本发明属于化工领域，涉及一种聚醚精制及废渣分离装置。
背景技术：
聚醚是由含活性氢的化合物与环氧乙烷、环氧丙烷等在催化剂作用下聚合反应得到的。当采用氢氧化钾作为催化剂时，聚合反应结束后生成粗聚醚，经过精制工艺把残留在粗聚醚中的钾离子除掉（产品中钾离子含量一般≤30ppm），才可正常使用。传统的聚醚精制工艺是在粗聚醚中加入软水、磷酸一定温度下搅拌中和后，加入硅酸镁，搅拌一段时间，经脱水过滤，钾离子含量小于规定值后，出料，得到合格的聚醚和滤渣。这些滤渣中含有聚醚多元醇20～35%、磷酸二氢钾40～55%、硅酸镁15～25%。如果将其直接排放，不仅严重污染环境，也造成资源极大浪费。
目前的处理方法是将滤渣加入处理釜中,加入水或乙醇在一定温度下进行搅拌静置,上层为液相、下层为固相。上层液相经取出后，脱水，得到聚醚产品，该聚醚产品颜色较深、酸值高、钾离子含量非常高，只能作为劣等聚醚处理；下层固相经取出后，离心脱出小分子，得到含磷酸二氢钾和硅酸镁混合物，目前该混合物还没有很好的用途，一般作为一般固体废弃物处理。如果把含磷酸二氢钾的硅酸镁混合物进行分离，需要加入大量的水做溶剂来溶解磷酸二氢钾，再分离出固体硅酸镁，该方法需要消耗大量的水，经济性不高。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种在聚醚精制过程中有效的分离磷酸二氢钾、回收聚醚以及硅酸镁的设备，回收得到磷酸二氢钾盐纯度高，回收聚醚的质量好（酸值、钾离子含量低）、收率高，回收硅酸镁干燥杂质含量低。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
聚醚精制及废渣分离装置，包括前处理釜、过滤机一、后处理釜、过滤机二、水洗槽、脱水釜、离心机、真空泵、化工泵一、化工泵二、化工泵三，所述前处理釜依次连通化工泵一、过滤机一、后处理釜、化工泵二、过滤机二、水洗槽，所述水洗槽出口连接离心机，水洗槽上方通过化工泵三连通脱水釜，所述真空泵连接前处理釜、后处理釜和脱水釜，设备之间通过管道、阀门连接。
上述前处理釜、后处理釜上的搅拌电机为变频电机，可调节搅拌速度，搅拌速度0～240rpm；搅拌形式为桨叶式。
上述过滤机一、过滤机二内置金属滤网，滤网孔径160～260目。
上述水洗槽由搅拌、桶体、封头组成；桶体带有夹套12用于通蒸汽和冷却水，桶体侧面装有液位视镜；封头为倒圆锥结构。
上述离心机内置尼龙滤袋，滤袋孔径200～260目；离心机转速0～3000rpm。
上述聚醚精制及废渣分离装置，所述前处理釜用于水洗中和生成磷酸二氢钾盐，脱水后，液体物料经过滤机后进入后处理釜，从过滤机中放出磷酸二氢钾盐；后处理釜中加入硅酸镁搅拌、脱气后，液体物料经过滤机后得到成品聚醚，从过滤机中放出滤渣收集到水洗槽中，水洗静置后，上层聚醚进入脱水釜脱水，得到回收聚醚，下层固体物经离心机离心处理后得到硅酸镁。
本发明的有益效果是：
本发明所述的聚醚精制及废渣分离装置，可以精制聚醚，一次过滤得到磷酸二氢钾盐纯度高，纯度≥95.0%，二次过滤得到的回收聚醚的质量好（酸值、钾离子含量低）、收率高，回收硅酸镁干燥杂质含量低，可用作水泥生料。
附图说明
图1为本发明的结构图。
图中各标号分别表示为：
1、前处理釜，2、过滤机一，3、后处理釜，4、过滤机二，5、水洗槽，6、脱水釜，7、离心机，8、真空泵，9、化工泵一，10、化工泵二，11、化工泵三，12、夹套。
具体实施方式
参阅附图1，本发明包括前处理釜1、过滤机一2、后处理釜3、过滤机二4、水洗槽5、脱水釜6、离心机7、真空泵8、化工泵一9、化工泵二10、化工泵三11，设备之间通过管道、阀门连接。
使用时，将粗聚醚、软水、磷酸的加入前处理釜1，经过中和水洗后脱水，物料经过过滤机2过滤，滤出液体物料进入后处理釜3，固体磷酸二氢钾盐从过滤机中放出。后处理釜3加入硅酸镁搅拌、脱气，物料经过过滤机4过滤，得到成品聚醚，滤渣从过滤机4放出后收集到水洗槽5中，水洗静置后，上部聚醚层进入脱水釜6脱水得到回收聚醚，下层固体物经离心机7处理后得到硅酸镁，其中前处理釜1、后处理釜3和脱水釜6在真空状态下工作。