本发明属于bmc材料技术领域，特别涉及一种卫浴用bmc材料及其制备方法。
背景技术：
目前卫浴用的洗衣盆、浴缸等大部分是使用浇注成型，浇筑成型产品的挥发性有机化合物(voc)容易超标，且强度低，尺寸不稳定，成型周期长，操作困难，效率低，不环保，目前开始使用bmc材料模压成型。使用bmc材料模压成型的产品，强度高、尺寸稳定性好、效果高、材料环保。但现有普通的bmc材料很难满足卫浴用的高光泽表面、耐污性强、表面平整度高等要求。
技术实现要素：
本发明提供了一种表面平整度高的卫浴bmc料。
为达到上述目的，本发明的具体方案如下：
一种卫浴用bmc材料，包括不饱和聚酯树脂，低收缩树脂，脱模剂，填料，固化剂，玻璃纤维，所述的不饱和聚酯树脂为邻苯新戊二醇树脂或乙烯基树脂；所述的低收缩树脂为含有丙二醇的饱和树脂或pmma溶液；所述的脱模剂为硬脂酸钙或硬脂酸钡；所述的填料为碳酸钙，氢氧化铝，滑石粉中的任一种或一种以上的混合物；所述的固化剂为1,1-双(叔戊基过氧)环己烷，过氧化2-乙基乙酸叔戊脂，过氧化苯甲酸叔丁酯，过氧化异丙基三酸叔丁酯，过氧化2-乙基已酸叔丁酯，1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷，1,1-双(叔戊基过氧)环己烷中的任一种或一种以上的混合物。
为进一步提高卫浴产品的表面光洁度，优选的，所述的填料为1250目-800目的粉料，进一步提高卫浴产品固化成型时的流平性，从而避免材料在成型时产生气纹和针孔，使成型后的产品表面平整，耐污性强。
为进一步提高增强材料的机械强度，确保产品质量。优选的，所述玻璃纤维的直径为11-14um。
一种卫浴用bmc材料，包括以下重量百分比的原料：不饱和聚酯树脂12-18％；低收缩树脂4-10％；脱模剂1-3％；填料50-65％；固化剂0.1-0.5％；玻璃纤维10-20％。
优选的，包括以下重量百分比的原料：不饱和聚酯树脂14-18％；低收缩树脂6-10％；脱模剂1-2％；填料53-60％；固化剂0.1-0.3％；玻璃纤维12-18％。
优选的，包括以下重量百分比的原料：不饱和聚酯树脂16-18％；低收缩树脂8-10％；脱模剂1-2％；填料50-55％；固化剂0.1-0.2％；玻璃纤维14-16％。
本发明还公开了一种卫浴用bmc材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)把不饱和聚酯树脂、低收缩树脂、脱模剂、固化剂加入捏合机，搅拌得到液体；
(2)把填料加入步骤一液体中，搅拌得到的糊状物；
(3)在步骤二中加入玻璃纤维，搅拌得到卫浴用bmc材料。
本发明与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：通过对现有卫浴用bmc材料所用的不饱和聚酯树脂和低收缩树脂原料进行深入研究和试验比较筛选，不饱和聚酯树脂选用邻苯新戊二醇树脂或乙烯基树脂，低收缩树脂选用含有丙二醇的饱和树脂或pmma溶液，通过这几种不饱和聚酯树脂和低收缩树脂的协同作用，使卫浴产品既具有高光泽性，又有较好的抗收缩性，最终达到提高表面平整度的技术效果，尤其可以做到汽车的a级表面。
以下通过具体实施方式对本发明做进一步阐述。
具体实施方式
实施例1
一种卫浴bmc料，包括以下重量百分比的原料：不饱和聚酯(邻苯新戊二醇树脂)17％；低收缩树脂(含有丙二醇的饱和树脂)9％；脱模剂(硬脂酸钙)1.8％；色浆1％；碳酸钙和氢氧化铝的混合物56％；固化剂(过氧化2-乙基己酸叔丁酯)0.2％；玻璃纤维15％。
一种卫浴用bmc材料的制备方法，包括如下步骤：
1.把树脂、固化剂、脱模剂、色浆加入捏合机，搅拌20min，得到搅拌均匀的液体；
2.把碳酸钙和氢氧化铝的混合物加入搅拌均匀的液体中，搅拌20min，得到混合均匀的糊状物；
3.均匀加入玻璃纤维，搅拌10min，得到混合好的材料产品。
实施例2
其他如实施例1所述，区别在于：包括以下重量百分比的原料：不饱和聚酯(乙烯基树脂)18％；低收缩树脂(含有丙二醇的饱和树脂)10％；脱模剂(硬脂酸钙)3％；色浆1％；碳酸钙和滑石粉的混合物50％；固化剂(过氧化2-乙基乙酸叔戊脂)0.5％；玻璃纤维17.5％。
实施例3
其他如实施例1所述，区别在于：包括以下重量百分比的原料：不饱和聚酯(邻苯新戊二醇树脂)12％；低收缩树脂(pmma溶液)4％；脱模剂(硬脂酸钡)2.7％；色浆1％；碳酸钙65％；固化剂(过氧化2-乙基己酸叔丁酯)0.3％；玻璃纤维15％。
实施例4
其他如实施例1所述，区别在于：包括以下重量百分比的原料：不饱和聚酯(乙烯基树脂)13％；低收缩树脂(pmma溶液)8％；脱模剂(硬脂酸钡)2％；色浆1％；填料(碳酸钙、氢氧化铝、滑石粉的混合物)56％；固化剂(过氧化苯甲酸叔丁酯)0.3％；玻璃纤维19.7％。
实施例5
其他如实施例1所述，区别在于：包括以下重量百分比的原料：不饱和聚酯(邻苯新戊二醇树脂)16％；低收缩树脂(含有丙二醇的饱和树脂)8％；脱模剂(硬脂酸钡)2％；色浆1％；碳酸钙62.7％；固化剂(过氧化异丙基三酸叔丁酯)0.3％；玻璃纤维10％。
对比例1
一种普通bmc材料，包括以下重量百分比的原料：不饱和聚酯(乙烯基树脂)17％；低收缩树脂(ps溶液)9％；脱模剂(硬脂酸钙)1.8％；色浆1％；碳酸钙56％；固化剂(过氧化2-乙基己酸叔丁酯)0.2％；玻璃纤维15％。
一种普通bmc材料的制备方法，包括如下步骤：
1.把树脂、固化剂、脱模剂、颜料加入捏合机，搅拌20min，得到搅拌均匀的液体；
2.把碳酸钙加入搅拌均匀的液体中，搅拌20min，得到混合均匀的糊状物；
3.均匀加入玻璃纤维，搅拌10min，得到混合好的材料产品。
对比例2
一种普通bmc材料，包括以下重量百分比的原料：不饱和聚酯(环氧树脂)17％；低收缩树脂(pmma溶液)9％；脱模剂(硬脂酸钙)1.8％；色浆1％；碳酸钙56％；固化剂(过氧化2-乙基己酸叔丁酯)0.2％；玻璃纤维15％。其制备方法同对比例1。
对比例3
一种普通bmc料，包括以下重量百分比的原料：不饱和聚酯(间苯树脂)17％；低收缩树脂(pvac溶液)9％；脱模剂(硬脂酸钙)1.8％；色浆1％；碳酸钙56％；固化剂(过氧化2-乙基己酸叔丁酯)0.2％；玻璃纤维15％。其制备方法同对比例1。
测得对比例1-3和实施例1-5的比重，收缩率，固化时间，流动性，拉伸强度，弯曲强度，冲击强度，表面平整度对比如下：
可见，本申请实施例1-5的表面平整度(包括表面光泽度)明显优于对比例1-3。
以上的具体实施方式仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。