本实用新型属于领域，具体为一种杜仲籽油冷榨工艺用连续化生产装置。
背景技术：
杜仲籽油为杜仲籽在剥壳后得到籽仁，经过筛选进行冷榨，得到的杜仲籽油。低温压榨温度低，出油率低，但是保证了籽油中的活性成分不流失，具有完整的保健营养功能。
传统杜仲籽油冷榨工艺属于间歇操作，即先将杜仲籽输送至炒锅内，即单锅炒完后再进行下一锅的炒制，然后分批进入压榨机进行压榨，期间必须检查炒锅内、压榨机的料斗内的物料情况，提升机的运行情况，并调整各设备的运转状态，同时各动设备启停频繁。先榨完第一遍后，按照相同操作流程，再将杜仲油饼榨一遍。原有方法操作劳动强度大，效率低。
技术实现要素：
本实用新型就是针对上述存在的缺陷而提供一种杜仲籽油冷榨工艺用连续化生产装置。本实用新型在改进设备后实现连续化运行，每天加工量提高50%，极大的提高了劳动生产率。
本实用新型的一种杜仲籽油冷榨工艺用连续化生产装置技术方案为，储存有杜仲原料的料仓A通过阀门A与提升机A进料口连接，提升机A的出料口与炒锅进料口连接，炒锅上设置有喷淋装置，炒锅的出料口通过阀门B与提升机B的进料口连接，提升机B的出料口与料仓B连接，料仓B与榨油机连接。
炒锅内设置有搅拌装置，搅拌装置与电机M2连接。
喷淋装置包括位于炒锅上方的喷淋头，与喷淋头连接的供水管道上设置有水量调节阀。
提升机A与变频电机M1连接，提升机B与变频电机M2连接。
阀门A、阀门B、变频电机M1、变频电机M2分别与控制器连接。
榨油机与电机M4连接。
在操作时先将炒锅内装50%的物料，当水分调好后，即调整阀门A、阀门B的开度，同时调整分别控制提升机A、提升机B的电机转速，使得阀门A处的进料等于料仓B处的出料，实现生产的连续化。
本实用新型的有益效果为：本发明实现了连续化生产。根据榨油机的能力，在每一个输送环节控制输送量，使得进料量与出料量相等。在控制水分方面，通过向炒锅内增加喷淋，能够有效且稳定控制杜仲籽的水分含量，有利于后续的压榨。
实现连续化生产后，一是降低了操作人员的劳动强度，并且减少了日常用工数量，由以前的4人操作，降低到2人操作；二是降低了动设备的频繁启停次数，有利于降低设备的故障率；三是大幅度提高了生产效率，日加工量由400kg，提高到600kg，提高了50%。
附图说明：
图1所示为本实用新型的基本结构示意图。
图中，1.料仓A，2.阀门A，3.提升机A，4.炒锅，5.搅拌装置，6.喷淋头，7.水量调节阀，8.阀门B，9.提升机B，10.料仓B，11.榨油机。
具体实施方式：
为了更好地理解本实用新型，下面用具体实例来详细说明本实用新型的技术方案，但是本实用新型并不局限于此。
实施例1
本实用新型的一种杜仲籽油冷榨工艺用连续化生产装置，储存有杜仲原料的料仓A 1通过阀门A 2与提升机A 3进料口连接，提升机A 3的出料口与炒锅 4进料口连接，炒锅 4上设置有喷淋装置，炒锅 4的出料口通过阀门B 8与提升机B 9的进料口连接，提升机B 9的出料口与料仓B 10连接，料仓B 10与榨油机 11连接。
炒锅 4内设置有搅拌装置 5，搅拌装置 5与电机M2连接。
喷淋装置包括位于炒锅 4上方的喷淋头 6，与喷淋头 6连接的供水管道上设置有水量调节阀 7。
提升机A 3与变频电机M1连接，提升机B 9与变频电机M2连接。
阀门A 2、阀门B 8、变频电机M1、变频电机M2分别与控制器连接。
榨油机 11与电机M4连接。
在操作时先将炒锅内装50%的物料，当水分调好后，即调整阀门A 2、阀门B 8的开度，同时调整分别控制提升机A 3、提升机B 9的电机转速，使得阀门A 2处的进料等于料仓B 10处的出料，实现生产的连续化。
本发明实现了连续化生产。根据榨油机 11的能力，在每一个输送环节控制输送量，使得进料量与出料量相等。在控制水分方面，通过向炒锅 4内增加喷淋装置，能够有效且稳定控制杜仲籽的水分含量，有利于后续的压榨。
实现连续化生产后，一是降低了操作人员的劳动强度，并且减少了日常用工数量，由以前的4人操作，降低到2人操作；二是降低了动设备的频繁启停次数，有利于降低设备的故障率；三是大幅度提高了生产效率，日加工量由400kg，提高到600kg，提高了50%。