本发明涉及离合器技术领域，尤其涉及一种汽车离合器摩擦片生产用橡胶料的生产工艺。
背景技术：
离合器摩擦片是由石棉、金属丝等材料制成的，随着汽车的功率、速度及载荷日趋提高，运行工况日益苛刻，对摩擦片的性能提出了更高的要求；在长时间工作或者极限工况条件下，容易发生由异常摩擦造成的摩擦片表面断裂、打滑、烧蚀和塑形变形等故障，研究表明，橡胶料对离合器乃至整车的性能有重要的影响。
传统的橡胶料在制备过程中很容易造成二次污染，并且橡胶料的耐高温性能不理想，如何发明一种汽车离合器摩擦片生产用橡胶料的生产工艺来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种汽车离合器摩擦片生产用橡胶料的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种汽车离合器摩擦片生产用橡胶料，其原料按重量份如下：天然橡胶120-130份，丁腈橡胶50-60份，充油丁苯橡胶20-30份，氧化锌5-7份，硬脂酸4-6份，微晶蜡2-3份，促进剂2-4份，防老剂50-55份，增粘树脂3-4份，炭黑48-52份，硅石灰12-14份，橡胶活化剂4-6份，硫磺2-3份，橡胶软化剂4-8份，橡胶增塑剂3-7份，防腐剂5-7份。
优选的，所述促进剂主要是含氮和含硫的有机化合物的混合物，其中硫化促进剂h所占比重为20%，硫化促进剂d所占比重为15%，硫化促进剂tt所占比重为35%，硫化促进剂m所占比重为10%，二硫代氨基甲酸盐所占比重为15%，硫化促进剂na-22所占比重为5%。
优选的，所述防老剂的主要作用可以分为抗热氧老化防老剂、抗臭氧老化防老剂、有害金属离子作用抑制剂、抗疲劳防老剂、抗紫外线辐射防老剂，其中防老剂中各组分所占比例为：防老剂cppd50%，防老剂rd25%，防老剂d25%。
优选的，所述增粘树脂具有优良的聚合物相容性，其中增粘树脂中各组分所占比例为：二甲基甲酸树脂60%，酚酞树脂25%，201树脂15%。
优选的，所述橡胶活化剂为混合橡胶活化剂，所述橡胶活化剂包括硫化钠、草酸、碳酸钠和氢氧化钠四种成分，且硫化钠、草酸、碳酸钠和氢氧化钠的混合比重为5:1：1。
优选的，所述防腐剂为脱氢乙酸，脱氢乙酸为白色或浅黄色结晶状粉末，对光和热稳定，在水溶液中降解为醋酸，对人体无毒。
优选的，所述橡胶软化剂为链烷烃或木沥青中的一种或两种。
优选的，所述橡胶增塑剂为邻苯、柠檬酸三乙酯或环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯。
一种汽车离合器摩擦片生产用橡胶料的生产工艺，包括如下步骤：
s1：将天然橡胶、丁腈橡胶、充油丁苯橡胶、氧化锌，硬脂酸、微晶蜡、促进剂、防老剂、增粘树脂、炭黑、硅石灰、橡胶活化剂、硫磺、橡胶软化剂、橡胶增塑剂和防腐剂按比例称量备用；
s2：将步骤s1中的物料添加到搅拌桶中，利用搅拌桶进行搅拌，将物料混合充分，搅拌时间在0.5h-0.6h之间，搅拌温度控制在45-85摄氏度之间，搅拌机的转速为1000-1200转/分钟，搅拌结束之后将混合物料收集备用，原料密封保存，得到混合制剂a；
s3：将步骤s2中得到的混合制剂a添加到研磨桶中，利用研磨桶进行研磨，将物料混合充分，粉末目数均在800-1000目，控制混合温度在42-52摄氏度之间，控制混合时间在0.2h-0.3h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1200转/分钟，得到混合制剂b；
s4：将步骤s3混合制剂b加入脱硫罐内，对物料进行不断的搅拌，同时加热升温至280℃，当压力达到2.8mpa时，反应时间为2h，停止加热，静置5分钟后，排气泄压出料，完成脱硫操作；
s5：再经过炼胶机粗炼、刮炼、精炼，然后成型得到橡胶；
s6：最后利用造粒机对橡胶进行造粒，得到颗粒状的橡胶料。
优选的，步骤s2-s3中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
本发明提供的一种汽车离合器摩擦片生产用橡胶料的生产工艺，以天然橡胶、丁腈橡胶、充油丁苯橡胶、氧化锌，硬脂酸、微晶蜡、促进剂、防老剂、增粘树脂、炭黑、硅石灰、橡胶活化剂、硫磺、橡胶软化剂、橡胶增塑剂和防腐剂为原材料，严格控制各组分的比重，改变传统的橡胶料配方，原料中添加橡胶活化剂，来改善橡胶料成型后性能，防腐剂为脱氢乙酸，在水溶液中降解为醋酸，对人体无毒，避免采用硫化工艺，对环境无污染，防腐剂为脱氢乙酸，对人体无毒，丁腈橡胶替换了已有配方中的丁苯橡胶，大大提高了橡胶料的耐高温性能，采用水浴加热的方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境，使橡胶料性能更加稳定，制作工艺简单，适合推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种汽车离合器摩擦片生产用橡胶料，其原料按重量份如下：天然橡胶120份，丁腈橡胶50份，充油丁苯橡胶20份，氧化锌5份，硬脂酸4份，微晶蜡2份，促进剂2份，防老剂50份，增粘树脂3份，炭黑48份，硅石灰12份，橡胶活化剂4份，硫磺2份，橡胶软化剂4份，橡胶增塑剂3份，防腐剂5份。
具体的，所述促进剂主要是含氮和含硫的有机化合物的混合物，其中硫化促进剂h所占比重为20%，硫化促进剂d所占比重为15%，硫化促进剂tt所占比重为35%，硫化促进剂m所占比重为10%，二硫代氨基甲酸盐所占比重为15%，硫化促进剂na-22所占比重为5%。
具体的，所述防老剂的主要作用可以分为抗热氧老化防老剂、抗臭氧老化防老剂、有害金属离子作用抑制剂、抗疲劳防老剂、抗紫外线辐射防老剂，其中防老剂中各组分所占比例为：防老剂cppd50%，防老剂rd25%，防老剂d25%。
具体的，所述增粘树脂具有优良的聚合物相容性，其中增粘树脂中各组分所占比例为：二甲基甲酸树脂60%，酚酞树脂25%，201树脂15%。
具体的，所述橡胶活化剂为混合橡胶活化剂，所述橡胶活化剂包括硫化钠、草酸、碳酸钠和氢氧化钠四种成分，且硫化钠、草酸、碳酸钠和氢氧化钠的混合比重为5:1：1。
具体的，所述防腐剂为脱氢乙酸，脱氢乙酸为白色或浅黄色结晶状粉末，对光和热稳定，在水溶液中降解为醋酸，对人体无毒。
具体的，所述橡胶软化剂为链烷烃或木沥青中的一种或两种。
具体的，所述橡胶增塑剂为邻苯、柠檬酸三乙酯或环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯。
一种汽车离合器摩擦片生产用橡胶料的生产工艺，包括如下步骤：
s1：将天然橡胶、丁腈橡胶、充油丁苯橡胶、氧化锌，硬脂酸、微晶蜡、促进剂、防老剂、增粘树脂、炭黑、硅石灰、橡胶活化剂、硫磺、橡胶软化剂、橡胶增塑剂和防腐剂按比例称量备用；
s2：将步骤s1中的物料添加到搅拌桶中，利用搅拌桶进行搅拌，将物料混合充分，搅拌时间在0.5h-0.6h之间，搅拌温度控制在45-85摄氏度之间，搅拌机的转速为1000-1200转/分钟，搅拌结束之后将混合物料收集备用，原料密封保存，得到混合制剂a；
s3：将步骤s2中得到的混合制剂a添加到研磨桶中，利用研磨桶进行研磨，将物料混合充分，粉末目数均在800-1000目，控制混合温度在42-52摄氏度之间，控制混合时间在0.2h-0.3h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1200转/分钟，得到混合制剂b；
s4：将步骤s3混合制剂b加入脱硫罐内，对物料进行不断的搅拌，同时加热升温至280℃，当压力达到2.8mpa时，反应时间为2h，停止加热，静置5分钟后，排气泄压出料，完成脱硫操作；
s5：再经过炼胶机粗炼、刮炼、精炼，然后成型得到橡胶；
s6：最后利用造粒机对橡胶进行造粒，得到颗粒状的橡胶料。
具体的，步骤s2-s3中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
实施例2
一种汽车离合器摩擦片生产用橡胶料，其原料按重量份如下：天然橡胶120-130份，丁腈橡胶55份，充油丁苯橡胶25份，氧化锌6份，硬脂酸4-6份，微晶蜡2.5份，促进剂3份，防老剂52.5份，增粘树脂3.5份，炭黑20份，硅石灰13份，橡胶活化剂5份，硫磺2.5份，橡胶软化剂6份，橡胶增塑剂5份，防腐剂6份。
具体的，所述促进剂主要是含氮和含硫的有机化合物的混合物，其中硫化促进剂h所占比重为20%，硫化促进剂d所占比重为15%，硫化促进剂tt所占比重为35%，硫化促进剂m所占比重为10%，二硫代氨基甲酸盐所占比重为15%，硫化促进剂na-22所占比重为5%。
具体的，所述防老剂的主要作用可以分为抗热氧老化防老剂、抗臭氧老化防老剂、有害金属离子作用抑制剂、抗疲劳防老剂、抗紫外线辐射防老剂，其中防老剂中各组分所占比例为：防老剂cppd50%，防老剂rd25%，防老剂d25%。
具体的，所述增粘树脂具有优良的聚合物相容性，其中增粘树脂中各组分所占比例为：二甲基甲酸树脂60%，酚酞树脂25%，201树脂15%。
具体的，所述橡胶活化剂为混合橡胶活化剂，所述橡胶活化剂包括硫化钠、草酸、碳酸钠和氢氧化钠四种成分，且硫化钠、草酸、碳酸钠和氢氧化钠的混合比重为5:1：1。
具体的，所述防腐剂为脱氢乙酸，脱氢乙酸为白色或浅黄色结晶状粉末，对光和热稳定，在水溶液中降解为醋酸，对人体无毒。
具体的，所述橡胶软化剂为链烷烃或木沥青中的一种或两种。
具体的，所述橡胶增塑剂为邻苯、柠檬酸三乙酯或环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯。
一种汽车离合器摩擦片生产用橡胶料的生产工艺，包括如下步骤：
s1：将天然橡胶、丁腈橡胶、充油丁苯橡胶、氧化锌，硬脂酸、微晶蜡、促进剂、防老剂、增粘树脂、炭黑、硅石灰、橡胶活化剂、硫磺、橡胶软化剂、橡胶增塑剂和防腐剂按比例称量备用；
s2：将步骤s1中的物料添加到搅拌桶中，利用搅拌桶进行搅拌，将物料混合充分，搅拌时间在0.5h-0.6h之间，搅拌温度控制在45-85摄氏度之间，搅拌机的转速为1000-1200转/分钟，搅拌结束之后将混合物料收集备用，原料密封保存，得到混合制剂a；
s3：将步骤s2中得到的混合制剂a添加到研磨桶中，利用研磨桶进行研磨，将物料混合充分，粉末目数均在800-1000目，控制混合温度在42-52摄氏度之间，控制混合时间在0.2h-0.3h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1200转/分钟，得到混合制剂b；
s4：将步骤s3混合制剂b加入脱硫罐内，对物料进行不断的搅拌，同时加热升温至280℃，当压力达到2.8mpa时，反应时间为2h，停止加热，静置5分钟后，排气泄压出料，完成脱硫操作；
s5：再经过炼胶机粗炼、刮炼、精炼，然后成型得到橡胶；
s6：最后利用造粒机对橡胶进行造粒，得到颗粒状的橡胶料。
具体的，步骤s2-s3中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
实施例3
一种汽车离合器摩擦片生产用橡胶料，其原料按重量份如下：天然橡胶130份，丁腈橡胶60份，充油丁苯橡胶30份，氧化锌7份，硬脂酸6份，微晶蜡3份，促进剂4份，防老剂55份，增粘树脂4份，炭黑52份，硅石灰14份，橡胶活化剂6份，硫磺3份，橡胶软化剂份，橡胶增塑剂7份，防腐剂7份。
具体的，所述促进剂主要是含氮和含硫的有机化合物的混合物，其中硫化促进剂h所占比重为20%，硫化促进剂d所占比重为15%，硫化促进剂tt所占比重为35%，硫化促进剂m所占比重为10%，二硫代氨基甲酸盐所占比重为15%，硫化促进剂na-22所占比重为5%。
具体的，所述防老剂的主要作用可以分为抗热氧老化防老剂、抗臭氧老化防老剂、有害金属离子作用抑制剂、抗疲劳防老剂、抗紫外线辐射防老剂，其中防老剂中各组分所占比例为：防老剂cppd50%，防老剂rd25%，防老剂d25%。
具体的，所述增粘树脂具有优良的聚合物相容性，其中增粘树脂中各组分所占比例为：二甲基甲酸树脂60%，酚酞树脂25%，201树脂15%。
具体的，所述橡胶活化剂为混合橡胶活化剂，所述橡胶活化剂包括硫化钠、草酸、碳酸钠和氢氧化钠四种成分，且硫化钠、草酸、碳酸钠和氢氧化钠的混合比重为5:1：1。
具体的，所述防腐剂为脱氢乙酸，脱氢乙酸为白色或浅黄色结晶状粉末，对光和热稳定，在水溶液中降解为醋酸，对人体无毒。
具体的，所述橡胶软化剂为链烷烃或木沥青中的一种或两种。
具体的，所述橡胶增塑剂为邻苯、柠檬酸三乙酯或环氧四氢邻苯二甲酸二辛酯。
一种汽车离合器摩擦片生产用橡胶料的生产工艺，包括如下步骤：
s1：将天然橡胶、丁腈橡胶、充油丁苯橡胶、氧化锌，硬脂酸、微晶蜡、促进剂、防老剂、增粘树脂、炭黑、硅石灰、橡胶活化剂、硫磺、橡胶软化剂、橡胶增塑剂和防腐剂按比例称量备用；
s2：将步骤s1中的物料添加到搅拌桶中，利用搅拌桶进行搅拌，将物料混合充分，搅拌时间在0.5h-0.6h之间，搅拌温度控制在45-85摄氏度之间，搅拌机的转速为1000-1200转/分钟，搅拌结束之后将混合物料收集备用，原料密封保存，得到混合制剂a；
s3：将步骤s2中得到的混合制剂a添加到研磨桶中，利用研磨桶进行研磨，将物料混合充分，粉末目数均在800-1000目，控制混合温度在42-52摄氏度之间，控制混合时间在0.2h-0.3h之间，控制搅拌电机的转速在1100-1200转/分钟，得到混合制剂b；
s4：将步骤s3混合制剂b加入脱硫罐内，对物料进行不断的搅拌，同时加热升温至280℃，当压力达到2.8mpa时，反应时间为2h，停止加热，静置5分钟后，排气泄压出料，完成脱硫操作；
s5：再经过炼胶机粗炼、刮炼、精炼，然后成型得到橡胶；
s6：最后利用造粒机对橡胶进行造粒，得到颗粒状的橡胶料。
具体的，步骤s2-s3中均采用水浴加热的加热方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境。
本发明提供的一种汽车离合器摩擦片生产用橡胶料的生产工艺，以天然橡胶、丁腈橡胶、充油丁苯橡胶、氧化锌，硬脂酸、微晶蜡、促进剂、防老剂、增粘树脂、炭黑、硅石灰、橡胶活化剂、硫磺、橡胶软化剂、橡胶增塑剂和防腐剂为原材料，严格控制各组分的比重，改变传统的橡胶料配方，原料中添加橡胶活化剂，来改善橡胶料成型后性能，防腐剂为脱氢乙酸，在水溶液中降解为醋酸，对人体无毒，避免采用硫化工艺，对环境无污染，防腐剂为脱氢乙酸，对人体无毒，丁腈橡胶替换了已有配方中的丁苯橡胶，大大提高了橡胶料的耐高温性能，采用水浴加热的方式，容易对水温进行控制，保证制备的温度环境，使橡胶料性能更加稳定，制作工艺简单，适合推广使用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。