多层式固体材料发酵装置的制作方法

技术特征：

1.一种多层式固体材料发酵装置，其特征在于，包括：

外筒，其上下两端密封设置，所述外筒顶部设有进气口、进料口、以及排气口，所述外筒底部设有出料口，其中，所述外筒外侧壁周向环设有保温套，所述外筒与所述保温套之间形成保温腔，所述保温腔内间隔设有多个加热片；

内筒，其上下两端敞开设置，所述内筒同轴套设在所述外筒内，且所述内筒两端密封抵接在所述外筒两端，以形成容置腔，所述容置腔内沿远离内筒中心轴线的方向依次周向环设海绵层、及空气层，所述海绵层的厚度为3-5cm，所述空气层厚度为0.5-1.0cm，所述空气层与所述进气口连通，所述内筒侧壁上设有多个透气口，所述透气口与水平面的夹角为20-40度，所述透气口内设有滤网，每个透气口位于所述内筒内侧壁的一侧均罩设有阻挡机构，所述阻挡机构包括：

铁片，所述铁片上端固接于所述透气口上方的内筒侧壁，下端沿远离内筒侧壁的方向倾斜设置，所述铁片与所述内筒内侧壁间的夹角为10-20度；

钢丝网，所述钢丝网外周分别固接于所述铁片外周、及所述内筒内侧壁，以罩设于所述透气口上，所述钢丝网与所述内筒内侧壁间的夹角为20-30度；

电机，其固定在所述外筒的顶部，所述电机的转轴上固接有中心柱，所述中心柱设有水平贯穿的第一通口，所述第一通口中心位于所述中心柱的中轴线上；

搅拌柱，所述搅拌柱位于所述外筒外侧的部分向内凹陷具有容纳槽，以套设所述中心柱下端，所述搅拌柱底端密封旋转垂直穿过所述外筒顶部，所述容纳槽侧壁上下间隔水平贯穿设有第三通口、第二通口，所述第二通口、第三通口中心位于所述搅拌柱的中轴线上；所述搅拌柱通过卡接柱与所述中心柱固接，所述卡接柱的外径小于所述第一通口、第二通口、以及第三通口的直径；

多个物料盘，所述内筒内侧壁上下间隔固接多组支撑件，每组支撑件包括沿所述内筒内侧壁周向等间隔设置的多个支撑块，每组支撑件上放置一所述物料盘，所述物料盘的侧壁包括端部对接呈圆环状筒体的第一钢板和第二钢板，所述物料盘的底面包括类扇形第二底板、以及具有与所述第二底板相适配缺口的圆环形第一底板，所述第一底板及所述第二底板对接以在所述物料盘中心处形成通孔，所述物料盘底面罩设所述通孔固接有圆筒，所述搅拌柱依次穿过所述圆筒，且所述圆筒内径大于所述搅拌柱内径，所述第一底板的弧形边缘与所述第一钢板底端固接，所述第二钢板的下端设有一横杆，所述横杆上可旋转套设有中空圆柱，所述第二底板的弧形端具有与所述中空圆柱相匹配的凹槽，以将第二底板固设于中空圆柱；

其中，所述搅拌柱位于每个物料盘上方固接有条状刮板，所述搅拌柱的中轴线穿过所述条状刮板中心，所述搅拌柱位于每个条状刮板下方套设有第一套圈，所述搅拌柱位于每个第一套圈下方固设有一档杆，以支撑所述第一套圈，所述搅拌柱位于每个档杆下方套设有多个第二套圈，所述第二套圈位于所述物料盘的上方，所述第一套圈、第二套圈的内径均大于所述搅拌柱的外径；

所述第二底板靠近所述搅拌柱的一端固接有一钢丝，所述钢丝的另一端穿过所述第二套圈固接在所述第一套圈上，当所述中心柱上的第一通口与所述搅拌柱上第二通口重合时时，所述卡接柱依次贯穿所述第一通口和第二通口，钢丝下移，所述第二底板处于打开状态，当所述第一通口与所述第三通口重合时，所述卡接柱依次贯穿所述第一通口和第三通口，钢丝上移，所述第二底板处于关闭状态。

2.如权利要求1所述的多层式固体材料发酵装置，其特征在于，所述空气层选择放置吸水性材料或者通入冻干空气。

3.如权利要求2所述的多层式固体材料发酵装置，其特征在于，所述吸水性材料为硅胶颗粒。

4.如权利要求1所述的多层式固体材料发酵装置，其特征在于，所述第一钢板、第二钢板的高度为15cm。

5.如权利要求1所述的多层式固体材料发酵装置，其特征在于，所述刮板的宽度为4cm，且其用防腐蚀材料进行处理。

6.如权利要求1所述的多层式固体材料发酵装置，其特征在于，任意相邻两个物料盘中所述第二底板的位置上下不重合。

7.如权利要求1所述的多层式固体材料发酵装置，其特征在于，还包括喷雾装置，所述喷雾装置设于所述第一底板底部。

8.如权利要求7所述的多层式固体材料发酵装置，其特征在于，还包括菌液箱，所述菌液箱固设于所述外筒外侧的顶部，所述菌液箱侧部连有管道，所述管道另一端穿过所述外筒与所述喷雾装置连通。