磁阀DIII和电磁阀D IV，所述抽气口 B 1、抽气口 B II和抽气口 BIII通过管路与抽真空装置连接，管路上分别设只有电磁阀D V、电磁阀D VI和电磁阀D VII。
[0006]优选地，所述内罐Q II和内罐Q IV的容量为所述夹层加热罐容量的3/4。
[0007]优选地，所述内罐Q II和内罐Q IV的侧壁成波浪形。
[0008]优选地，所述电磁阀D 1、电磁阀D II1、电磁阀D V和循环泵I工作时，所述电磁阀D I1、电磁阀D IV、电磁阀D VE和循环泵II处于关于状态；反之，所述电磁阀D 1、电磁阀D II1、电磁阀D V和循环泵I关闭时，所述电磁阀D I1、电磁阀D IV、电磁阀D VE和循环泵II处于工作状态。
[0009]优选地，所述夹层加热罐内设有温度传感器，控制温度范围在90~110°C。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]本实用新型中，夹层加热罐内经真空脱水的原料转移到内罐Q II或Q IV中，与存在在外罐Q I和外罐Q III内的待处理的原料进行换热，充分利用脱水后的原料携带的热量对待脱水的原料进行预热，实现了热能的再利用，降了企业的生产成本。另一方面，夹层加热罐中在装卸原料时，一直保持真空状态，避免了重复抽抽真空的过程，降低了企业的能耗。再则，缓冲存储罐I和缓冲存储罐II交替工作，夹层加热罐一致保持工作状态，减小设备启停的次数，实现连续化生产，提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为了使本实用新型的目的及技术方案的优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0014]如附图1所示，地沟油和潲水油制备生物柴油用的真空脱水装置，包括夹层加热罐I和汽水分离器2。所述夹层加热罐I内设有搅拌器3，顶部设有进料口 A I 4、抽气口B I 5和排汽口 6。所述排汽口 6通过管路与所述汽水分离器2连接。装置还包括缓冲存储罐I 7和缓冲存储罐II 8。所述缓冲存储罐I 7由外罐Q I 9和内罐Q II 10组成，缓冲存储罐II 8由外罐Q III 11和内罐Q IV 12组成。所述内罐Q II 10位于所述外罐Q I9内，所述内罐Q IV 12位于所述外罐Q III 11内。所述外罐Q I 9顶部设有进料口 A II13，底部设有出料口 C I 14。所述外罐QIII 11顶部设有进料口 AIII 15，底部设有出料口C II 16。所述内罐Q II 10顶部设有进料口 AIV 17和抽气口 B II 18，底部设有出料口 CIII19。所述进料口 AIV 17、抽气口 B II 18和出料口 CIII 19延伸至所述外罐Q I 9壁外。所述内罐Q IV 12顶部设有进料口 A V 20和抽气口 BIII 21，底部设有出料口 C IV 22，所述进料口 A V 20、抽气口 BIII 21和出料口 C IV 22延伸至所述外罐Q III 11壁外。所述夹层加热罐I底部设有三通出口 23，所述三通出口 23的两个旁通出口通过管路与分别所述进料口 A IV 17和进料口 A V 20连接，管路上分别设置有循环泵I 24和电磁阀DI 25以及循环泵II 26和电磁阀D II 27。所述出料口 C I 14和出料口 C II 16通过管路与所述进料口 A I 4连接，管路上分别设有电磁阀D III 28和电磁阀D IV 29。所述抽气口 B I 5、抽气口 B II 18和抽气口 B III 21通过管路与抽真空装置30连接，管路上分别设只有电磁阀D V 31、电磁阀D VI 32和电磁阀D VE 33。
[0015]所述内罐Q II 10和内罐Q IV 12的容量为所述夹层加热罐I容量的3/4，保证夹层加热罐I内经真空脱水的原料能够全部进入内罐Q II 10和内罐Q IV 12。
[0016]所述内罐Q II 10和内罐QIV 12的侧壁成波浪形，增加换热接触面积，利于脱水后的原料对待脱水的原料进行预热。
[0017]所述电磁阀D I 25、电磁阀D III 28、电磁阀D V 31和循环泵I 24工作时，所述电磁阀D II 27、电磁阀D IV 29、电磁阀D VE 33和循环泵II 26处于关于状态；反之，所述电磁阀D I 25、电磁阀D III 28、电磁阀D V 31和循环泵I 24关闭时，所述电磁阀D II