一种智能老陈醋生产设备的制作方法

本实用新型属于陈醋生产技术领域，具体涉及一种智能老陈醋生产设备。

背景技术：

现有技术中，对于老陈醋的酿造，基本采用固态酿制的方法。具体为将原料放入酿造设备，然后经过升温发酵、温度控制、回流等步骤后，将酿造好的醋通过出醋口流出。

但是现有技术中，酿造设备中需要将原料堆积在筛板上进行加热。当需要清洗时，筛板上的原料过多，不易冲洗，而且一般清洗都是水从上自下流出，此时，筛板上的杂物无法彻底清除，且部分筛板上的原料会流入进气孔，将进气孔堵塞，无法实现发酵中进风量的控制。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，方便冲洗筛板上的杂质且有助于控制进风量的智能老陈醋生产设备。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种智能老陈醋生产设备，包括外壳和内胆，所述外壳与内胆之间形成密封腔体；所述内胆内水平设置有筛板，所述筛板上方设有发酵栓，所述筛板上设有高压喷嘴，所述高压喷嘴连接有高压泵，所述高压喷嘴的喷口朝向所述壳体的顶部；

所述外壳的上部和下部分别设有与所述密封腔体相通的蒸汽进口和冷凝水出口，所述蒸汽进口连接有蒸汽发生器；

所述内胆的顶部和底部分别设有回流口和出醋口，所述出醋口通过管道和气液混合泵与所述回流口连通；

所述内胆侧壁上设有进气孔；

还包括一控制单元和用于测量内胆内温度的温度测量装置，所述控制单元与所述温度测量装置的输出端连接，所述控制单元通过驱动模块与所述气液混合泵连接；

所述内胆内设有连接有驱动装置的搅拌器。

在本实用新型的进一步改进中，所述外壳和所述内胆的底部均为宽度逐渐变小的锥形结构或弦长逐渐变小的圆弧形结构。

在本实用新型的进一步改进中，所述外壳的内壁和所述内胆的外壁上分别铺设有保温层。

在本实用新型的进一步改进中，所述内胆顶部设置有清洗喷头，所述清洗喷头连接清洗装置。

在本实用新型的进一步改进中，所述搅拌器设于所述筛板和所述外壳底部之间。

在本实用新型的进一步改进中，所述搅拌器包括搅拌轴和若干设置于所述搅拌轴上的搅拌叶，若干所述搅拌叶之间长度逐渐减小，靠近所述筛板位置的搅拌叶长度最短。

在本实用新型的进一步改进中，所述温度测量装置为型号为DS18B20的温度传感器。

在本实用新型的进一步改进中，所述外壳底部设有高度可调节的支撑装置。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过设置高压喷嘴，可以将筛板上的杂质冲洗干净，当发酵中，需要进气时，通过开启高压泵，然后用高压喷嘴冲洗筛板，开启风量产生装置，使得其通过进气孔进入内胆中。由于高压喷嘴进行了冲洗，避免了原料堵塞进气孔导致无法控制进风量的问题；进而提高了发酵中进风量的控制速度，保证了发酵的进风量。

本实用新型中，通过采用气液混合泵，使得工作中大量的空气被吸入，促进了发酵过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种智能老陈醋生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种智能老陈醋生产设备的电路原理图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、外壳；2、内胆；3、筛板；4、发酵栓；5、高压喷嘴；6、蒸汽进口；7、冷凝水出口；8、回流口；9、出醋口；10、气液混合泵；11、进气孔；12、控制单元；13、温度测量装置；14、驱动模块；15、搅拌器；16、保温层；17、清洗喷头；18、支撑装置；19、外盖；20、万向轮；21、排渣口。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照附图1-2所示，为本实用新型提供的一种智能老陈醋生产设备，包括外壳1和内胆2，在外壳1和内胆2之间形成密封腔体；

外壳1上设有固定设有外盖19，外盖19上设有用于空气流动的通气孔。

所述内胆2内水平设置有筛板3，所述筛板3上放设有发酵栓4，所述筛板3上设有用于将原料喷出脱离筛板3的高压喷嘴5，所述高压喷嘴5连接有高压泵，所述高压喷嘴5的喷口朝向所述外壳1的顶部；当高压喷嘴5开启时，其用于将筛板3上的原料以及醋醅直接喷向外壳1的顶部，避免其在筛板3上堆积，造成筛板3不易清洗。

具体地，所述高压喷嘴5的工作压力一般为10～70kg/cm。高压喷嘴5的作用是通过喷嘴内横截面的收缩，把高压管送过来的水经过它从高压低速转化为低速高压向外喷出，形成打击压力，达到对污垢进行切割、破碎、清洗而完成去除污垢的清洗目的，其清洗效果好。

由于使用中，高压喷嘴5通过高压泵施加的高压，可以将筛板3上的原料喷出。

在外壳1的上部和下部分别设有与所述密封腔体相通的蒸汽进口6和冷凝水出口7，所述蒸汽进口6连接有蒸汽发生器；通过蒸汽发生器将蒸汽从蒸汽进口6进入，对内胆2以及内胆2内胆醋醅进行加热，加热后的冷凝水从冷凝水出口7排除腔体外。

所述内胆2的顶部和底部分别设有回流口8和出醋口9，所述出醋口9通过管道和气液混合泵10与所述回流口8连通；通过设置出醋口9、回流口8和气液混合泵10，一方面可以促进发酵中半成品醋液的再循环，即通过出醋口9和气液混合泵10以及回流口8进入内胆1内，循环发酵。

选用气液混合泵10，与现有技术中的离心泵相比，一方面促进了半成品醋的循环发酵，另一方面，由于气液混合泵10工作时，可以吸入大量的气体，是发酵剂中的菌种得到繁殖和扩大，促进了发酵过程，加快了发酵的速度。与现有技术中的离心泵相比，发酵速度和质量都得到了大的提升。

进一步地，为了提升进风量，进一步加快发酵剂菌种的繁殖和扩大，在内胆2的侧壁上设有进气孔11，所述进气孔11可以与风量产生装置相通；通过进气孔11和风量产生装置对内胆2内通入大量气体。使用中，将进气孔11设置于筛板3的靠下位置，这样方便气量的进入。但是，如果这样，筛板3上的原料容易从筛孔渗透到下面，堵住进气孔11，影响进气量的控制。

本实用新型中，通过在筛板3上设置高压喷嘴5，通过开启高压喷嘴5，将堆积在筛板3上的原料喷向内胆2的顶部，不会造成堵塞进气孔11的情况，同时还能冲洗筛板3上的杂质，提高发酵速度和发酵质量。

为了实现智能化控制，还包括一控制单元12和用于测量内胆2内温度的温度测量装置13，所述控制单元12与所述温度测量装置13的输出端连接，所述控制单元12通过驱动模块14与所述气液混合泵10连接；

通过温度测量装置13实时监控内胆2内的温度，同时设定最高温度和最低温度进行发酵，当发酵温度过高时，温度测量装置13将温度发送给控制单元12，控制单元12发出控制信号，通过驱动模块14启动气液混合泵10，将内胆2底部的醋汁或者其它汁液依次通过出醋口9、气液混合泵10和回流口8淋入内胆2内再次发酵。同时，当发酵中温度过低时，通过开启蒸汽发生器，将蒸汽流入密封腔体内，对内胆2进行加热。

为了加快发酵速度，本实用新型中，在所述内胆2内设有连接有驱动装置的搅拌器15。搅拌器15用于搅拌发酵中的原料以及发酵剂。

作为上述方案的进一步改进，为了便于液体沉淀，将所述外壳1和内胆2的底部均设为宽度逐渐变小的锥形结构或弦长逐渐变小的圆弧形结构。

即将外壳1与内胆2的下部，设置为椎体，或者宽度变小的圆弧形，使得底部结构越来越小，方便沉淀。

通过将底部的宽度变小，使得进入底部的液体量越来越少，进而便于底部的液体进行沉淀。

作为上述方案的进一步改进，为了避免热量散发，最大程度的发挥蒸汽的热量，在所述外壳1的内壁和所述内胆2的外壁上分别铺设有保温层16。通过保温层16，避免太多热量的散出。

作为上述方案的进一步改进，本实用新型中，所述内胆2顶部设置有清洗喷头17，所述清洗喷头17连接清洗装置。当醋醅或者说发酵结束后，采用淋洗方法进行清洗，启动清洗装置，将清水通过清洗喷头17喷入内胆2，对内胆2进行清洗。

作为上述方案的进一步改进，本实用新型中将搅拌器15设于所述筛板3和所述外壳1底部之间。同时，所述搅拌器15包括搅拌轴和若干设置于所述搅拌轴上的搅拌叶，若干所述搅拌叶之间长度逐渐减小，靠近所述筛板3位置的搅拌叶长度最短。

由于发酵中，醋醅或者原料加水后，不易搅拌，通过将搅拌叶设置为长度逐渐改变的结构，便于搅拌。

作为上述方案的进一步改进，所述温度测量装置13为型号为DS18B20的温度传感器。

作为上述方案的进一步改进，所述外壳1底部设有高度可调节的支撑装置16。通过设置为高度可调节的支撑装置18，当加入原料或者醋醅以及发酵剂时，可以将外壳1降低，方便加入，发酵中，可以将其升高。

进一步地，还可以在支撑装置18上增加万向轮20，便于外壳1的移动。

在外壳1的底部设置排渣口21，发酵结束后，成品醋从出醋口9排除，而废渣则从排渣口21排出。

本实用新型与现有技术相比，通过增加高压喷嘴5，方便了筛板3的清洗，加快了气体的进入，提高了发酵质量和发酵速度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。