本发明属于水果加工领域，具体涉及了一种猕猴桃酒加工装置。
背景技术：
猕猴桃酒是果酒之一，含有丰富的维生素、氨基酸和大量的多酚，可以起到抑制脂肪在人体中堆积的作用。与其他酒类相比，猕猴桃酒对于护理心脏、调节情绪的作用更明显一些。猕猴桃酒色泽晶亮透明，微黄带绿色，气味带有浓郁的果香，入口醇厚、爽口，越来越受到人们的青睐。
猕猴桃酒的制作工序包括清洗、破碎、发酵以及压榨四道工序，其中，现有技术的破碎和发酵都需要进行搅拌，所使用的搅拌设备通常包括搅拌罐以及搅拌轴。
通常破碎时使用的搅拌设备中主动件为搅拌罐，搅拌罐转动过程中使得猕猴桃在搅拌罐内激烈的振荡碰撞，使得猕猴桃的果皮受损，更方便破碎，但随着搅拌罐转动时间变长，在离心力的作用下，猕猴桃会贴合在搅拌罐的内壁上转动，破碎效果减弱，无法将猕猴桃彻底破碎。发酵时，经过破碎的猕猴桃已经变为浆料，在液态的浆料中，果皮很容易上浮，而猕猴桃酒的颜色主要依靠果皮中的色素来上色，因此需要将果皮搅进浆料中，且由于发酵过程中会产生大量二氧化碳，若是继续转动搅拌罐，一方面振荡过程中，果皮由于重力较小，更加容易在液态的浆料中上浮，另一方面搅拌罐内产生大量二氧化碳气体使得搅拌罐内气压增大，在高压的情况下加之振动碰撞，二氧化碳气体很可能会产生爆炸。因此，即使破碎和发酵都需要进行搅拌，但通常使用的搅拌设备不能共用，在更换设备时，原料的运输过程中也会出现一定损失，较为浪费，且使用两个搅拌设备也增加了企业的成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种猕猴桃酒加工装置，以满足猕猴桃酒制作过程中破碎和发酵共用一个搅拌设备的要求。
为达到上述目的，本发明的基础方案为：猕猴桃酒加工装置，包括机架，机架上转动连接有搅拌罐，搅拌罐内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上沿周向设有第一搅拌叶片，所述搅拌罐内壁上设有尖刺，搅拌罐顶部设有盖板，搅拌罐侧壁上部设有出气口，出气口内设有出气单向阀；还包括行星轮系、调节单元和固定单元；行星轮系包括设置在搅拌罐内壁的内齿圈、设置在搅拌轴上的太阳轮、设置在机架上的行星架以及转动连接在行星架上的行星轮，内齿圈、行星轮以及太阳轮依次啮合；行星架上端贯穿伸出盖板，行星架下端伸入搅拌罐内，且行星架伸入搅拌罐内的部分设有第二搅拌叶片；行星架位于搅拌罐外的部分固定连接有圆柱凸轮，机架上固定连接有凸块，凸块滑动连接在圆柱凸轮的凹槽内；调节单元包括转动连接在机架上的手柄，手柄上固定连接有摇杆，摇杆的两端均固定连接有扇形齿轮，机架上还设有用于对摇杆限位的限位块；固定单元包括分别和扇形齿轮啮合的第一齿条和第二齿条，搅拌罐外壁上设有与第一齿条相配合的第一限位孔，行星架上设有与第二齿条相配合的第二限位孔。
本基础方案的工作原理在于：
本装置的工作模式分为破碎模式和发酵模式。
正转手柄，摇杆随手柄转动，摇杆转动至限位块处时，限位块阻挡摇杆继续转动，实现限位块对摇杆的转动范围限位，避免摇杆上的扇形齿轮和第一齿条、第二齿条脱离。摇杆正转，摇杆上端的扇形齿轮随之正转并带动与之啮合的第二齿条向远离行星架方向运动，摇杆下端的扇形齿轮带动与之啮合的第一齿条向靠近搅拌罐方向运动，第一齿条卡入第一限位孔内，对搅拌罐在机架上进行限位，搅拌罐无法转动，此时为本装置的发酵模式。反转手柄，摇杆反转，摇杆下端的扇形齿轮反转并带动与之啮合的第一齿条向远离搅拌罐方向运动，摇杆上端的扇形齿轮随之反转并带动与之啮合的第二齿条向靠近行星架方向运动，第二齿条滑动卡入第二限位孔内，对行星架在机架进行限位，行星架无法转动，此时为本装置的破碎模式。
破碎模式的工作原理为：搅拌轴转动，太阳轮随搅拌轴转动，此时的行星轮系中，太阳轮为主动件、行星架为固定件，内齿圈为从动件，且太阳轮和内齿圈的转动方向相反，搅拌罐随内齿圈转动，搅拌罐的转动使得猕猴桃在搅拌罐内振荡，猕猴桃向搅拌罐内壁上撞击，猕猴桃的表皮被搅拌罐内壁上的尖刺刺破，更容易破碎。且搅拌罐和搅拌轴反向转动，一方面提高破碎速度，另一方面搅拌轴转动对猕猴桃产生的离心力和搅拌罐转动对猕猴桃产生的离心力方向不一样，避免猕猴桃贴合在搅拌罐内壁上随搅拌罐转动；且猕猴桃在第一搅拌叶片搅拌过程中，相互之间也会产生碰撞挤压，进一步使得破碎更加激烈。
发酵模式的工作原理为：搅拌轴转动，太阳轮随搅拌轴转动，此时的行星轮系中，太阳轮为主动件、行星架为从动件，内齿圈为固定件。行星架转动过程中，圆柱凸轮随行星架一起转动，凸块滑动连接在圆柱凸轮的凹槽内，组成凸轮机构，圆柱凸轮转动过程中实现上下运动，行星架随圆柱凸轮上下运动。第二搅拌叶片随行星架上下运动，第二搅拌叶片向下运动将浮在原料上层的果皮向下压入浆料中，配合搅拌轴的转动，果皮混合进浆料中。第二搅拌叶片下压的过程中，搅拌罐下部空间有一定减少，搅拌罐下部的浆料被挤向上运动，一方面和果皮相向运动混合，另一方面混在浆料中的二氧化碳气泡也随之向上运动，二氧化碳气泡上浮到浆料上层，配合搅拌轴的转动搅拌破碎，二氧化碳气体离开浆料，而由于搅拌罐密封，产生二氧化碳气体后，搅拌罐内整体的气压呈增大状态，离开浆料的二氧化碳气体容易从出气口排出。
本基础方案的有益效果在于：
1、根据手柄的转动，可以选择装置的工作模式，分为破碎模式和发酵模式，不需更换设备，减少成本。
2、破碎模式中：搅拌罐的转动使得猕猴桃在搅拌罐内振荡，猕猴桃向搅拌罐内壁上撞击，猕猴桃的表皮被搅拌罐内壁上的尖刺刺破，更容易破碎。且搅拌罐和搅拌轴反向转动，一方面破碎速度更快，减少时间成本；另一方面搅拌轴和搅拌罐的转动均对猕猴桃产生离心力且离心力方向不一样，避免猕猴桃贴合在搅拌罐内壁上随搅拌罐转动；且猕猴桃在第一搅拌叶片搅拌过程中，相互之间碰撞挤压，同时搅拌过程中猕猴桃可以撞击到行星架以及第二搅拌叶片上，进一步使得破碎更加激烈，破碎效果更好。
3、发酵模式中：行星架转动的过程中上下运动，第一，在纵向上扩大对浆料的搅拌范围，使得浆料混合更加均匀；第二，第二搅拌叶片向下运动将浮在原料上层的果皮向下压入浆料中，同时，搅拌罐下部空间有一定减少，搅拌罐下部的浆料被挤向上运动，和果皮相向运动，果皮和浆料的混合效果更好；第三，混在浆料中的二氧化碳气泡也随之向上运动，二氧化碳气泡上浮到浆料上层，配合搅拌轴的转动搅拌破碎，二氧化碳气体离开浆料，而由于搅拌罐密封，产生二氧化碳气体后，搅拌罐内整体的气压呈增大状态，离开浆料的二氧化碳气体容易从出气口排出，避免二氧化碳混在浆料内难以排出导致造成严重后果。
进一步，行星架上花键连接有花键套，花键套上端固定连接有支杆，支杆远离花键套的一端滑动连接在搅拌罐内壁上，行星轮转动连接在花键套上。在行星架上下运动时，避免行星轮随之上下运动和太阳轮脱离。
进一步，第二搅拌叶片铰接在行星架上且具有磁性，搅拌罐底部设有用于排斥第二搅拌叶片的磁块，行星架上位于第二搅拌叶片上方固定连接有压板。第二搅拌叶片随行星架向下运动时，受到磁块的排斥，第二搅拌叶片和行星架之间的张开角度更大，增加第二搅拌叶片在横向上的搅拌范围，同时压板和第二搅拌叶片相配合，下压时可以压到的果皮范围也更大，搅拌效果更好。
进一步，第一齿条、第二齿条靠近搅拌罐的一端均设有导向块，第一限位孔和第二限位孔内均设有楔面。在第一齿条、第二齿条卡入时有一定导向作用，方便卡入。
进一步，摇杆上端固定连接有钢丝绳，钢丝绳下端固定连接有配重块。摇杆转动后为倾斜状态，钢丝绳以及配重块受重力作用下垂，向下拉摇杆的上端，避免摇杆受外力作用自行转动。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：搅拌罐1、搅拌轴2、行星架3、第二搅拌叶片4、第一搅拌叶片5、内齿圈6、行星轮7、太阳轮8、圆柱凸轮9、第二齿条10、扇形齿轮11、配重块12、第一齿条13、压板14。
如图1所示，猕猴桃酒加工装置，包括机架，机架上转动连接有搅拌罐1，搅拌罐1内转动连接有搅拌轴2，搅拌轴2下端贯穿伸出搅拌罐1底部，机架上还设有电机，电机的输出轴和搅拌轴2的下端固定连接。搅拌轴2位于搅拌罐1内的部分沿周向均布有若干第一搅拌叶片5。
搅拌罐1内壁固定连接有内齿圈6，搅拌轴2上端固定连接有太阳轮8，机架上设有行星架3，行星架3上花键连接有花键套，花键套上端固定连接有支杆，支杆左端滑动连接在搅拌罐1内壁上，花键套上转动连接有与太阳轮8、内齿圈6均啮合的行星轮7。
搅拌罐1内壁上设有尖刺，搅拌罐1顶部设有盖板，盖板上设有进料口，进料口处设有密封板。盖板上端设有供行星架3伸出的安装孔，安装孔内设有呈环形的橡胶垫，橡胶垫内侧固定连接在行星架3上。行星架3下端伸入搅拌罐1内，行星架3下端沿周向固定连接有若干压板14以及位于压板14下方铰接有若干第二搅拌叶片4，第二搅拌叶片4具有磁性，搅拌罐1底部设有磁块，磁块的磁极与第二搅拌叶片4的磁极相同。行星架3上端固定连接有圆柱凸轮9，机架上固定连接有凸块，凸块滑动连接在圆柱凸轮9的凹槽内。
机架上还设有位于搅拌罐1右方的调节单元，调节单元包括转动连接在机架上的手柄，手柄上固定连接有摇杆，摇杆的两端均固定连接有扇形齿轮11。机架上位于摇杆的上部的左、右两侧均设有限位块，机架上位于摇杆的下部的左、右两侧也均设有限位块。摇杆上端固定连接有钢丝绳，钢丝绳下端固定连接有配重块12。
机架上还设有固定单元，固定单元包括分别和扇形齿轮11啮合的第一齿条13和第二齿条10，第一齿条13、第二齿条10的左端均设有导向块，搅拌罐1外壁上设有与第一齿条13相配合的第一限位孔，行星架3上设有与第二齿条10相配合的第二限位孔，第一限位孔和第二限位孔底部均设有楔面。
具体工作时，将清洗后的猕猴桃从进料口投入到搅拌罐1内。逆时针转动手柄，此时为装置的破碎模式，摇杆随手柄逆时针旋转，摇杆下端的扇形齿轮11逆时针转动并带动与之啮合的第一齿条13向右运动，摇杆上端的扇形齿轮11随之转动并带动与之啮合的第二齿条10向左运动，第二齿条10滑动卡入第二限位孔内，对行星架3进行限位。同时，配重块12向左侧下垂，向下拉摇杆，避免摇杆顺时针转动，摇杆左侧的限位块阻挡摇杆继续逆时针转动，配重块12和限位块共同配合对摇杆进行限位，避免摇杆自行转动。
启动电机，电机驱动搅拌轴2正转，太阳轮8随搅拌轴2正转，太阳轮8带动与之啮合的行星轮7反转，行星轮7带动与之啮合的内齿圈6反转，搅拌罐1随内齿圈6反转。第一搅拌叶片5随搅拌轴2转动，对搅拌罐1内的猕猴桃进行破碎，搅拌罐1的转动使得猕猴桃在搅拌罐1内晃荡，配合第一搅拌叶片5的搅拌，猕猴桃在搅拌罐1内相互碰撞挤压，进行破碎。同时，搅拌轴2和搅拌罐1转动的离心力，使得猕猴桃向搅拌罐1的内壁上撞击，猕猴桃的表皮被搅拌罐1内壁上的尖刺刺破，更容易破碎。
破碎完成后，从进料口向搅拌罐1内投入白糖调节口感，盖上密封板，使得搅拌罐1处于密封状态。顺时针转动手柄，此时为装置的发酵模式。摇杆顺时针转动，摇杆上端的扇形齿轮11随之转动并带动与之啮合的第二齿条10向右运动，摇杆下端的扇形齿轮11随摇杆转动并带动与之啮合的第一齿条13向左运动，卡入第一限位孔内，对搅拌罐1进行限位，配重块12向右侧下垂，配合限位块对摇杆的限位，避免摇杆自行转动。
电机驱动搅拌轴2正转，太阳轮8随搅拌轴2正转，由于内齿圈6随搅拌罐1固定不动，行星轮7被太阳轮8带动自转的同时带动行星架3沿内齿圈6转动。圆柱凸轮9随行星架3一起转动，圆柱凸轮9的凹槽和凸块相对滑动，凸块和凹槽组成凸轮机构，圆柱凸轮9在转动的同时在机架上沿上下方向做往复直线运动，行星架3随圆柱凸轮9上下运动，行星架3上下运动时，拉动橡胶垫运动，橡胶垫具有弹性，受行星架3拉扯过程中依然可以保持搅拌罐1的密封状态。
第二搅拌叶片4随行星架3上下运动，增加在纵向上的搅拌范围。第二搅拌叶片4向下运动时，受到磁块的排斥，第二搅拌叶片4和行星架3之间的张开角度更大，增加第二搅拌叶片4在横向上的搅拌范围，第二搅拌叶片4下压时可以压到的果皮范围也更大，将浮在原料上层的果皮向下压入浆料中，同时，搅拌罐1下部空间有一定减少，搅拌罐1下部的浆料被挤向上运动，和果皮相向运动，果皮和浆料的混合效果更好。混在浆料中的二氧化碳气泡也随着浆料向上运动，二氧化碳气泡上浮到浆料上层，配合搅拌轴2的转动搅拌破碎，二氧化碳气体离开浆料，而由于搅拌罐1密封，产生二氧化碳气体后，搅拌罐1内整体的气压呈增大状态，离开浆料的二氧化碳气体容易从出气口排出。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。