本发明涉及化合物合成装置，尤其涉及增塑剂甲基乙酸的生产装置。
背景技术：
：甲基乙酸是多种有机合成的原料，主要用于制备盐、酯及其他专用产品，广泛应用于香料、农业、食品业、制药业等。食品添加剂丙酸钙和丙酸钠能防止由于微生物作用而引起的食物腐败变质，延长食品保存时间。甲基乙酸可以用作有机试剂、酯化剂及增塑剂，也用于食品香料的配制，用于啤酒等的粘性物质抑阻剂,制备香料用丙酸酯，硝酸纤维素溶剂等,作为食品防腐剂的中间体，酯化反应；醇酸树脂的改性；生产合成润滑剂和液压流体。现有的生产装置大多比较复杂，甲基乙酸作为增塑剂，其生产装置优劣对于提高产品质量，减少副产物含量具有重要经济意义。技术实现要素：本发明的目的在于提供增塑剂甲基乙酸的生产装置，主要包括：反应器(d101)、传送泵(j101)、冷却器(c101)、分馏塔(f101)、蒸馏塔1(f102)、蒸馏塔2(f103)、蒸馏塔3(f104)、蒸馏塔4(f105)、蒸馏塔5(f106)，其中，传送泵(j101)分别与反应器(d101)、分馏塔(f101)相连接，蒸馏塔2(f103)分别与蒸馏塔1(f102)、蒸馏塔3(f104)相连接，其中，反应器(d101)公称容积500-550l，传送泵(j101)进水口直径160-180mm,冷却器(c101)换热管间距0.015-0.017m。增塑剂甲基乙酸的生产装置，生产流程为：丁烷和富氧空气通过分布盘进入反应釜d101，反应釜温度控制在180-190℃，压力6.1-6.5mpa。氧化反应生成物和未反应的丁烷从反应器底部排出，送入冷却器c101中，冷却至-45℃，冷凝物送入分馏塔f101。塔中段分出的丁烷返回反应釜，塔底分出粗氧化产物。粗氧化产物在蒸馏塔系f102至f106中连续蒸馏，第一塔f102回收低沸点馏分并循环回反应器中；第二塔f103蒸出酯和酮的混合物，混合物处理后分成两种馏分作为溶剂，塔底物是酸的混合物、高沸点馏分和水；在第三塔f104中，用与水形成共沸物的醚处理第二塔塔底物，脱去水；脱水的混酸在第四塔f105中用与甲酸形成共沸物的氯化烃处理；塔底分出的甲酸、丙酸及乙酸的混合物在第五塔f106中直接蒸馏，塔顶分出醋酸，塔底获得产品。本发明优点在于：减少了反应中间环节，降低了反应温度及反应时间，提高了反应收率。附图说明图1是增塑剂甲基乙酸的生产装置，主要包括：反应器(d101)、传送泵(j101)、冷却器(c101)、分馏塔(f101)、蒸馏塔1(f102)、蒸馏塔2(f103)、蒸馏塔3(f104)、蒸馏塔4(f105)、蒸馏塔5(f106)。具体实施方式下面结合具体实施实例对本发明作进一步说明：实例1：生产原料与用量丁烷工业级120富氧空气工业级70增塑剂甲基乙酸的生产装置，主要包括：反应器(d101)、传送泵(j101)、冷却器(c101)、分馏塔(f101)、蒸馏塔1(f102)、蒸馏塔2(f103)、蒸馏塔3(f104)、蒸馏塔4(f105)、蒸馏塔5(f106)，其中，传送泵(j101)分别与反应器(d101)、分馏塔(f101)相连接，蒸馏塔2(f103)分别与蒸馏塔1(f102)、蒸馏塔3(f104)相连接，其中，反应器(d101)公称容积500l，传送泵(j101)进水口直径160mm,冷却器(c101)换热管间距0.015m。增塑剂甲基乙酸的生产装置，生产流程为：丁烷和富氧空气通过分布盘进入反应釜d101，反应釜温度控制在180℃，压力6.1mpa。氧化反应生成物和未反应的丁烷从反应器底部排出，送入冷却器c101中，冷却至-45℃，冷凝物送入分馏塔f101。塔中段分出的丁烷返回反应釜，塔底分出粗氧化产物。粗氧化产物在蒸馏塔系f102至f106中连续蒸馏，第一塔f102回收低沸点馏分并循环回反应器中；第二塔f103蒸出酯和酮的混合物，混合物处理后分成两种馏分作为溶剂，塔底物是酸的混合物、高沸点馏分和水；在第三塔f104中，用与水形成共沸物的醚处理第二塔塔底物，脱去水；脱水的混酸在第四塔f105中用与甲酸形成共沸物的氯化烃处理；塔底分出的甲酸、丙酸及乙酸的混合物在第五塔f106中直接蒸馏，塔顶分出醋酸，塔底获得产品。产品质量实例2：生产原料与用量丁烷工业级130富氧空气工业级80增塑剂甲基乙酸的生产装置，主要包括：反应器(d101)、传送泵(j101)、冷却器(c101)、分馏塔(f101)、蒸馏塔1(f102)、蒸馏塔2(f103)、蒸馏塔3(f104)、蒸馏塔4(f105)、蒸馏塔5(f106)，其中，传送泵(j101)分别与反应器(d101)、分馏塔(f101)相连接，蒸馏塔2(f103)分别与蒸馏塔1(f102)、蒸馏塔3(f104)相连接，其中，反应器(d101)公称容积550l，传送泵(j101)进水口直径180mm,冷却器(c101)换热管间距0.017m。增塑剂甲基乙酸的生产装置，生产流程为：丁烷和富氧空气通过分布盘进入反应釜d101，反应釜温度控制在190℃，压力6.5mpa。氧化反应生成物和未反应的丁烷从反应器底部排出，送入冷却器c101中，冷却至-45℃，冷凝物送入分馏塔f101。塔中段分出的丁烷返回反应釜，塔底分出粗氧化产物。粗氧化产物在蒸馏塔系f102至f106中连续蒸馏，第一塔f102回收低沸点馏分并循环回反应器中；第二塔f103蒸出酯和酮的混合物，混合物处理后分成两种馏分作为溶剂，塔底物是酸的混合物、高沸点馏分和水；在第三塔f104中，用与水形成共沸物的醚处理第二塔塔底物，脱去水；脱水的混酸在第四塔f105中用与甲酸形成共沸物的氯化烃处理；塔底分出的甲酸、丙酸及乙酸的混合物在第五塔f106中直接蒸馏，塔顶分出醋酸，塔底获得产品。产品质量以上实施例所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12