液晶显示装置用密封材料及液晶显示装置的制作方法

本发明涉及一种液晶显示装置用密封材料及液晶显示装置。更详细地说，本发明涉及一种具有高耐透湿性的液晶显示装置用密封材料及由此密封材料密封外周的至少一部分而得到的液晶显示装置。本发明的液晶显示装置用密封材料在使用吸湿性高的液晶化合物得到的液晶显示装置、窄边框液晶显示装置、反射型液晶显示装置等需要耐透湿性的液晶显示装置的制造方面特别有用。

背景技术：

液晶显示装置具有在一对基板间夹持有一含有液晶化合物的液晶层的结构。另外，为了防止液晶化合物流出及对外部环境也就是液晶层造成不良影响，用密封材料密封住一对基板的周围(日本专利特开2009-301025号公报：专利文献1)。

要求密封材料有高粘合强度、耐热性等种种物性。例如在日本专利特开2005-308941号公报(专利文献2)中，举例为了防止水分渗入到液晶显示装置内而要求耐透湿性的物性之一。

专利文献2中记载，含有包括多个粒子的无机填充剂，无机填充剂的含量在特定范围内，并将作为密封材料中的无机填充剂的粒子的总表面积设成特定范围内的密封材料具有耐透湿性。作为专利文献2中的无机填充剂，例示氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化镁、氧化锆等。

现有技术文献

专利文件

【专利文献1】日本专利特开2009-301025号公报

【专利文献2】日本专利特开2005-308941号公报

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题

但是，有时使用含有氧化硅、氧化铝、氧化钛、氧化镁、氧化锆等无机填充剂的密封材料得到的液晶显示装置的耐透湿性不充分，导致由于水分从外部环境渗透到液晶层引起的电压保持率(vhr)下降。

近年来，业界希望进一步扩大液晶显示装置的显示区域，也就是使窄边框化。因此，由于从能用密封材料密封的液晶显示装置的端部算的面积减少，所以外部环境和液晶层的距离变得更近，其结果就是，成为水分容易从外部环境渗透到液晶层的结构，因此希望进一步抑制水分向液晶层渗透。

另外，有时像智能手机这样的多在室外使用的液晶显示装置有时采用使用外部光线的反射型显示方法。此显示方法中考虑，为了改善对比度，而在液晶层使用具有低折射率各向异性(δn)的液晶化合物。此具有低δn的液晶化合物多为具有像羧基之类的吸湿性基的化合物，因此即使从使用此种化合物的观点来看，希望进一步抑制水分从外部环境渗透到液晶层。

解决问题的手段

本发明的发明者对各种吸湿剂进行了探讨，结果发现，通过使密封材料含有特定式所表示的成分也就是结晶性吸湿剂，可以提供改善过耐透湿性的液晶显示装置，因此完成了本发明。

如此，根据本发明的一实施方式，提供一种液晶显示装置用密封材料，包含由环氧单体与固化剂构成的密封成分及吸湿剂，所述液晶显示装置用密封材料的特征在于，前述吸湿剂包含含有siox(式中，x＝1以上且8以下)及aloy(式中，y＝1以上且8以下)的结晶性化合物，相对前述液晶显示装置用密封材料的总量含有5质量％以上且18质量％以下的前述吸湿剂。

另外，根据本发明的一实施方式，提供一种液晶显示装置，所述液晶显示装置具备：

一含有液晶材料的液晶层、

一俯视时配置为围绕前述液晶层的密封层、及

夹持前述液晶层的一对基板，所述液晶显示装置的特征在于：

前述密封层包含由环氧单体与固化剂构成的密封成分及吸湿剂，液晶显示装置用密封材料的固化物，

前述吸湿剂包含含有siox(式中，x＝1以上且8以下)及aloy(式中，y＝1以上且8以下)的结晶性化合物，相对于前述吸湿剂前述液晶显示装置用密封材料的总量，包含5质量％以上且18质量％以下的前述吸湿剂。

发明效果

根据本发明的液晶显示装置用密封材料及液晶显示装置，可以提高液晶显示装置的电压保持率(vhr)，可以提高显示质量的可靠性。

附图说明

图1是由sio4-alo4构成的结晶结构的概略图。

图2是本发明的液晶显示装置的概略图。

图3是实施例2中的粘合强度的测定用的样品的概略图。

具体实施方式

以下，对本发明详细地进行说明。

液晶显示装置用密封材料(以下还会只称作密封材料)包含由环氧单体和其固化剂构成的密封成分及吸湿剂。

(1)密封成分

(a)环氧单体

作为环氧单体，通常能够使用固化性环氧树脂。作为此环氧树脂，可举出：例如苯酚酚醛清漆型环氧树脂、甲酚酚醛清漆型环氧树脂、双酚酚醛清漆型环氧树脂、三苯酚酚醛清漆型环氧树脂、二环戊二烯酚醛清漆型环氧树脂、双酚a型环氧树脂、双酚f型环氧树脂、2,2’-二烯丙基双酚a型环氧树脂、双酚s型环氧树脂、氢化双酚a型环氧树脂、环氧丙烷加成过的双酚a型环氧树脂、联苯型环氧树脂、萘型环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂、缩水甘油胺类等。

作为上述环氧树脂中的商售品，例如，作为苯酚酚醛清漆型环氧树脂，可举出nc-3000s(日本化药公司制造)；作为三苯酚酚醛清漆型环氧树脂，可举出eppn-501h、eppn-501h(以上为日本化药公司制造)；作为二环戊二烯酚醛清漆型环氧树脂，可举出nc-7000l(日本化药公司制造)；作为双酚a型环氧树脂，可举出epiclon840s、epiclon850crp(以上为大日本油墨化学工业公司制造)；作为双酚f型环氧树脂，可举出epikote807(日本环氧树脂公司制造)、epiclon830(大日本油墨化学工业公司制造)；作为2,2’-二烯丙基双酚a型环氧树脂，可举出re310nm(日本化药公司制造)；作为氢化双酚型环氧树脂，可举出epiclon7015(大日本油墨化学工业公司制造)；作为环氧丙烷加成过的双酚a型环氧树脂，可举出环氧酯3002a(共荣社化学公司制造)；作为联苯型环氧树脂，可举出epikoteyx-4000h、yl-6121h(以上为日本环氧树脂公司制造)；作为萘型环氧树脂，可举出epiclonhp-4032(大日本油墨化学工业公司制造)；作为间苯二酚型环氧树脂，可举出denacolex-201(长濑化成公司制造)；作为缩水甘油胺类，可举出epiclon430(大日本油墨化学工业公司制造)、epikote630(日本环氧树脂公司制造)等。

(b)固化剂

固化剂只要能使环氧单体固化，就没有特别限定。

作为固化剂，就没有特别限定，优选为在90℃以上且150℃以下的温度下能使环氧单体固化的固化剂。固化剂更优选为含有低温反应性优异的胺及/或巯基。作为这种固化剂，可举出：例如1,3-双[肼基羰基乙基-5-异丙基乙内酰脲]、己二酸二酰肼等酰肼化合物；双氰胺、胍衍生物、1-氰基乙基-2-苯基咪唑、n-[2-(2-甲基-1-咪唑基)乙基]脲、2,4-二氨基-6-[2’-甲基咪唑基-(1’)]-乙基-均三嗪、n,n’-双(2-甲基-1-咪唑基乙基)脲、n,n’-(2-甲基-1-咪唑基乙基)-己二酰二胺、2-苯基-4-甲基-5-羟基甲基咪唑、2-咪唑啉-2-硫醇、2,2’-硫代二乙烷硫醇、各种胺和环氧树脂的加成产物等。这些可以单独使用，还可以使用两种以上。

固化剂的含量可以设为相对于环氧单体100质量份为0.1质量份以上且60质量份以下的比例。

(2)吸湿剂

吸湿剂包含含有siox(式中，x＝1以上且8以下)及aloy(式中，y＝1以上且8以下)的结晶性化合物。例如结晶性化合物设为图1(a)所示的结构，进一步扩大地说，设为像图1(b)的多面体结构。另外，如图1(c)所示，具备空孔a和b，有可能此空孔内吸入水分子或氧分子。通常来说，空孔a和b两者中吸入水分子，空孔b中吸入氧原子。此结晶性化合物是和有机化合物的相溶性高的sio4包围住周围后获得的形状(参照图1(a))，因此容易与液晶显示装置中所使用的包含环氧单体的密封材料(真空注入用密封材料、odf用密封材料)溶合。其结果为，由于结晶性化合物会在密封材料中均匀地分散，因此可以有效地抑制由水分的透湿导致的水渗入到液晶层中。通过使用这种有效抑制水分渗入的密封材料，能够改善下文中说明的具有液晶层的液晶显示装置的长期可靠性，所述液晶层包含具有羧基的低δn液晶材料。

作为吸湿剂，只要包含上述结晶性化合物，就没有特别限定。例如可以使用以沸石的形式流通的吸湿剂。沸石例如通式：m2o-asio2-al2o3(式中，m表示碱金属，h⁺或者nh4⁺，a＝2以上且6以下)所表示的。作为碱金属，可举出锂(li)、钠(na)、钾(k)。a为2以上且6以下，即si/al为1以上且3以下。能容易地获取，从减少制造成本的观点来说，a优选为2以上且4以下，a更优选为2。

作为沸石，在国际沸石协会(iza)规定的沸石结构中，可以使用具有例如lta、fau、abw、sod、gis、off、gme、eri、ltl等类型的沸石结构。

沸石的平均粒径并没有特别限定，优选为比至少液晶层的厚度(单元间隙)更小。具体来说，优选为0.1μm以上且15μm以下。

通常相对于密封材料的总量含有2质量％以上且18质量％以下的吸湿剂。通过含有这个范围的吸湿剂，可以提供具有高耐透湿性的液晶显示装置。吸湿剂的含量优选为5质量％以上且15质量％以下。

(3)其他添加剂

密封材料中也可以含有具有(甲基)丙烯酰基的固化性树脂。作为这种树脂，例如可举出(甲基)丙烯酸酯。作为(甲基)丙烯酸酯，并没有特别限定，可举出：例如具有氨基甲酸酯键的尿烷(甲基)丙烯酸酯、由具有缩水甘油基的化合物与(甲基)丙烯酸衍生得到的环氧(甲基)丙烯酸酯等。

作为上述尿烷(甲基)丙烯酸酯，并没有特别限定，可举出例如异佛尔酮二异氰酸酯等二异氰酸酯、丙烯酸、丙烯酸羟基乙酯等和异氰酸酯进行加成反应得到的反应性化合物的衍生物等。这些衍生物也可以在己内酯或多元醇等中进行链延长。作为商售品，可举出：例如u-122p、u-340p、u-4ha、u-1084a(以上为新中村化学工业公司制造)；krm7595、krm7610、krm7619(以上为dicelucb公司制造)等。

作为上述环氧(甲基)丙烯酸酯，并没有特别限定，可举出例如由双酚a型环氧树脂或聚丙二醇二缩水甘油醚等环氧树脂与(甲基)丙烯酸衍生获得的环氧(甲基)丙烯酸酯等。另外，作为商售品，可举出：例如ea-1020、ea-6320、ea-5520(以上为新中村化学工业公司制造)；环氧酯70pa、环氧酯3002a(以上为共荣社化学公司制造)等。作为其他(甲基)丙烯酸酯，可举出：例如甲基丙烯酸甲酯、四氢呋喃甲基丙烯酸酯、苄基甲基丙烯酸酯、含异冰片基甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、(聚)乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、甘油二甲基丙烯酸酯等。

另外，密封材料还能优选地使用1分子内分别具有至少1个以上的(甲基)丙烯酰基与环氧基的环氧/(甲基)丙烯酸类树脂作为固化性树脂。

作为上述环氧/(甲基)丙烯酸类树脂，可举出：例如按照常法使上述环氧树脂的环氧基的一部分分在碱性催化剂的存在下与(甲基)丙烯酸反应所得的化合物、使具有羟基的(甲基)丙烯酸类单体1/2摩尔与2官能以上的异氰酸酯1摩尔反应继而与缩水甘油1/2摩尔反应所得的化合物、使缩水甘油与具有异氰酸酯基的(甲基)丙烯酸酯反应所得的化合物等。作为上述环氧/(甲基)丙烯酸类树脂的商售品，可举出例如uvac1561(dicelucb公司制造)等。

密封材料也可以含有硅烷偶联剂。通过含有硅烷偶联剂，可以提升密封材料和基板的粘合性。

作为上述硅烷偶联剂，优选为与基板的粘合性提升效果优异，通过与固化性树脂发生化学结合可以防止流出到液晶材料中的剂。作为这种剂，优选使用例如γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-异氰酸酯丙基三甲氧基硅烷等或具有咪唑骨架与烷氧基甲硅烷基经过间隔基键结得到的结构的咪唑硅烷化合物等。这些硅烷偶联剂可以单独使用，也可以将2种以上并用。

在不违反本发明的目的的范围内，为了改善应力分散效果造成的粘合性、线膨胀率等，密封材料还可以含有填料。作为上述填料，并没有特别限定，可举出：例如氧化硅、硅藻土、氧化铝、氧化锌、氧化铁、氧化镁、氧化锡、氧化钛、氢氧化镁、氢氧化铝、碳酸镁、硫酸钡、石膏、硅酸钙、滑石、玻璃珠、绢云母活性白土、膨润土、氮化铝、氮化硅等无机填料等。

(4)密封材料的制造方法

密封材料的制造可以任意使用公知的混合方法。

(5)液晶显示装置

液晶显示装置具备含有液晶材料的液晶层、俯视时配置为包围液晶层的密封材料、夹持液晶层的一对基板。此处，密封层由上述密封材料的固化物构成。

另外，液晶显示装置在液晶层和基板之间通常具备配向膜，在配向膜和与基板之间具备电极。基板、电极及配向膜并没有特别限定，能够使用公知的基板、电极以及配向膜。

将液晶显示装置的一例示于图2。图2是通常垂直配向模式的液晶显示装置的一例的概略剖面图。液晶显示装置并不限于图2的装置，可以为具有配置成包围液晶层的密封层的任意装置。

在图2中，1a及1b意指基板(例如玻璃基板)，2a及2b意指电极，3a及3b意指配向膜，4意指液晶层，5意指密封层。

液晶层能够通过odf步骤或者真空注入步骤注入液晶材料的注入来形成。odf步骤及真空注入步骤可以分别采用公知的工序。

液晶显示装置可以为反射型或者透过型装置中的任一种。特别是反射型液晶显示装置，其中垂直配向型的液晶显示装置难以实现广视野角。为了实现广视野角，提出液晶层使用低折射率各向异性(δn)的液晶材料。此处，低δn优选为在20℃环境下在波长400nm以上且650nm以下的范围内为0.03以上且0.08以下，更优选为0.045以上且0.075以下。这种低δn的液晶材料多为像下述式a～c：

[化式1]

(式中，r意味着碳数为1以上且9以下的烷基)

所表示的化合物那般具有吸湿性基也就是羧基的液晶化合物。由于具有羧基的液晶化合物容易吸引外部环境的水分，对希望密封材料要求耐透湿性。

液晶材料可以任意使用显示负及正介电各向异性的材料。

从另一观点而言，即使对于窄边框化的液晶显示装置，也对密封材料要求耐透湿性。本发明的密封材料可以满足这种要求。

(6)密封材料的使用方法

密封材料可以用于制造通常的液晶显示装置的液晶材料的密封方法。密封材料根据密封材料中所含的密封成分的种类而不同，形成涂布在一个基板的至少外周的一部分上的涂膜，在一个基板上载放另一个基板后，经过临时固定及正式固化，可以进行密封。关于液晶层的形成，在利用odf步骤形成液晶层时，例如可以通过包括如下步骤来形成液晶层，所述步骤是向由临时固化过的密封材料围成的一个基板区域内滴加液晶材料。另外，在利用真空注入步骤形成液晶层时，通过密封一对基板间的注入口以外的部分后，自注入口注入液晶材料，继而利用密封材料密封注入口，来形成液晶层。

【实施例】

实施例1

(制备密封材料)

在包含环氧单体与固化剂的商售odf用密封材料(积水化学公司制造photolecs：密封成分)中混合5、10、15、18、20质量％的作为吸湿剂的sio4-alo4结晶(中村超硬公司制造zeaol4a)，由此调制5种含有吸湿剂的密封材料。

(制作测试单元)

准备具有al电极的基板a与具有ito电极的基板b。通过涂布法在各个基板上形成聚酰胺酸系垂直配向膜形成用树脂膜，将树脂膜在80℃临时煅烧两分钟，继而在200℃下进行40分钟的正式煅烧，由此获得煅烧膜。对所得的煅烧膜实施摩擦处理，由此获得垂直配向膜。在基板a的周围部分分别描画上述5种含有吸湿剂的密封材料和不含吸湿剂的商售的密封材料，在90℃下临时固化10分钟。继而，将包含下述式a～c

[化式2]

(式中，r意指碳数2以上且4以下的烷基)

所示的含有羧基的化合物负型液晶材料(tni＝74.5℃，δε＝-2.2，δn＝0.057(589nm、20℃))滴加在基板a上。接下来，将基板a与b贴合。然后，在液晶显示面盖上遮罩后，只在所期望的的部分(1j/cm²)。继而，通过在160℃煅烧40分钟使密封材料固化，由此制作单元厚为2.8μm的评价试验用测试单元(液晶显示装置)。

(高湿度环境试验)

测定测试单元的电压保持率(以下称作vhr)及残留dc(以下称作rdc)。将测试单元放置在60℃且湿度设定为90％的恒温槽内1000小时，测定此后的vhr及rdc。

使用vhr使用东阳技术公司制造6254型vhr测定系统，在1v、70℃条件下进行测定。利用闪烁消除法在如下条件下测定rdc。也就是，在40℃的烘箱中测定对测试单元施加2小时dc偏置电压2v后的rdc。将所得的结果示于表1。

[表1]

与不含吸湿剂的密封材料相比，含有吸湿剂的密封材料可以将高湿度环境下的vhr下降及rdc增加抑制到很小。特别是如果吸湿剂含量在5质量％以上且18质量％以下的范围内，与不含吸湿剂时相比，vhr及rdc的改善效果均增大。我们认为这是由于作为吸湿剂的sio4-alo4结晶会有效地捕捉从外部进来的水分。

在吸湿剂的含量是20质量％时，vhr和rdc的改善效果小于是5质量％以上且18质量％以下时。我们认为有可能由于吸湿剂量增大导致密封成分的固化度下降。我们认为难以引起密封成分固化的主要原因是，如果密封材料中存在很多sio4-alo4结晶，环氧单体和固化剂的反应的概率会下降。

实施例2

和实施例1同样地，获得具备垂直配向膜的基板x及y。以直径为2mm的方式向基板x滴加和实施例1同样的5种含有吸湿剂的密封材料和不含吸湿剂的商售密封材料，像图3所示的那样，将两片基板贴合成十字。图中，1意指密封材料中的粘合部。通过在与实施例1相同的条件下固化密封材料，制作粘合强度评价用样品。沿图3所示的箭头的方向对所得的样品施加载重，测定基板x与y发生剥离时的荷载重作为粘合强度。将所得的结果示于表2中。

[表2]

在此粘合强度评价中，发明者认为，如果粘合强度为1.5kgf/mm以上，就几乎没有水分从配向膜-密封材料界面渗入和配向膜-密封材料界面处的基板剥落的可能性。

根据表2可知，如果吸湿剂含量为18质量％以下，粘合强度是1.5kgf/mm以上。另一方面，如果吸附剂含量是20质量％时，粘合强度不足1.5kgf/mmmm，有可能会引起配向膜-密封材料界面的基板剥落。作为由于吸附剂含量增加导致粘合强度下降的主要因素，我们认为是密封成分中存在很多吸附剂，因此密封成分(环氧成分)的聚合会阻碍固化。因此，我们认为吸湿剂含量优选为18质量％以下。

实施例3

与实施例1同样地，使用含有15质量％的吸湿剂的含有吸湿剂的密封材料获得测试单元。另外，将液晶材料替代成不含液晶化合物a～c的负型液晶材料(tni＝75℃，δε＝-2.3，δn＝0.095(589nm、20℃))，除此以外，以与前述同样的方式获得测试单元。

使用photal5200(大塚电子公司制造)测定获得的两个测试单元的正面透过率(反射率)。在430nm以上且650nm以下的范围内进行测定。使用亮度计(topcon公司制造的sr-5000)对不对两个测试单元施加电压时的对比度(正面、倾斜20°及40°)进行测定。在25℃环境下测定透过率及对比度。将所得的结果示于表3中。

[表3]

根据表3可知，使用含有吸湿剂的密封材料，由此可以提供反射率及对比度良好的反射型液晶显示装置。另外，在反射型液晶显示装置中，由于使用低δn的液晶材料，光的损失会减少，正面透过率变高。进一步来说，使用低δn的液晶材料倾斜方向对比度的下降程度也小，会获得广视野角的液晶显示装置。通过使用低δn的液晶材料，可以减少倾斜方向的δn变化量，结果我们认为，也可以减少延迟变化。因此，在反射型液晶显示装置中使用低δn的液晶材料较为有效。

实施例4

使用商售的真空注入用密封材料(协立化学公司制造的woeldrock700系列)，除此以外，以与实施例1同样的方式调制5种含有吸湿剂的密封材料。

和实施例1同样地，获得具备垂直配向膜的基板a及b。在基板a的周围部分残留真空注入口分别描绘上述5种含有吸湿剂的密封材料和不含吸湿剂的商售密封材料，在90℃下进行10分钟的临时固化。接着贴合基板a与b。然后，通过在160℃下煅烧40分钟使密封材料固化。自真空注入口注入包含下述式d～f

[化式3]

(式d的化合物是r为-c3h7的化合物，式e的化合物是r为-c2h5的化合物，式f的化合物是n＝2且m＝3的化合物f1和n＝3且m＝4的化合物f2的混合物)

所示的含有羧基的化合物的正型液晶材料(tni＝75.5℃，δε＝7.2，δn＝0.055(589nm，20℃))后，密封真空注入口，由此制作单元厚为2.8μm的评价试验用测试单元。此外，正型液晶材料包含式d的化合物约35质量％、式e的化合物约25质量％、化合物f1约15质量％、化合物f2约10质量％，包含不含羧基的中性成分约15质量％。将所得的测试单元放到与实施例1同样的高湿度环境试验中。将所得的结果示于表4中。

[表4]

即使通过真空注入注入液晶化合物，含有吸湿剂的密封材料与不含吸湿剂的密封材料相比，可以将高湿度环境下的vhr降低及rdc增加抑制到很小。特别是如果吸湿剂含量为5质量％以上且18质量％以下的范围内，与不含吸湿剂时相比，vhr及rdc的改善效果均增加。我们认为这是由于作为吸湿剂的sio4-alo4结晶会有效捕捉从外部进来的水分。

在吸湿剂的含量为20质量％时，vhr与rdc的改善效果小于5质量％以上且18质量％以下时。我们认为这可能是因为吸湿剂量增大导致密封成分的固化度下降。我们认为密封成分难以固化的主要原因是如果密封材料中存在很多sio4-alo4结晶，环氧单体和固化剂的反应的概率下降。

实施例5

与实施例4同样，使用含有15质量％的吸湿剂的含有吸湿剂的密封材料获得液晶材料注入前的测试单元。准备δn不同的5种负型液晶材料(δn＝0.047、0.052、0.057、0.071、0.095(589nm，20℃))。液晶化合物a～c的合计量越多，δn变得越小。δn＝0.095的液晶材料是不含液晶化合物a～c的负型液晶材料。除使用这些负型液晶材料以外，以与实施例4同样的方式获得测试单元。将所得的测试单元用于与实施例1同样的高湿度环境试验。将所得的结果示于表5中。

[表5]

根据表5可知，无论上述任一种δn，均可将高湿度环境下的vhr下降及rdc增加抑制到很小，即使是在反射型液晶显示装置的δn的范围内也就是0.03以上且0.08以下的范围内，vhr及rdc的变化量较小，不会有闪烁发生等损坏显示质量的情况。另外，δn越大，越会显示抑制vhr下降及rdc增加的倾向，如果δn为0.095以上，对比度会严重下降。

附图标记说明

1a、1b基板、

2a、2b电极、

3a、3b配向膜、

4液晶层、

5密封材料、

a、b空孔、

x、y基板、

1粘合部。