本实用新型涉及一种干法厌氧发酵产沼气装置，主要功能是对垃圾的半连续厌氧消化。
背景技术：
因干法厌氧消化物料含固率高、流动性差，传质较为困难，因此目前干法厌氧发酵多采用批式发酵设备，发酵前后一次性进出料。主要缺点是发酵期间日产气量不均衡，物料易在反应器内板结，连续性较差。
技术实现要素：
为克服现有的干法厌氧消化反应器不能连续性进出料的缺点，本实用新型提供一种多层皮带式干法厌氧消化反应器，该反应器不仅可以进行批式厌氧发酵，而且还可以进行半连续进出料的厌氧发酵。
多层皮带式干法厌氧消化反应器，其特征在于，进料绞龙(18)与进料口(13)相连，进料口下方为进料蝶阀(12)，进料蝶阀下方为密封型进料器(11)；由控制柜(4)的时间继电器控制上层皮带(15)的电动滚筒主动轮(10)转动，带动上层皮带(15)移动。上层皮带最右端设有分料搅拌器(16)；下层电动滚筒主动轮(8)转动带动下层皮带(15)移动。还包括出料蝶阀(6)，密封型出料器(7)和物料由出料口(5)。
进一步，消化反应器(3)的外表面设有保温层(17)。
进一步，还包括与热水箱(1)及热水泵(2)相连的且设置在消化反应器内部的热水管路(14)。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在钢制立方体结构的反应器内部有一个密封型进料器，密封型进料器以下有上下两层可前后移动的皮带，皮带固定于主动电动滚筒轮和被动电动滚筒轮，在滚筒轮转动过程中带动皮带移动。物料在进料器的搅拌作用下落入皮带，当物料铺满进料搅拌器下方的一截皮带后由时间继电器控制电动滚筒转动一定时间，带动皮带向前移动，进料搅拌器内的物料不断落入后方空置的皮带上。皮带上方有一个与皮带前进方向垂直的挡板，挡板离皮带高度为15cm，用以控制物料在皮带上的堆高。在上层传送带的末端安装分料搅拌器，即将落入下层皮带的物料被搅拌破碎，避免了物料在上层皮带的堆积和结块。物料不断由上层皮带落入下层皮带，下层皮带被滚筒轮带动前进，直至到达出料器，物料被排出反应器。在进出料口均有相同的密封型蝶阀，进料口蝶阀位于进料搅拌器上方，出料口蝶阀位于出料搅拌器下方，用以控制进出料过程的气密性。
本实用新型的有益效果是，物料在皮带上均匀铺装，同时不会结块造成堵塞；气密性佳，厌氧发酵环境好；以时间继电器控制皮带移动的距离，能根据物料降解的难易程度控制物料在反应器内的发酵时间。本实用新型结构简单，操作便利，是对滚筒干法厌氧消化反应器的改进和发展。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型主观示意图。
1、热水箱；2热水泵；3、厌氧发酵反应器；4、控制柜；5、出料口；6出料蝶阀；7、密封型出料器；8、第二电动滚筒主动轮；9、下层皮带；10、第一电动滚筒主动轮；11、密封型进料器；12、进料蝶阀；13、进料口；14、热水管路；15、上层皮带；16、分料搅拌器；17、保温层；18、进料绞龙
具体实施方式
在图1中，进料绞龙(18)与进料口(13)相连，连接处密封，进料口下方为进料蝶阀(12)，进料蝶阀下方为密封型进料器(11)，如图1所示，物料由进料绞龙传送至进料口，进料蝶阀打开，密封型进料器转动，物料落入上层皮带(15)，由控制柜内(4)的时间继电器控制电动滚筒主动轮(10)转动，带动皮带移动。当物料由上层皮带落入下层皮带(9)时，最右端的分料搅拌器(16)转动，对物料进行搅拌和破碎。物料落入下层皮带(15)之后，下层电动滚筒主动轮(8)转动，带动皮带移动。出料时，开启出料蝶阀(6)，密封型出料器(7)转动，物料由出料口(5)排出反应器，完成一个发酵周期。反应器(3)的保温层(17)是一层覆盖反应器全部外表面的保温棉层，热水箱(1)内的热水由热水泵(2)泵入反应器内部的热水管路(14)，热水在管路内循环一周后回到热水箱(1)。