本实用新型属于皮革加工机械技术领域，涉及一种牛皮家具革用抛光机。
背景技术：
为了能使得皮革表面更加平整光亮，在皮革制品的加工过程中都会使用抛光机进行抛光。皮革抛光机通过抛光辊对革面施以挤压和磨擦等机械力，使皮革表面光滑平整，感观合适，革身柔软丰满，并能改善革面轻微伤痕，缺陷，显著提高皮革的档次。
现有的皮革抛光机工作时，抛光布轮高速旋转(转速在1500 转/分以上)，与革面长时间接触摩擦，会产生大量热量、粉尘和静电，导致革面温度越来越高，革面纹路顶部容易出现不易察觉的针孔状破裂，影响革面抛光效果。
现有的皮革抛光机上的除尘装置通常使用大量的水进行除降尘，不仅除尘的效率比较低，而且对环境也造成了污染，此外仅能对飞扬的粉尘进行吸收去除，对粘附在皮革表面的杂质去除效果不佳，革屑大部分都粘附在皮革表面，很难清理，为了清除皮革表面上粘附的革屑或者沙粒，通常还必须配备刷革机，投资大而且占用生产场地，这是本领域人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种牛皮家具革用抛光机，用于解决在抛光时去除皮革上附着的灰尘杂质的问题，以提高生产效率。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
牛皮家具革用抛光机，包括机架本体、送料辊、抛光辊和毛刷辊，机架本体内设有除尘隔板并由除尘隔板区隔出抛光腔和除尘腔，机架本体的前侧具有进料口，抛光腔和进料口相通，送料辊、抛光辊和毛刷辊安装在抛光腔内，送料辊处在进料口，抛光辊处在送料辊和毛刷辊之间，毛刷辊和抛光辊相触；除尘腔内设有输送家具革的传送带，传送带的上方设有吸尘刮板，除尘腔的进口设有导料板一和导料板二，导料板一和导料板二之间形成供家具革穿过的除尘导料通道，除尘导料通道朝向传送带倾斜。
在上述的牛皮家具革用抛光机中，机架本体的顶部枢设有可转动的机罩，进料口的前侧设有上料台，上料台包括送料板和托料板，托料板从送料板的端部向内弧形地延伸至抛光辊的前侧，抛光辊和托料板之间形成抛光通道；抛光通道连通除尘导料通道。
在上述的牛皮家具革用抛光机中，上料台还包括托辊，托辊抵靠在托料板的内壁上。
在上述的牛皮家具革用抛光机中，托辊的内部具有冷却流道，冷却流道相接输送冷却液的冷却液管。
在上述的牛皮家具革用抛光机中，抛光腔内还设有朝下的冷风管，冷风管处在送料辊和抛光辊之间并将冷风从送料辊和抛光辊之间向下吹入。
在上述的牛皮家具革用抛光机中，导料板一的内壁和导料板二的内壁都凸设有锥齿。
在上述的牛皮家具革用抛光机中，吸尘刮板沿着传送带的宽度方向延伸，吸尘刮板连接吸尘管，吸尘刮板的内部开设有和吸尘管相通的吸尘风道，吸尘刮板的底部开设有吸尘开口，吸尘刮板的底部凸设有一排刮齿一和一排刮齿二，吸尘开口开设在刮齿一和刮齿二之间。
在上述的牛皮家具革用抛光机中，刮齿一和刮齿二的朝向相反。
在上述的牛皮家具革用抛光机中，传送带包括间隔排列的传送带一、传送带二和传送带三，传送带二的下方设有定位托架，除尘腔的底部设有竖直向上的定位气缸，定位托架和定位气缸的推杆相固定，定位托架具有托杆一和托杆二，托杆一能从传送带一和传送带二之间穿过，托杆二能从传送带二和传送带三之间穿过；除尘隔板的底部凸设有和托杆一上下相对的压杆一以及和托杆二上下相对的压杆二；除尘隔板的底部设有横向导轨，横向导轨内安装有丝杆，吸尘刮板安装在横向导轨上并受丝杆带动。
在上述的牛皮家具革用抛光机中，机架本体的外侧设有吸尘风机和集尘桶，吸尘风机相连吸尘管和集尘桶。
与现有技术相比，本技术方案具有的优势是：
1、该牛皮家具革用抛光机结合抛光和除尘，皮革由进料口进入到抛光腔内进行抛光，抛光完成后，进入到除尘腔内，在传送带的传送下，皮革展开在吸尘刮板的下方，吸尘刮板结合刮尘和吸尘两个功能，实现了自动除尘，抛光机所输出的家具革无需在做除尘处理，提高了生产效率；
2、冷风管吹的冷风不仅可以降低革面温度，而且将灰尘吹入除尘腔，避免灰尘从进料口扩散而出，同时冷风进入时能够使皮革摩擦导料板一和导料板二，利于皮革上的灰尘杂质掉落；
3、定位托架的设置便于对皮革进行定位，防止皮革位置发生偏移，同时也利于实现吸尘刮板来回吸尘，提高吸尘效果。
附图说明
图1是本实用新型的牛皮家具革用抛光机的结构示意图。
图2是图1中A的局部放大图。
图3是本实用新型的牛皮家具革用抛光机的吸尘刮板的结构示意图。
图中，1、机架本体；2、送料辊；3、抛光辊；4、毛刷辊；5、除尘隔板；6、抛光腔；7、除尘腔；8、进料口；9、吸尘刮板； 10、导料板一；11、导料板二；12、除尘导料通道；13、接料篮； 14、锥齿；15、吸尘管；16、吸尘风道；17、吸尘开口；18、刮齿一；19、刮齿二；20、机罩；21、上料台；22、送料板；23、托料板；24、抛光通道；25、进料通道；26、托辊；27、冷却液管；28、吸尘风机；29、集尘桶；30、传送带一；31、传送带二； 32、传送带三；33、定位托架；34、定位气缸；35、托杆一；36、托杆二；37、压杆一；38、压杆二；39、横向导轨；40、冷风管； 41、吸尘支管一；42、吸尘支管二。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图3所示，本实用新型提供一种牛皮家具革用抛光机，包括机架本体1、送料辊2、抛光辊3和毛刷辊4，机架本体1内设有除尘隔板5并由除尘隔板5区隔出抛光腔6和除尘腔7，机架本体1的前侧具有进料口8，抛光腔6和进料口8相通，除尘腔7位于抛光腔6的下方。
牛皮家具革从进料口8进入抛光腔6进行抛光处理，抛光完成后，进入除尘腔7以去除附着的灰尘，送料辊2、抛光辊3和毛刷辊4安装在抛光腔6内，送料辊2处在进料口8，抛光辊3 处在送料辊2和毛刷辊4之间，毛刷辊4和抛光辊3相触，送料辊2、抛光辊3和毛刷辊4都可采用现有结构，送料辊2受送料电机驱动，抛光辊3受抛光电机驱动，毛刷辊4受抛光辊3驱动，送料辊2顺时针转动将皮革卷入到抛光腔6内，抛光辊3顺时针转动对皮革表面施以压力和摩擦力，实现革面抛光，抛光辊3转动时带动毛刷辊4同步转动，毛刷辊4的外径尺寸小于抛光辊3 的外径尺寸，毛刷辊4用于刷除抛光辊3上的杂质，使抛光辊3 表面保持洁净，避免附着有杂质的抛光辊3影响革面抛光质量。
除尘腔7内设有输送皮革的传送带，传送带受电机驱动，传送带的上方设有吸尘刮板9，吸尘刮板9用于刮出吸收皮革上的灰尘，除尘腔7的进口设有导料板一10和导料板二11，导料板一10和导料板二11之间形成供皮革穿过的除尘导料通道12，除尘导料通道12朝向传送带倾斜；除尘腔7的出口设有接料篮13。
该牛皮家具革用抛光机结合抛光和除尘，皮革由进料口8进入到抛光腔6内进行抛光，抛光完成后，在导料板一10和导料板二11的导向下，进入到除尘腔7内，在传送带的传送下，皮革展开在吸尘刮板9的下方，吸尘刮板9结合刮尘和吸尘两个功能，吸尘刮板9在皮革表面刮尘，使被压紧的灰尘杂质蓬松浮起，并被吸尘刮板9吸收去除，实现了自动除尘，提高了生产效率，除尘后的皮革由传送带下料至接料篮13。
机架本体1的顶部枢设有可转动的机罩20，机罩20罩设住送料辊2，进料口8的前侧设有上料台21，上料台21包括送料板 22和托料板23，托料板23平滑相接送料板22，托料板23从送料板22的端部向内弧形地延伸至抛光辊3的前侧，抛光辊3和托料板23之间形成供皮革通过的抛光通道24，托料板23为弧形钢板，表面光滑，不会破坏皮革的表面质量；送料辊2处在托料板 23的上方，送料辊2和托料板23之间形成供皮革通过的进料通道25，送料辊2处在抛光辊3的前上方，进料通道25弧形过渡地连通抛光通道24，抛光通道24连通除尘导料通道12。
上料台21还包括托辊26，托辊26抵靠在托料板23的内壁上。托辊26不转动，托辊26对托料板23起到一定的支撑作用，防止托料板23受压变形。
可选择地，托辊26的内部具有冷却流道，冷却流道相接输送冷却液的冷却液管27，冷却液从冷却液管27输入到托辊26的冷却流道中，通过托辊26降低托料板23的温度，从而对附着在托料板23上的皮革进行降温冷却，避免革面温度过高。
导料板一10和导料板二11分别固定于机架本体1，导料板一10和导料板二11都呈弧形且内壁都凸设有锥齿14，并且导料板一10的锥齿14和导料板二11的锥齿14呈相互交错，皮革通过除尘导料通道12时，导料板一10和导料板二11不仅起到导向作用，锥齿14对皮革起到刮尘作用，使得皮革上的灰尘能够显露出来。
进一步地，吸尘刮板9沿着传送带的宽度方向延伸，吸尘刮板9的长度等于传送带的宽度，吸尘刮板9上连接有吸尘管15，吸尘刮板9的内部开设有和吸尘管15相通的吸尘风道16，吸尘刮板9的底部开设有吸尘开口17，吸尘刮板9的底部还凸设有一排刮齿一18和一排刮齿二19，吸尘开口17处在刮齿一18和刮齿二19之间。刮齿一18、吸尘开口17、刮齿二19相互平行，刮齿一18和刮齿二19用于刮尘，吸尘开口17用于将灰尘杂质吸入吸尘风道16，然后由吸尘管15排出，吸尘刮板9在皮革表面移动的时候，刮齿一18和刮齿二19将灰尘刮出后，吸尘开口17 即刻吸收灰尘，除尘的效率高，避免了灰尘再次扩散。优选地，刮齿一18和刮齿二19的齿向相反，对革面的刮动方向相反，一个刮动革面将灰尘杂质刮出，灰尘被吸尘开口17吸收后，另一个反向刮动革面以捋平革面。
机架本体1的外侧设有吸尘风机28和集尘桶29，吸尘风机 28的进风口相连吸尘管15，吸尘风机28的出风口相连集尘桶29，吸尘管15吸收的灰尘都储存在集尘桶29内。
抛光腔6内还设有朝下的冷风管40，冷风管40和冷风风机相连，冷风管40处在送料辊2和抛光辊3之间并将冷风从送料辊 2和抛光辊3之间向下吹入；冷风管40吹的冷风不仅可以降低革面温度，而且将灰尘吹入除尘腔7，避免灰尘从进料口8扩散而出，同时冷风进入时能够使皮革摩擦导料板一10和导料板二11，利于皮革上的灰尘掉落。
可选择地，抛光腔6内设有朝向抛光辊3的吸尘支管一41和朝向毛刷辊4的吸尘支管二42，吸尘支管一41、吸尘支管二42 以及吸尘管15均和吸尘风机28相连，吸尘支管一41用于吸收抛光辊3上的灰尘杂质，吸尘支管二42用于吸收毛刷辊4上的灰尘杂质。
皮革除尘时，皮革展开在传送带上，传送带呈网格状，以便于灰尘掉落，吸尘刮板9可为固定设置，传送带移动，使皮革从吸尘刮板9下通过从而除尘。
可选择地，为提高除尘效果，吸尘刮板9为移动设置，传送带包括间隔排列的传送带一30、传送带二31和传送带三32，传送带二31的下方设有定位托架33，除尘腔7的底部设有竖直向上的定位气缸34，定位托架33和定位气缸34的推杆相固定，定位气缸34驱动定位托架33上下升降。
定位托架33具有托杆一35和托杆二36，传送带一30和传送带二31之间具有供托杆一35穿过的间隙，传送带二31和传送带三32之间具有供托杆二36穿过的间隙；除尘隔板5的底部凸设有和托杆一35上下相对的压杆一37以及和托杆二36上下相对的压杆二38。
除尘隔板5的底部设有横向导轨39，横向导轨39内安装有丝杆，吸尘刮板9安装在横向导轨39上并受丝杆带动，丝杆受到丝杆电机驱动。皮革展开在传送带上后，传送带暂停，定位气缸 34启动，定位托架33上升将皮革顶起，皮革的一端受到压杆一 37和托杆一35的夹紧固定，皮革的另一端受到压杆二38和托杆二36的夹紧固定，皮革被顶起至与吸尘刮板9相触，丝杆电机启动，横向导轨39上的丝杆转动驱动吸尘刮板9沿着横向导轨39 移动从而刮吸灰尘杂质，定位托架33的设置，便于对皮革进行定位，防止皮革位置发生偏移，同时也利于实现吸尘刮板9来回吸尘，提高吸尘效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了机架本体1；送料辊2；抛光辊3；毛刷辊4；除尘隔板5；抛光腔6；除尘腔7；进料口8；吸尘刮板9；导料板一10；导料板二11；除尘导料通道12；接料篮13；锥齿 14；吸尘管15；吸尘风道16；吸尘开口17；刮齿一18；刮齿二 19；机罩20；上料台21；送料板22；托料板23；抛光通道24；进料通道25；托辊26；冷却液管27；吸尘风机28；集尘桶29；传送带一30；传送带二31；传送带三32；定位托架33；定位气缸34；托杆一35；托杆二36；压杆一37；压杆二38；横向导轨 39；冷风管40；吸尘支管一41；吸尘支管二42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。