本发明涉及鞋生产加工领域，特别涉及一种鞋大底及其制备方法。
背景技术：
鞋子根据其使用环境的不同而多种多样，其中登山鞋、网球鞋、篮球鞋等运动鞋对于鞋底耐磨性提出了更高的要求。鞋底由外至内依次分为大底、中底、内底，其中大底应具备耐磨、耐热、耐冲击、弹性好、耐腐蚀等性能，常见的大底由耐磨性优良的橡胶材料制成。
耐磨性是指材料抵抗机械磨损的能力，在一定荷重的磨速条件下，单位面积在单位时间的磨耗。耐磨性的形式有：磨损磨耗、疲劳磨耗、卷曲磨耗。耐磨性的影响因素有：硬度、温度、塑性和韧性、强度、表面粗糙度等。
公告号为cn101328288b的中国专利公开了一种超高耐磨橡胶鞋底及其制备方法，主要是由天然橡胶、合成橡胶、硫化剂、硫化促进剂、硫化活性剂、固体软化剂、液体软化剂、防老剂、脱模剂和炭黑经塑炼、母炼、混炼和热炼制备而成，增强了橡胶自身的抗外力能力并提高了橡胶的定伸强度和拉伸强度、提高了外底回弹力、降低了胶料的邵氏硬度。
上述橡胶鞋底由橡胶材料一体制成，存在以下技术缺陷：其一，为了增加鞋底的弹性力而提高穿着的舒适感，鞋底的硬度相应的降低，影响鞋底的耐磨性；其二、耐磨性强的橡胶往往成本比较高；其三，耐磨性和摩擦系数成反比，而防滑性与摩擦系数成正比，因此同一种材料无法将这两种性能充分发挥。
技术实现要素：
针对上述技术缺陷，本发明的第一目的是提供一种鞋大底，由弹性较好的基层和耐磨的耐磨垫组成，将各个性能充分发挥，并且耐磨垫的耐磨性十分强，适用于各种对耐磨性要求较高的运动鞋。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种鞋大底，包括基层，所述基层包括脚跟部、足弓部以及前掌部，所述脚跟部和前掌部均粘贴有耐磨垫；
所述基层包括如下重量份的原料：
天然橡胶100-130份
硫磺1-3份
硫化促进剂1-3份
adc发泡剂10-15份
氧化锌2-5份
硬脂酸2-5份
补强剂30-40份
填充剂15-25份
防老剂1.5-3份；
所述耐磨垫包括a组分和b组分，
a组分包括如下重量份原料：
聚己二酸-1，4-丁二醇酯90-110份
moca9-12份
桐油2-5份
催化剂0.1-0.3份；
b组分包括如下重量份原料：
聚己二酸-1，4-丁二醇酯30-50份
1，5-萘二异氰酸酯50-70份。
通过采用上述技术方案，基层采用天然橡胶作为主料，具有优良的弹性，因此缓震性能好，穿着舒适；耐磨垫的材料为聚氨酯，机械强度高。耐磨垫粘贴在基层表面，使得两种材料各自的特点均得以发挥，保证穿着舒适感的同时鞋底耐磨性大大加强。耐磨垫仅占据鞋大底的一小部分，所需材料较少，成本得到控制。
耐磨垫的原料中聚乙二酸-1，4-丁二醇酯作为聚酯多元醇，能够使其具有耐磨性强、耐油性好、耐老化好的优点。1，5-萘二异氰酸酯具有体积庞大的萘环，增加了聚合物的刚性，使耐磨垫的机械性能突出，并且萘环结构具有较大的位阻效应，避免pur分子的规整排列，使耐磨垫具有较好的低温柔顺性。
moca分子中含有两个苯环，生成的脲基具有强的刚性，能赋予耐磨垫较高的硬度，使其耐磨性提高。桐油能够对moca进行改性，提高其扩链效果并降低操作环境的毒性，进而提高耐磨垫的机械性能。
本发明进一步设置为：所述脚跟部外侧设置有斜切面，所述耐磨垫粘贴于斜切面上，所述前掌部中部设置有供耐磨垫卡入的卡槽。
通过采用上述技术方案，脚跟部外侧的磨损程度一般高于内侧，将耐磨性更好的耐磨垫放置在脚跟部外侧，能使内外两侧的磨损程度保持一致，避免脚跟部内外侧高度不一而影响人们穿着的舒适感。
前掌部处的耐磨垫位于中部，前掌与地面接触时耐磨垫先产生磨损，接着基层弹性形变，耐磨垫陷入，使得基层与地面接触，起到防滑和减震的作用，因此耐磨垫和基层各自的特性得以发挥，提高鞋底的性能。
本发明进一步设置为：所述硫化促进剂由按重量份1∶1配比的促进剂d和促进剂m混合而成。
通过采用上述技术方案，加速硫磺和天然橡胶分子的交联反应，缩短硫化时间并降低硫化温度。
本发明进一步设置为：所述防老剂由按重量份1∶1配比的防老剂rd和防老剂aw混合而成。
通过采用上述技术方案，防老剂rd和防老剂aw之间存在协同效应，使得基层的抗老化性能得到较好的提升。
本发明进一步设置为：所述补强剂为白炭黑。
通过采用上述技术方案，基层的机械性能增强，并且白炭黑具有超强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能，补强后的基层质量大大提高。
本发明进一步设置为：所述填充剂为轻质碳酸钙。
通过采用上述技术方案，基层的抗涨强度、耐磨性均得到提高，并且橡胶制品的容积增大，从而节约昂贵的天然橡胶达到降低成本的目的。
本发明进一步设置为：所述催化剂由按重量份1∶1配比的n，n-二甲基环己胺催化剂和二丁基锡二月桂酸酯混合而成
通过采用上述技术方案，n，n-二甲基环己胺催化剂和二丁基锡二月桂酸酯之间存在协同效应，大大提高聚氨酯生产的效率。
本发明的第二目的是提供一种鞋大底的制备方法。
一种鞋大底的制备方法，包括如下步骤：
s1基底的制备：
a.将100-130份天然橡胶、1-3份硫磺、2-5份氧化锌、2-5份硬脂酸、1-3份重量份1∶1的促进剂d和促进剂m、15-25份轻质碳酸钙、1.5-3份重量份1∶1的防老剂rd和防老剂aw、30-40份白炭黑加入到炼胶机中，控制温度40-60℃，炼胶10-20分钟后加入10-15份adc发泡剂，继续炼胶20-40分钟，出料；
b.将胶料放入硫化成型模具内，控制硫化成型机的成型温度为160-180℃，硫化时间为15-30分钟，硫化结束后将其从模具内取出，修剪后待用；
c.将硫化后的橡胶鞋底放入热定型模具内，控制热定型温度为140-160℃，时间为15-30分钟，热定型结束后从模具中取出的制品便为基层；
s2耐磨垫的制备：
a.将90-110份聚己二酸-1，4-丁二醇酯、9-12份moca、0.1-0.3份重量份1∶1的n，n-二甲基环己胺和二丁基锡二月桂酸酯加入到反应釜，升温到60-65℃混合均匀，再冷却至35-40℃出料；
b.将30-50份聚己二酸-1，4-丁二醇酯、50-70份1，5-萘二异氰酸酯分别通过加热器进行脱水，再加入真空密封反应器中，反应温度保持70-80℃，并不断搅拌直至反应完全；
c.a组分和b组分经pu鞋底成型机混合后，注入模具中，定型后脱模得到耐磨垫；
s3鞋大底的制备：
先在耐磨垫和基层的粘贴面处刷上鞋胶，再将耐磨垫粘贴在基层上，最后低温干燥即可。
通过上述技术方案，能够制备出具有优异耐磨性的鞋大底。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.耐磨垫的原料为聚氨酯，具有优异的耐磨性；
2.通过耐磨垫的设置，鞋底各部分的磨损程度保持一致，避免穿着的舒适感受到影响，延长鞋底的使用寿命，并且基层和耐磨垫各自的特性均得以发挥，鞋底质量好。
附图说明
图1是实施例四中基层和耐磨垫的结构示意图；
图2是实施例四中基层和耐磨垫的爆炸示意图。
附图标记说明：1、基层；11、脚跟部；111、斜切面；12、足弓部；13、前掌部；131、卡槽；2、耐磨垫。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
一种鞋大底的制备方法，包括如下步骤：
s1基底的制备：
a.将100份天然橡胶、1份硫磺、2份氧化锌、2份硬脂酸、1份重量份1∶1的促进剂d和促进剂m、15份轻质碳酸钙、1.5份重量份1∶1的防老剂rd和防老剂aw、30份白炭黑加入到炼胶机中，控制温度40℃，炼胶10-20分钟后加入10份adc发泡剂，继续炼胶20分钟，出料；
b.将胶料放入硫化成型模具内，控制硫化成型机的成型温度为160℃，硫化时间为15分钟，硫化结束后将其从模具内取出，修剪后待用；
c.将硫化后的橡胶鞋底放入热定型模具内，控制热定型温度为140℃，时间为15分钟，热定型结束后从模具中取出的制品便为基层；
s2耐磨垫的制备：
a.将90份聚己二酸-1，4-丁二醇酯、9份moca、2份桐油、0.1份重量份1∶1的n，n-二甲基环己胺和二丁基锡二月桂酸酯加入到反应釜，升温到60℃混合均匀，再冷却至35℃出料；
b.将30份聚己二酸-1，4-丁二醇酯、50份1，5-萘二异氰酸酯分别通过加热器进行脱水，再加入真空密封反应器中，反应温度保持70℃，并不断搅拌直至反应完全；
c.a组分和b组分经pu鞋底成型机混合后，注入模具中，定型后脱模得到耐磨垫；
s3鞋大底的制备：
先在耐磨垫和基层的粘贴面处刷上鞋胶，再将耐磨垫粘贴在基层上，最后低温干燥即可。
桐油购买自金星桐油制造厂。
实施例二：
一种鞋大底的制备方法，包括如下步骤：
s1基底的制备：
a.将130份天然橡胶、3份硫磺、5份氧化锌、5份硬脂酸、3份重量份1∶1的促进剂d和促进剂m、25份轻质碳酸钙、3份重量份1∶1的防老剂rd和防老剂aw、40份白炭黑加入到炼胶机中，控制温度60℃，炼胶20分钟后加入15份adc发泡剂，继续炼胶40分钟，出料；
b.将胶料放入硫化成型模具内，控制硫化成型机的成型温度为180℃，硫化时间为30分钟，硫化结束后将其从模具内取出，修剪后待用；
c.将硫化后的橡胶鞋底放入热定型模具内，控制热定型温度为160℃，时间为30分钟，热定型结束后从模具中取出的制品便为基层；
s2耐磨垫的制备：
a.将110份聚己二酸-1，4-丁二醇酯、12份moca、5份桐油、0.3份重量份1∶1的n，n-二甲基环己胺和二丁基锡二月桂酸酯加入到反应釜，升温到65℃混合均匀，再冷却至40℃出料；
b.将50份聚己二酸-1，4-丁二醇酯、70份1，5-萘二异氰酸酯分别通过加热器进行脱水，再加入真空密封反应器中，反应温度保持80℃，并不断搅拌直至反应完全；
c.a组分和b组分经pu鞋底成型机混合后，注入模具中，定型后脱模得到耐磨垫；
s3鞋大底的制备：
先在耐磨垫和基层的粘贴面处刷上鞋胶，再将耐磨垫粘贴在基层上，最后低温干燥即可。
桐油购买自金星桐油制造厂。
实施例三：
一种鞋大底的制备方法，包括如下步骤：
s1基底的制备：
a.将120份天然橡胶、2份硫磺、3份氧化锌、3份硬脂酸、2份重量份1∶1的促进剂d和促进剂m、20份轻质碳酸钙、2份重量份1∶1的防老剂rd和防老剂aw、35份白炭黑加入到炼胶机中，控制温度50℃，炼胶15分钟后加入13份adc发泡剂，继续炼胶30分钟，出料；
b.将胶料放入硫化成型模具内，控制硫化成型机的成型温度为170℃，硫化时间为25分钟，硫化结束后将其从模具内取出，修剪后待用；
c.将硫化后的橡胶鞋底放入热定型模具内，控制热定型温度为150℃，时间为17分钟，热定型结束后从模具中取出的制品便为基层；
s2耐磨垫的制备：
a.将100份聚己二酸-1，4-丁二醇酯、11份moca、3份桐油、0.2份重量份1∶1的n，n-二甲基环己胺和二丁基锡二月桂酸酯加入到反应釜，升温到62℃混合均匀，再冷却至37℃出料；
b.将40份聚己二酸-1，4-丁二醇酯、60份1，5-萘二异氰酸酯分别通过加热器进行脱水，再加入真空密封反应器中，反应温度保持75℃，并不断搅拌直至反应完全；
c.a组分和b组分经pu鞋底成型机混合后，注入模具中，定型后脱模得到耐磨垫；
s3鞋大底的制备：
先在耐磨垫和基层的粘贴面处刷上鞋胶，再将耐磨垫粘贴在基层上，最后低温干燥即可。
桐油购买自金星桐油制造厂。
实施例四：
一种鞋大底的结构如图1、图2所示，包括基层1以及耐磨垫2，基层1包括脚跟部11、足弓部12以及前掌部13。脚跟部11外侧设置有斜切面111，前掌部13中部设置有卡槽131，卡槽131和斜切面111处粘贴有耐磨垫2。
基层1采用天然橡胶作为主料，具有优良的弹性，因此缓震性能好，穿着舒适；耐磨垫2的材料为聚氨酯，机械强度高。耐磨垫2粘贴在基层1表面，使得两种材料各自的特点均得以发挥，保证穿着舒适感的同时鞋底耐磨性大大加强。耐磨垫2仅占据鞋大底的一小部分，所需材料较少，成本得到控制。
脚跟部11外侧的磨损程度一般高于内侧，将耐磨性更好的耐磨垫2放置在脚跟部11外侧，能使内外两侧的磨损程度保持一致，避免脚跟部11内外侧高度不一而影响人们穿着的舒适感。前掌部13处的耐磨垫2位于中部且耐磨垫2相对基层1外沿凸出，脚前掌与地面接触时耐磨垫2先产生磨损，接着基层1弹性形变，耐磨垫2陷入，使得基层1与地面接触，起到防滑和减震的作用，因此耐磨垫2和基层1各自的特性得以发挥，提高鞋底的性能。
对比例一：
与实施例一不同的是，耐磨垫组分中不包含桐油。
耐磨性测试：
采用阿克隆磨耗试验机，使用标准gb/t1689-1998《硫化橡胶耐磨性能的测定》，对耐磨垫和基层的耐磨性能力进行测试，测试结果如表1所示：
表1
根据表1结果可得：
1.耐磨垫具有优良的耐磨性；
2.桐油的添加能提高耐磨垫的耐磨性能。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。