本发明涉及皮革拉伸技术领域，尤其是涉及一种皮革加工用的自动拉伸装置。
背景技术：
在皮革加工过程中通常采用皮革拉伸装置对皮革材料进行拉伸。但是，传统的皮革拉伸装置操作不便，拉伸效率低下，拉伸质量较差。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的皮革加工用的自动拉伸装置。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种皮革加工用的自动拉伸装置，包括底板装置、设置于所述底板装置上方的支架装置、设置于所述支架装置上的夹持装置、连接装置、设置于所述底板装置上方的电缸装置，所述底板装置包括底板、设置于所述底板下方的若干万向轮，所述支架装置包括支撑板、位于所述支撑板下方左右两侧的竖杆、设置于所述竖杆上的第一光滑块、设置于所述支撑板上方左右两侧的第一定位杆、位于所述支撑板上方的第一横板、设置于所述第一横板下方的连接块、设置于所述第一光滑块上的第二光滑块，所述夹持装置设有两个且左右相对设置，所述夹持装置包括第二定位杆、设置于所述第二定位杆一端的固定杆、设置于所述固定杆上的第一弹簧、设置于所述第二定位杆另一端的弹性杆、设置于所述弹性杆上的夹持块、收容于所述弹性杆内的第二弹簧，所述连接装置设有两个且左右相对设置，所述连接装置包括移动杆、设置于所述移动杆上的支撑杆、设置于所述支撑杆上的第一滚轮、设置于所述移动杆下方的连接杆、设置于所述连接杆下方的弯曲杆、设置于所述弯曲杆下方的第二滚轮、设置于所述连接杆上的第三弹簧，所述电缸装置包括电缸、设置于所述电缸上方的推动杆、设置于所述推动杆上方的第二横板、设置于所述第二横板左右两端的第三滚轮、位于所述推动杆左右两侧的第四弹簧、顶靠在所述第三滚轮上的拉线、设置于所述拉线下端的拉环。
所述竖杆的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述竖杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述第一光滑块收容于所述第一通孔内且与所述竖杆固定连接，所述支撑板与所述竖杆的上端固定连接，所述支撑板设有贯穿其上下表面的第二通孔。
所述第一定位杆的下端与所述支撑板固定连接，所述连接块的下端与所述支撑板固定连接，所述连接块的上端与所述第一横板固定连接，所述第二光滑块的一端与所述第一光滑块的侧面固定连接。
所述第二定位杆贯穿所述第一光滑块、所述第二光滑块的左右表面且与其滑动接触，所述第二定位杆的一端与所述固定杆固定连接，所述第一弹簧的一端与所述固定杆固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述竖杆固定连接，所述第二定位杆的另一端与所述弹性杆固定连接，所述夹持块的一端与所述弹性杆的端部固定连接，所述第二弹簧与所述弹性杆的内表面固定连接。
所述移动杆贯穿所述第一定位杆的上下表面且与其滑动接触，所述支撑板的上表面与所述移动杆的下表面滑动接触，所述移动杆与所述第一横板的下表面滑动接触，所述支撑杆的下端与所述移动杆的端部固定连接，所述支撑杆的上端设有第一凹槽，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述支撑杆枢轴连接。
所述连接杆的上端贯穿所述第二通孔且与所述移动杆固定连接，所述弯曲杆的上端与所述连接杆的下端固定连接，所述弯曲杆的下端设有第二凹槽，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽且与弯曲杆枢轴连接，所述第三弹簧的一端与所述支撑板固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述连接杆固定连接。
所述电缸与所述底板的上表面固定连接，所述推动杆的下端与所述电缸连接，所述推动杆的上端与所述第二横板固定连接，所述第二横板的左右两端设有第三凹槽。
所述第三滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第二横板枢轴连接，所述第四弹簧的一端与所述第二横板固定连接，所述第四弹簧的另一端与所述电缸固定连接，所述拉线的上端与所述支撑板固定连接，所述拉线顶靠在所述第二滚轮、所述第三滚轮上且与所述拉环固定连接，所述拉环的两端与所述竖杆固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明皮革加工用的自动拉伸装置可以实现对皮革自动拉伸，拉伸效率高，操作简单，使用便利，同时拉伸的效果好，降低人工劳动强度。
附图说明
图1为本发明皮革加工用的自动拉伸装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明皮革加工用的自动拉伸装置做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明皮革加工用的自动拉伸装置包括底板装置1、设置于所述底板装置1上方的支架装置2、设置于所述支架装置2上的夹持装置3、连接装置4、设置于所述底板装置1上方的电缸装置5。
如图1所示，所述底板装置1包括底板11、设置于所述底板11下方的若干万向轮12。所述底板11呈长方体且水平放置。所述万向轮12设有四个，所述万向轮12设置于所述底板11的下表面，所述万向轮12可以带动所述底板11移动。
如图1所示，所述支架装置2包括支撑板23、位于所述支撑板23下方左右两侧的竖杆21、设置于所述竖杆21上的第一光滑块22、设置于所述支撑板23上方左右两侧的第一定位杆24、位于所述支撑板23上方的第一横板25、设置于所述第一横板25下方的连接块26、设置于所述第一光滑块22上的第二光滑块27。所述竖杆21呈长方体且竖直放置，所述竖杆21的下表面与所述底板11的上表面固定连接，所述竖杆21上设有贯穿其左右表面的第一通孔211，所述第一通孔211呈长方形。所述第一光滑块22设有两个，所述第一光滑块22呈长方体，所述第一光滑块22收容于所述第一通孔211内且与所述竖杆21固定连接，所述第一光滑块22由光滑材料制成，即采用摩擦系数小的材料制成。所述支撑板23呈长方体且水平放置，所述支撑板23与所述竖杆21的上端固定连接，所述支撑板23设有贯穿其上下表面的第二通孔231，所述第二通孔231呈长方形，所述第二通孔231设有两个。所述第一定位杆24设有两个，所述第一定位杆24呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆24的下端与所述支撑板23固定连接。所述第一横板25呈长方体且水平放置。所述连接块26呈长方体且水平放置，所述连接块26的下端与所述支撑板23固定连接，所述连接块26的上端与所述第一横板25固定连接。所述第二光滑块27呈长方体且水平放置，所述第二光滑块27的一端与所述第一光滑块22的侧面固定连接。
如图1所示，所述夹持装置3设有两个且左右相对设置，所述夹持装置3包括第二定位杆31、设置于所述第二定位杆31一端的固定杆32、设置于所述固定杆32上的第一弹簧33、设置于所述第二定位杆31另一端的弹性杆34、设置于所述弹性杆34上的夹持块35、收容于所述弹性杆34内的第二弹簧36。所述第二定位杆31呈长方体且水平放置，所述第二定位杆31贯穿所述第一光滑块22、所述第二光滑块27的左右表面且与其滑动接触，使得所述第二定位杆31可以稳定的左右移动，所述第二定位杆31的一端与所述固定杆32固定连接。所述固定杆32呈长方体且竖直放置。所述第一弹簧33的一端与所述固定杆32固定连接，所述第一弹簧33的另一端与所述竖杆21固定连接。所述弹性杆34呈弯曲状，所述第二定位杆31的另一端与所述弹性杆34固定连接，所述弹性杆34由弹性材料制成，可弯曲变形。所述夹持块35设有两个，所述夹持块35的一端与所述弹性杆34的端部固定连接，所述夹持块35的另一端相互顶靠在一起，所述夹持块35可将皮革夹持住。所述第二弹簧36呈竖直放置，所述第二弹簧36与所述弹性杆34的内表面固定连接。
如图1所示，所述连接装置4设有两个且左右相对设置，所述连接装置4包括移动杆41、设置于所述移动杆41上的支撑杆42、设置于所述支撑杆42上的第一滚轮43、设置于所述移动杆41下方的连接杆44、设置于所述连接杆44下方的弯曲杆45、设置于所述弯曲杆45下方的第二滚轮46、设置于所述连接杆44上的第三弹簧47。所述移动杆41呈长方体且水平放置，所述移动杆41贯穿所述第一定位杆24的上下表面且与其滑动接触，所述支撑板23的上表面与所述移动杆41的下表面滑动接触，使得所述移动杆41可以稳定的左右移动，所述移动杆41与所述第一横板25的下表面滑动接触，使得所述移动杆41可以稳定的左右移动。所述支撑杆42呈倾斜放置，所述支撑杆42的下端与所述移动杆41的端部固定连接，所述支撑杆42的上端设有第一凹槽。所述第一滚轮43呈圆柱体，所述第一滚轮43收容于所述第一凹槽内且与所述支撑杆42枢轴连接，使得所述第一滚轮43可以在所述第一凹槽内旋转。所述连接杆44呈长方体且竖直放置，所述连接杆44的上端贯穿所述第二通孔231且与所述移动杆41固定连接。所述弯曲杆45的上端与所述连接杆44的下端固定连接，所述弯曲杆45的下端设有第二凹槽。所述第二滚轮46呈圆柱体，所述第二滚轮46收容于所述第二凹槽且与弯曲杆45枢轴连接，使得所述第二滚轮46可以在所述第二凹槽内旋转。所述第三弹簧47呈水平放置，所述第三弹簧47的一端与所述支撑板23固定连接，所述第三弹簧47的另一端与所述连接杆44固定连接，起到支撑的作用。
如图1所示，所述电缸装置5包括电缸51、设置于所述电缸51上方的推动杆52、设置于所述推动杆52上方的第二横板53、设置于所述第二横板53左右两端的第三滚轮54、位于所述推动杆52左右两侧的第四弹簧55、顶靠在所述第三滚轮54上的拉线56、设置于所述拉线56下端的拉环57。所述电缸51与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸51上设有开关(未图示)，控制其打开或关闭，所述电缸51与所述底板11的上表面固定连接。所述推动杆52呈长方体且竖直放置，所述推动杆52的下端与所述电缸51连接，使得所述电缸51可以带动所述推动杆52上下移动，所述推动杆52的上端与所述第二横板53固定连接。所述第二横板53呈长方体且水平放置，所述第二横板53的左右两端设有第三凹槽。所述第三滚轮54设有两个，所述第三滚轮54呈圆柱体，所述第三滚轮54收容于所述第三凹槽内且与所述第二横板53枢轴连接，使得所述第三滚轮54可以在第三凹槽内旋转。所述第四弹簧55呈竖直放置，所述第四弹簧55的一端与所述第二横板53固定连接，所述第四弹簧55的另一端与所述电缸51固定连接，起到支撑的作用。所述拉线56设有两根，所述拉线56的上端与所述支撑板23固定连接，所述拉线56顶靠在所述第二滚轮46、所述第三滚轮54上且与所述拉环57固定连接。所述拉环57呈半圆形，所述拉环57的两端与所述竖杆21固定连接。
如图1所示，本发明皮革加工用的自动拉伸装置使用时，首先将皮革放置在所述第一横板25上且皮革的两端分别夹持在左右两端的所述夹持块35上，在弹性杆34的弹力及第二弹簧36的拉力作用下，使得夹持块35将皮革的两端固定住，由于所述第一弹簧33处于压缩状态，使得所述固定杆32向两边移动，从而使得所述第二定位杆31、所述弹性杆34、所述夹持块35向两边移动，从而可以将皮革拉直。然后打开所述电缸51的开关，使得所述推动杆52、所述第二横板53、所述第三滚轮54向上移动，由于所述拉线56顶靠在所述第三滚轮54上，接着所述第三滚轮54向上推动所述拉线56，使得所述拉线56带动所述第二滚轮46向两侧移动，所述第二滚轮46向两侧移动使得所述弯曲杆45向两侧移动，接着使得所述连接杆44向两侧移动，此时所述第三弹簧47处于压缩状态，所述连接杆44带动所述移动杆41、所述支撑杆42、所述第一滚轮43向两侧移动，向两侧移动的所述第一滚轮43拉动皮革，以便将皮革拉伸，直至拉伸至符合需求为止。至此，本发明皮革加工用的自动拉伸装置使用过程描述完毕。