本发明属于光学保护膜制备技术领域，特别是涉及一种代替石墨片保护膜的pet离型膜及一种代替石墨片保护膜的pet离型膜生产工艺。
背景技术
石墨片是一种全新的导热散热材料，沿两个方向均匀导热，屏蔽热源与组件的同时改进电子产品的性能。散热片的重要功能是创造出最大的有效表面积，在这个表面上热力被转移并由外界冷却媒介带走。石墨散热片就是通过将热量均匀的分布在二维平面从而有效地将热量转移，保证组件在所能承受的温度下工作。这种石墨片再生产压制过程和使用过程中必须用到保护膜作为承载。
普通的保护膜主要存在的问题是膜面平整度不适应于石墨片在贴合过程中的排气，造成成品表面有小气泡，普通保护膜表面不具备离型力而造成石墨片在使用过程中不易分离，从而影响石墨片的正常使用，对石墨片的性能和外观造成影响。代替石墨片保护膜的特殊pet离型膜具有良好的排气性，与石墨片贴合时无气泡产生，贴合后表面无气泡；代替石墨片保护膜的特殊pet离型膜比普通pet离型膜表面粗糙度高，以便更好地与石墨片进行贴合，同时膜表面粗糙度不能影响石墨片的性能及外观。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种代替石墨片保护膜的pet离型膜，克服普通保护膜不具备良好的排气性，并且增加膜表面的粗糙度以便更好地贴合，同时不影响石墨片的性能及外观。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明一方面公开了一种代替石墨片保护膜的pet离型膜生产工艺，1、一种代替石墨片保护膜的pet离型膜生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、涂料配置：将d120溶剂油、甲苯、异丙醇、硅油主剂、重剥离添加剂、交联剂、锚固剂、催化剂混合，1200转/分搅拌30分钟，200目过滤网过滤，3小时内使用；在混合溶剂中加入甲苯作为溶剂后，可抑制膜面彩虹纹的出现，重剥离添加剂的加入是为了提高离型膜的剥离力；
步骤2、原膜处理：原膜处理包括电晕处理和除尘处理；述电晕处理时电晕值大于50，且保证任意两个点之间的差距不超过5；从而增强薄膜表面的附着性；所述除尘处理使用双面除尘装置，有效降低原膜表面的浮尘，大大提高产品的洁净度；
步骤3、精密涂布：涂胶牵引张力、涂胶张力为100n；涂布方式为两辊涂布，涂布速度为45m/min；两辊涂布可增加硅油膜表面的粗糙度，从而提高pet离型膜与石墨片的贴合效果；
步骤4、烘干固化：烘箱内烘炉的温度依次设置为90±2℃、125±2℃、140±2℃、145±2℃、135±2℃、110±2℃；烘箱内总风量为28000m3/h；
步骤5、接料收卷：收卷时张力为200n，锥度为50％；贴合辊压力为m:0.4mpa/g:0.4mpa；牵引辊压力为m:0.2mpa/g:0.2mpa。
进一步地，所述步骤1中涂料配置先将d120溶剂油、甲苯、异丙醇混合均匀形成的混合液作为溶剂，再将硅油主剂、重剥离添加剂、交联剂、锚固剂、催化剂分别加入搅拌混合均匀。
进一步地，所述步骤2中除尘处理使用双面除尘装置。
进一步地，所述步骤4中烘箱洁净度为每立方英尺内大于等于0.5μm的灰尘颗粒不能超过1000颗。
进一步地，所述步骤5接料收卷后还包括步骤6后固化处理；所述后固化处理包括在温度40-50℃的环境中固化处理40-60小时。
本发明的另一方面公开了一种代替石墨片保护膜的pet离型膜，以重量份计其包括如下组分：d120溶剂油3-8份、甲苯1-3份、异丙醇0.5-1份、硅油主剂0.5-1份、重剥离添加剂0.2-0.6份、交联剂0.05-0.09份、锚固剂0.01份、催化剂0.01份。
进一步地，所述pet离型膜以重量份计包括如下组分：d120溶剂油3份、甲苯1份、异丙醇0.5份、硅油主剂0.5份、重剥离添加剂0.2份、交联剂0.05份、锚固剂0.01份、催化剂0.01份。
进一步地，所述pet离型膜以重量份计包括如下组分：d120溶剂油8份、甲苯3份、异丙醇1份、硅油主剂1份、重剥离添加剂0.6份、交联剂0.09份、锚固剂0.01份、催化剂0.01份。
进一步地，所述pet离型膜以重量份计包括如下组分：d120溶剂油5份、甲苯2份、异丙醇0.7份、硅油主剂0.7份、重剥离添加剂0.4份、交联剂0.07份、锚固剂0.01份、催化剂0.01份。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明的pet离型膜的生产工艺简单，操作方便。
2、本发明的代替石墨片保护膜的特殊pet离型膜的透光率为88％以上，雾度为3.0以下，离型力稳定性(常温)为120g±20g；放大镜一百倍下，无可见颗粒或者异物，膜面平整，无纵纹、水波纹、横纹、无明显彩虹纹，老化稳定性＜200g，残余接着率＞80％。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种代替石墨片保护膜的pet离型膜，以重量份计其包括如下组分：d120溶剂油3份、甲苯1份、异丙醇0.5份、硅油主剂0.5份、重剥离添加剂0.2份、交联剂0.05份、锚固剂0.01份、催化剂0.01份。
上述代替石墨片保护膜的特殊pet离型膜的生产工艺，包括以下步骤：
步骤1、涂料配置：先将d120溶剂油、甲苯、异丙醇混合均匀形成的混合液作为溶剂；再将硅油主剂、重剥离添加剂、交联剂、锚固剂、催化剂分别加入搅拌混合，1200转/分搅拌30分钟，200目过滤网过滤，3小时内使用；在混合溶剂中加入甲苯作为溶剂后，可抑制膜面彩虹纹的出现，重剥离添加剂的加入是为了提高离型膜的剥离力；
步骤2、原膜处理：原膜处理包括电晕处理和除尘处理；述电晕处理时电晕值大于50，且保证任意两个点之间的差距不超过5；从而增强薄膜表面的附着性；所述除尘处理使用双面除尘装置，有效降低原膜表面的浮尘，大大提高产品的洁净度；
步骤3、精密涂布：涂胶牵引张力、涂胶张力为100n；涂布方式为两辊涂布，涂布速度为45m/min；两辊涂布可增加硅油膜表面的粗糙度，从而提高pet离型膜与石墨片的贴合效果；
步骤4、烘干固化：烘箱内烘炉的温度依次设置为90±2℃、125±2℃、140±2℃、145±2℃、135±2℃、110±2℃；烘箱内总风量为28000m3/h；烘箱洁净度为每立方英尺内大于等于0.5μm的灰尘颗粒不能超过1000颗；
步骤5、接料收卷：收卷时张力为200n，锥度为50％；贴合辊压力为m:0.4mpa/g:0.4mpa；牵引辊压力为m:0.2mpa/g:0.2mpa；
步骤6、后固化处理：在温度45℃的环境中固化处理48小时。
实施例2
一种代替石墨片保护膜的pet离型膜，以重量份计其包括如下组分：d120溶剂油8份、甲苯3份、异丙醇1份、硅油主剂1份、重剥离添加剂0.6份、交联剂0.09份、锚固剂0.01份、催化剂0.01份。
上述一种代替石墨片保护膜的pet离型膜的制备工艺同实施例1。
实施例3
一种代替石墨片保护膜的pet离型膜，以重量份计其包括如下组分：d120溶剂油5份、甲苯2份、异丙醇0.7份、硅油主剂0.7份、重剥离添加剂0.4份、交联剂0.07份、锚固剂0.01份、催化剂0.01份。
上述一种代替石墨片保护膜的pet离型膜的制备工艺同实施例1。
表1为实施例1～3制作的代替石墨片保护膜的特殊pet离型膜与二普通pet离型膜的性能对比。
从表1可以看出，实施例1～3生产的代替石墨片保护膜的特殊pet离型膜透光率为88％以上，雾度为3.0以下，离型力稳定性(常温)为120g±20g；放大镜一百倍下，无可见颗粒或者异物，膜面平整，无纵纹、水波纹、横纹、无明显彩虹纹，老化稳定性＜200g，残余接着率＞80％。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。