本发明涉及化工原料生产领域，具体涉及一种工业异辛烷提纯方法。
背景技术：
：：异辛烷是测验定汽油抗爆性能的标准物质。异辛烷和庚烷的辛烷值分别规定为100和0。汽油样品在单缸发动机内，在规定的测验试条件下，其抗爆性能如相当于某一组成的异辛烷-庚烷混合物，则样品的辛烷值等于标准燃料中异异烷的体积百分数。抗爆性能好的汽油辛烷值高。用作测定汽油辛烷值的标准燃料。也用作车用汽油、航空汽油的添加剂。丁二烯聚合时用作溶剂。工业异辛烷是利用混合碳四作为原料，通过烷基化技术生产的清洁汽油添加剂，具有辛烷值高、蒸汽压低、无硫、无芳烃等优点，是理想的替代MTBE(甲基叔丁基醚)的环境友好的高辛烷值添加组分。但是，现有的异辛烷装置生产出来的产品油均含有不同含量的轻、重组分如碳四到碳七、碳九到碳十二等其他组分，因此，有必要增加异辛烷产品的纯度，以满足市场的差异化需求。技术实现要素：：本发明所要解决的技术问题在于提供一种工业异辛烷提纯方法，制备的异辛烷纯度高。本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种工业异辛烷提纯方法，包括以下步骤：(1)将工业异辛烷加到处理液Ⅰ中超声处理2-3h，离心分离，取上层含异辛烷的液体；(2)将步骤(1)处理后的异辛烷溶液加到处理液Ⅱ中在50-60℃下搅拌30min，再在80-90℃下回流3-4h，冷凝，离心分离，收集下层回流液；(3)将步骤(2)收集的回流液在真空中加热到110-120℃，迅速冷却到10-15℃，离心分离，收集下层液体，送入硅胶吸附柱中吸附；(4)将步骤(3)吸附后的异辛烷溶液用清洗剂清洗，清洗后送入精馏塔精馏，在精馏过程中不断向塔内通入处理液Ⅲ，在精馏塔顶部收集异辛烷，制得提纯后的异辛烷。优选的，所述处理液Ⅰ由以下重量份的原料组成：高锰酸钾3-5份、氯化钙20-30份、氯化铝10-15份、硫酸铜25-40份、浓硫酸10-20份、氯化银35-50份、硝酸镁12-18份、水150-180份。优选的，所述处理液Ⅱ由以下重量份的原料组成：乙醇80-100份、邻苯二甲酸二丁酯30-55份、甲基环己烷25-30份、正十六烷醇45-55份、苯甲醚25-45份、十二烷基苯磺酸钠30-40份。优选的，所述处理液Ⅱ的制备方法为：(1)将乙醇溶于5-8％质量浓度的氢氧化钠溶液中，超声处理20min，加热到85-90℃收集乙醇，制得改性乙醇；(2)将改性乙醇和十二烷基苯磺酸钠、邻苯二甲酸二丁酯混合均匀，加热到50-60℃水浴2h，迅速放入液氮中并取出做急冷处理；(3)向步骤(2)制备的混合溶液中加入其它原料，搅拌均匀，制得处理液Ⅱ。优选的，所述处理液Ⅲ由以下重量份的原料组成：丁二醇60-80份、醋酸30-50份、乙酸乙酯20-40份、邻苯二甲酸二丁酯30-40份、N，N-二甲基甲酰胺25-45份、硫酸铜36-48份、水90-120份。本发明的有益效果是：本发明提供了一种工业异辛烷提纯方法，通过将工业异辛烷先用处理液Ⅰ处理，能够除去工业异辛烷中的无机杂质以及水溶性有机物，再经处理液Ⅱ处理，能够除去大部分碳四到碳七等烷烃、烯烃类物质，最后采用精馏，并在精馏过程中通入处理液Ⅲ，进一步除去碳九到碳十二烷烃、烯烃类物质，并且在精馏之前，采取加热、迅速冷却方式送入硅胶吸附柱吸附，使得芳香族类化合物易于除去。本发明提纯后的异辛烷杂质含量非常少，纯度高，而且工艺简单，不需要进多层吸附柱和多级精馏塔，操作简单、节约生产成本。具体实施方式：为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。实施例1：一种工业异辛烷提纯方法，包括以下步骤：(1)将工业异辛烷加到处理液Ⅰ中超声处理2h，离心分离，取上层含异辛烷的液体；(2)将步骤(1)处理后的异辛烷溶液加到处理液Ⅱ中在60℃下搅拌30min，再在85℃下回流3h，冷凝，离心分离，收集下层回流液；(3)将步骤(2)收集的回流液在真空中加热到110℃，迅速冷却到12℃，离心分离，收集下层液体，送入硅胶吸附柱中吸附；(4)将步骤(3)吸附后的异辛烷溶液用清洗剂清洗，清洗后送入精馏塔精馏，在精馏过程中不断向塔内通入处理液Ⅲ，在精馏塔顶部收集异辛烷，制得提纯后的异辛烷。所述处理液Ⅰ由以下重量份的原料组成：高锰酸钾3份、氯化钙20份、氯化铝10份、硫酸铜25份、浓硫酸10份、氯化银35份、硝酸镁12份、水150份。所述处理液Ⅱ由以下重量份的原料组成：乙醇90份、邻苯二甲酸二丁酯45份、甲基环己烷28份、正十六烷醇50份、苯甲醚35份、十二烷基苯磺酸钠35份。所述处理液Ⅱ的制备方法为：(1)将乙醇溶于5％质量浓度的氢氧化钠溶液中，超声处理20min，加热到85-90℃收集乙醇，制得改性乙醇；(2)将改性乙醇和十二烷基苯磺酸钠、邻苯二甲酸二丁酯混合均匀，加热到55℃水浴2h，迅速放入液氮中并取出做急冷处理；(3)向步骤(2)制备的混合溶液中加入其它原料，搅拌均匀，制得处理液Ⅱ。所述处理液Ⅲ由以下重量份的原料组成：丁二醇60份、醋酸30份、乙酸乙酯20份、邻苯二甲酸二丁酯30份、N，N-二甲基甲酰胺25份、硫酸铜36份、水90份。实施例2：一种工业异辛烷提纯方法，包括以下步骤：(1)将工业异辛烷加到处理液Ⅰ中超声处理2h，离心分离，取上层含异辛烷的液体；(2)将步骤(1)处理后的异辛烷溶液加到处理液Ⅱ中在55℃下搅拌30min，再在80℃下回流4h，冷凝，离心分离，收集下层回流液；(3)将步骤(2)收集的回流液在真空中加热到120℃，迅速冷却到15℃，离心分离，收集下层液体，送入硅胶吸附柱中吸附；(4)将步骤(3)吸附后的异辛烷溶液用清洗剂清洗，清洗后送入精馏塔精馏，在精馏过程中不断向塔内通入处理液Ⅲ，在精馏塔顶部收集异辛烷，制得提纯后的异辛烷。所述处理液Ⅰ由以下重量份的原料组成：高锰酸钾5份、氯化钙30份、氯化铝15份、硫酸铜40份、浓硫酸20份、氯化银50份、硝酸镁18份、水180份。所述处理液Ⅱ由以下重量份的原料组成：乙醇100份、邻苯二甲酸二丁酯55份、甲基环己烷30份、正十六烷醇55份、苯甲醚45份、十二烷基苯磺酸钠40份。所述处理液Ⅱ的制备方法为：(1)将乙醇溶于6％质量浓度的氢氧化钠溶液中，超声处理20min，加热到85-90℃收集乙醇，制得改性乙醇；(2)将改性乙醇和十二烷基苯磺酸钠、邻苯二甲酸二丁酯混合均匀，加热到60℃水浴2h，迅速放入液氮中并取出做急冷处理；(3)向步骤(2)制备的混合溶液中加入其它原料，搅拌均匀，制得处理液Ⅱ。所述处理液Ⅲ由以下重量份的原料组成：丁二醇70份、醋酸40份、乙酸乙酯30份、邻苯二甲酸二丁酯35份、N，N-二甲基甲酰胺35份、硫酸铜42份、水100份。实施例3：一种工业异辛烷提纯方法，包括以下步骤：(1)将工业异辛烷加到处理液Ⅰ中超声处理3h，离心分离，取上层含异辛烷的液体；(2)将步骤(1)处理后的异辛烷溶液加到处理液Ⅱ中在50℃下搅拌30min，再在90℃下回流3h，冷凝，离心分离，收集下层回流液；(3)将步骤(2)收集的回流液在真空中加热到115℃，迅速冷却到10℃，离心分离，收集下层液体，送入硅胶吸附柱中吸附；(4)将步骤(3)吸附后的异辛烷溶液用清洗剂清洗，清洗后送入精馏塔精馏，在精馏过程中不断向塔内通入处理液Ⅲ，在精馏塔顶部收集异辛烷，制得提纯后的异辛烷。所述处理液Ⅰ由以下重量份的原料组成：高锰酸钾4份、氯化钙25份、氯化铝12份、硫酸铜30份、浓硫酸15份、氯化银45份、硝酸镁16份、水170份。所述处理液Ⅱ由以下重量份的原料组成：乙醇80份、邻苯二甲酸二丁酯30份、甲基环己烷25份、正十六烷醇45份、苯甲醚25份、十二烷基苯磺酸钠30份。所述处理液Ⅱ的制备方法为：(1)将乙醇溶于8％质量浓度的氢氧化钠溶液中，超声处理20min，加热到85-90℃收集乙醇，制得改性乙醇；(2)将改性乙醇和十二烷基苯磺酸钠、邻苯二甲酸二丁酯混合均匀，加热到50℃水浴2h，迅速放入液氮中并取出做急冷处理；(3)向步骤(2)制备的混合溶液中加入其它原料，搅拌均匀，制得处理液Ⅱ。所述处理液Ⅲ由以下重量份的原料组成：丁二醇80份、醋酸50份、乙酸乙酯40份、邻苯二甲酸二丁酯40份、N，N-二甲基甲酰胺45份、硫酸铜48份、水120份。对比例：一种提取高纯度异辛烷工艺，该工艺包括如下步骤：步骤1：将2套精馏塔通过工艺改造成为实现该工艺流程的装置；步骤2：自脱正丁烷塔底来的合格烷基化油进入脱轻组分塔内，通过塔内精馏工作，脱轻组分塔顶产品经机泵送至烷基化装置脱正丁烷塔，塔底产品经机泵送入脱重组分塔内；步骤3：脱重组分塔通过精馏分离，塔顶塔底产品指标正常后，塔底产品经机泵送入罐区烷基化油罐，塔顶产品高纯度异辛烷经机泵送入高纯度异辛烷罐。对以上各实施例和对比例提纯的异辛烷进行含量检测，结果如下：异辛烷纯度(％)C4-C7收取率(％)C8-C12收取率(％)实施例199.29897实施例299.39796实施例399.29896对比例98.19088由上述表格可知，本发明提纯后的异辛烷杂质含量少，纯度高，而且工艺简单，不需要进多层吸附柱和多级精馏塔，操作简单、节约生产成本。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。当前第1页1 2 3