一种隔振装置橡胶隔振器的橡胶配方及加工成型工艺的制作方法

本发明属于橡胶隔振器加工成型技术领域，具体涉及一种隔振装置橡胶隔振器的橡胶配方及加工成型工艺。

背景技术：

橡胶隔振器作为一类重要的减震元件,已被广泛运用于各类机械、汽车、铁路机车、水上运输工具、飞机及其他航空器。可以说，凡是需要用到减震和隔震的地方都需要使用橡胶减震器。橡胶减震器之所以如此被广泛的运用，是因为它有效的利用了橡胶的如下诸多特性：橡胶具有高弹性和黏弹性；与钢铁材质相比，橡胶的弹性变形很大，弹性模量很小；橡胶的冲击刚度大于动刚度，动刚度又大于静刚度，有利于减少冲击变形和动态变形；应力-应变曲线为椭圆形滞后线，其面积等于各个震动周期转变为热量的振能，可通过配方设计调整之；橡胶为不可压缩性材料；橡胶形状可以自由选择，硬度可以通过配方设计加以调整，可以满足不同方向的刚度和强度的要求。

橡胶与金属的化学结构和机械性能有巨大差异。硫化橡胶与金属粘合，可以综合橡胶的高弹性与金属的高强度，从而获得更好的强度和耐久性，同时具有减震、耐磨等功能。在硫化过程中实现橡胶与金属材料粘合，是目前橡胶制品生产中采用的基本方式之一橡胶的硫化就是通过橡胶分子间的化学交联作用将基本上呈塑性的生胶转化成弹性的和尺寸稳定的产品，硫化后的橡胶的物性稳定，使用温度范围扩大。橡胶分子链间的硫化交联反应能力取决于其结构。

目前的橡胶配方及加工成型工艺确定橡胶配方符合使用要求的过程比较复杂，而且合成橡胶的元素比例要求严格，另外金属和橡胶的粘接过程不清晰，对于加工成型工艺在硫化成型过程中对温度的控制要求也比较严格，给人们带来很大的不便。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种隔振装置橡胶隔振器的橡胶配方及加工成型工艺，以解决上述背景技术中提出的目前的橡胶配方及加工成型工艺确定橡胶配方符合使用要求的过程比较复杂，而且合成橡胶的元素比例要求严格，另外金属和橡胶的粘接过程不清晰，对于加工成型工艺在硫化成型过程中对温度的控制要求也比较严格，给人们带来很大的不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔振装置橡胶隔振器，包括主轴、橡胶与外轴套，所述主轴外侧设置有外轴套，所述主轴与外轴套连接处设置有橡胶。

优选的，所述主轴、橡胶与外轴套组成橡胶件。

优选的，所述主轴与外轴套均为金属材料制成。

优选的，所述橡胶名为氯化丁基，所述橡胶配方主要包括氯化丁基、炭黑、云母粉等材料，所述橡胶内加入防老化剂组合，增长了橡胶的老化时间；所述橡胶内加入促进剂组合，增加了橡胶的弹性；所述橡胶内加入某种树脂，增加了橡胶的耐高温性能。

一种隔振装置橡胶隔振器的橡胶配方及加工成型工艺，包括以下步骤：

步骤一、首先将主轴及外轴套两金属件清洗干净，后将此金属件与橡胶的粘合面进行喷砂处理；

步骤二、处理完成后再次清洗干净，在粘合面用粘合剂均匀涂抹两次，保证粘合面上无积液、缺液等不良现象；

步骤三、将金属件放入模具中进行硫化成型处理：第一阶段：在某个温度范围内硫化一段时间，第二阶段：在某个温度范围内硫化一段时间，第三阶段：在某个温度范围内保温一段时间，第四阶段：放置在常温环境下冷却；

步骤四、取出成品，待产品恢复到常温后对其进行拉脱试验及性能测试。

与现有技术相比，本发明提供了一种隔振装置橡胶隔振器的橡胶配方及加工成型工艺，具备以下有益效果：

1、本发明在一定载荷下能产生一定的安全位移；并且承受额定载荷时，一阶固有频率满足使用要求而且承受额定载荷时，在指定频率段内振动传递率满足使用要求，该橡胶件体积小，在高频率段及低频率段内隔振效果好且性能稳定。

2、本发明对进口件进行橡胶配方分析，得出橡胶的合成元素及对应比例，合成出新橡胶，通过试验发现新橡胶与进口件橡胶的结果不一样且无法满足使用要求；通过改变橡胶元素比例继续合成新橡胶，再次试验，发现仍无法满足要求；最后通过更改橡胶中某元素合成出新橡胶，经过试验发现与进口件试验结果差不多并满足使用要求，最终确定橡胶为名为氯化丁基，橡胶配方主要包括氯化丁基、炭黑、云母粉等材料，橡胶内加入防老化剂组合，增长了橡胶的老化时间；橡胶内加入促进剂组合，增加了橡胶的弹性；橡胶内加入某种树脂，增加了橡胶的耐高温性能；具有良好的耐热性能、耐化学腐蚀性能、优异的耐臭氧性能及较高的抗压缩永久变形性能。

3、本发明橡胶件由主轴、橡胶及外轴套组成，其中主轴及外轴套为金属件；将金属件和橡胶用粘合剂粘接后进行拉脱试验，结果金属和橡胶在要求的力值下脱离，原因是金属表面光滑，粘合剂未完全起作用，因此将金属件与橡胶件接触的面进行喷砂处理，这样粘合剂能完全附着在金属表面，从而能与橡胶粘合完全，再次对橡胶件进行拉脱试验进行验证，结果符合要求。

4、本发明橡胶及金属件的硫化成型工艺对温度的控制要求极其严格，避免会发生如下几种现象：会导致橡胶的弹性及性能受影响、橡胶内部有气泡外部有凹坑等不良现象，以致橡胶件无法满足性能指标要求，最终确定硫化成型工艺为：第一阶段：在某个温度范围内硫化一段时间，第二阶段：在某个温度范围内硫化一段时间，第三阶段：在某个温度范围内保温一段时间，第四阶段：放置在常温环境下冷却。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的隔振器结构示意图；

图2为本发明提出的隔振器爆炸图；

图中：1、主轴；2、橡胶；3、外轴套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种隔振装置橡胶隔振器，包括主轴1、橡胶2与外轴套3，主轴1外侧设置有外轴套3，主轴1与外轴套3连接处设置有橡胶2。

主轴1、橡胶2与外轴套3组成橡胶件。

主轴1与外轴套3均为金属材料制成。

橡胶2为名为氯化丁基，橡胶2配方主要包括氯化丁基、炭黑、云母粉等材料，橡胶2内加入防老化剂组合，增长了橡胶2的老化时间；橡胶2内加入促进剂组合，增加了橡胶2的弹性；橡胶2内加入某种树脂，增加了橡胶2的耐高温性能。

一种隔振装置橡胶隔振器的橡胶配方及加工成型工艺，包括以下步骤：

步骤一、首先将主轴1及外轴套3两金属件清洗干净，后将此金属件与橡胶2的粘合面进行喷砂处理；

步骤二、处理完成后再次清洗干净，在粘合面用粘合剂均匀涂抹两次，保证粘合面上无积液、缺液等不良现象；

步骤三、将金属件放入模具中进行硫化成型处理：第一阶段：在某个温度范围内硫化一段时间，第二阶段：在某个温度范围内硫化一段时间，第三阶段：在某个温度范围内保温一段时间，第四阶段：放置在常温环境下冷却；

步骤四、取出成品，待产品恢复到常温后对其进行拉脱试验及性能测试。

实施例一：

一种隔振装置橡胶隔振器，包括主轴1、橡胶2与外轴套3，主轴1外侧设置有外轴套3，主轴1与外轴套3连接处设置有橡胶2。

主轴1、橡胶2与外轴套3组成橡胶件。

主轴1与外轴套3均为金属材料制成。

橡胶2为名为氯化丁基，橡胶2配方主要包括氯化丁基、炭黑、云母粉等材料，橡胶2内加入防老化剂组合，增长了橡胶2的老化时间。

一种隔振装置橡胶隔振器的橡胶配方及加工成型工艺，包括以下步骤：

步骤一、首先将主轴1及外轴套3两金属件清洗干净，后将此金属件与橡胶2的粘合面进行喷砂处理；

步骤二、处理完成后再次清洗干净，在粘合面用粘合剂均匀涂抹两次，保证粘合面上无积液、缺液等不良现象；

步骤三、将金属件放入模具中进行硫化成型处理：第一阶段：在某个温度范围内硫化一段时间，第二阶段：在某个温度范围内硫化一段时间，第三阶段：在某个温度范围内保温一段时间，第四阶段：放置在常温环境下冷却；

步骤四、取出成品，待产品恢复到常温后对其进行拉脱试验及性能测试。

实施例二：

一种隔振装置橡胶隔振器，包括主轴1、橡胶2与外轴套3，主轴1外侧设置有外轴套3，主轴1与外轴套3连接处设置有橡胶2。

主轴1、橡胶2与外轴套3组成橡胶件。

主轴1与外轴套3均为金属材料制成。

橡胶2为名为氯化丁基，橡胶2配方主要包括氯化丁基、炭黑、云母粉等材料，橡胶2内加入防老化剂组合，增长了橡胶2的老化时间；橡胶2内加入促进剂组合，增加了橡胶2的弹性。

一种隔振装置橡胶隔振器的橡胶配方及加工成型工艺，包括以下步骤：

步骤一、首先将主轴1及外轴套3两金属件清洗干净，后将此金属件与橡胶2的粘合面进行喷砂处理；

步骤二、处理完成后再次清洗干净，在粘合面用粘合剂均匀涂抹两次，保证粘合面上无积液、缺液等不良现象；

步骤三、将金属件放入模具中进行硫化成型处理：第一阶段：在某个温度范围内硫化一段时间，第二阶段：在某个温度范围内硫化一段时间，第三阶段：在某个温度范围内保温一段时间，第四阶段：放置在常温环境下冷却；

步骤四、取出成品，待产品恢复到常温后对其进行拉脱试验及性能测试。

实施例三：

一种隔振装置橡胶隔振器，包括主轴1、橡胶2与外轴套3，主轴1外侧设置有外轴套3，主轴1与外轴套3连接处设置有橡胶2。

主轴1、橡胶2与外轴套3组成橡胶件。

主轴1与外轴套3均为金属材料制成。

橡胶2为名为氯化丁基，橡胶2配方主要包括氯化丁基、炭黑、云母粉等材料，橡胶2内加入防老化剂组合，增长了橡胶2的老化时间；橡胶2内加入促进剂组合，增加了橡胶2的弹性；橡胶2内加入某种树脂，增加了橡胶2的耐高温性能。

一种隔振装置橡胶隔振器的橡胶配方及加工成型工艺，包括以下步骤：

步骤一、首先将主轴1及外轴套3两金属件清洗干净，后将此金属件与橡胶2的粘合面进行喷砂处理；

步骤二、处理完成后再次清洗干净，在粘合面用粘合剂均匀涂抹两次，保证粘合面上无积液、缺液等不良现象；

步骤三、将金属件放入模具中进行硫化成型处理：第一阶段：在某个温度范围内硫化一段时间，第二阶段：在某个温度范围内硫化一段时间，第三阶段：在某个温度范围内保温一段时间，第四阶段：放置在常温环境下冷却；

步骤四、取出成品，待产品恢复到常温后对其进行拉脱试验及性能测试。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，对进口件进行橡胶配方分析，得出橡胶的合成元素及对应比例，合成出新橡胶，通过更改橡胶中某元素合成出新橡胶，经过试验发现与进口件试验结果差不多并满足使用要求，最终确定橡胶为氢化丁晴橡胶；该橡胶件由主轴1、橡胶2及外轴套3组成，其中主轴1及外轴套3为金属件；将金属件与橡胶件接触的面进行喷砂处理，这样粘合剂能完全附着在金属表面，从而能与橡胶2粘合完全，硫化成型工艺为：第一阶段：在某个温度范围内硫化一段时间，第二阶段：在某个温度范围内硫化一段时间，第三阶段：在某个温度范围内保温一段时间，第四阶段：放置在常温环境下冷却。

本发明在一定载荷下能产生一定的安全位移；并且承受额定载荷时，一阶固有频率满足使用要求而且承受额定载荷时，在指定频率段内振动传递率满足使用要求，该橡胶2件体积小，在高频率段及低频率段内隔振效果好且性能稳定。

本发明对进口件进行橡胶2配方分析，得出橡胶2的合成元素及对应比例，合成出新橡胶2，通过试验发现新橡胶2与进口件橡胶2的结果不一样且无法满足使用要求；通过改变橡胶2元素比例继续合成新橡胶2，再次试验，发现仍无法满足要求；最后通过更改橡胶2中某元素合成出新橡胶2，经过试验发现与进口件试验结果差不多并满足使用要求，最终确定橡胶2为名为氯化丁基，橡胶2配方主要包括氯化丁基、炭黑、云母粉等材料，橡胶2内加入防老化剂组合，增长了橡胶2的老化时间；橡胶2内加入促进剂组合，增加了橡胶2的弹性；橡胶2内加入某种树脂，增加了橡胶2的耐高温性能；具有良好的耐热性能、耐化学腐蚀性能、优异的耐臭氧性能及较高的抗压缩永久变形性能。

本发明橡胶2件由主轴1、橡胶2及外轴套3组成，其中主轴1及外轴套3为金属件；将金属件和橡胶2用粘合剂粘接后进行拉脱试验，结果金属和橡胶2在要求的力值下脱离，原因是金属表面光滑，粘合剂未完全起作用，因此将金属件与橡胶2件接触的面进行喷砂处理，这样粘合剂能完全附着在金属表面，从而能与橡胶2粘合完全，再次对橡胶2件进行拉脱试验进行验证，结果符合要求。

本发明橡胶2及金属件的硫化成型工艺对温度的控制要求极其严格，避免会发生如下几种现象：会导致橡胶2的弹性及性能受影响、橡胶2内部有气泡外部有凹坑等不良现象，以致橡胶2件无法满足性能指标要求，最终确定硫化成型工艺为：第一阶段：在某个温度范围内硫化一段时间，第二阶段：在某个温度范围内硫化一段时间，第三阶段：在某个温度范围内保温一段时间，第四阶段：放置在常温环境下冷却。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。