一种啤酒加工系统的制作方法

本实用新型属于啤酒生产技术领域，尤其是涉及一种啤酒加工系统。

背景技术：

啤酒生产过程中糖化是一项重要的工序，糖化的好坏将直接影响到生产得到的啤酒的口感、品质等各方面问题。为了实现更好的糖化效果，糖化过程中需要对糖化锅进行加热，但传统的加热方式难以实现对发酵锅的恒温加热，容易出现过热的情况，影响糖化效果。其次，现有的煮沸锅包括内加热型和外加热型两种，但是无论内加热还是外加热的方式，其加热效率慢，内部麦汁的升温效果差；而在外加热的过程中，因麦汁的量为一定，因此锅体下部的热量通常能够被很好的吸收，锅体上部的热量会直接被浪费掉，会进一步导致加热效率慢，影响锅体的加热效率。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种加热效率高、糖化效果好的啤酒加工系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种啤酒加工系统，包括依次设置的破碎装置、用于对破碎后物料进行糊化操作的糊化装置、糖化锅、煮沸装置、沉淀装置、冷却装置及发酵装置；所述相邻装置之间通过管道连接；所述糖化锅包括内腔室、设于内腔室外的外壳及形成于内腔室外壁和外壳内壁之间的加热腔；所述煮沸锅包括锅体、进液管件、出液管件、用于对锅体内壁升温的第一加热装置及设于所述锅体内的第二加热装置，该煮沸锅连接一酒花添加器。本实用新型通过将糖化锅设置为内外腔，且在内外腔之间形成加热腔，从而可在加热腔内通入热水，从而通过热水温度的恒温，实现对糖化锅的恒温加热，实现良好的糖化效果；通过设置第一加热装置对锅体的内壁进行升温，因此位于锅体内的麦汁可有效的吸收锅体内壁上的热量，使外部的麦汁的温度快速升高；而设置第二加热装置可加热锅体中部的麦汁，使得中部的麦汁高效的升温，通过第一加热装置和第二加热装置，实现内外共同加热，其加热效率高，加热的效率提高百分之四十，缩短了加热时间，提高生产麦汁的效率。

进一步的，所述加热腔连通一循环加热装置，所述循环加热装置包括箱体、设于箱体内的加热管、与该加热管相配合的循环水管及设于循环水管上的泵体；所述循环水管一端为进水端，一端为出水端；通过循环水管、泵体的配合实现对热水的循环加热，从而避免加热腔内的热水因为散热至外界而出现降温的情况，保证加热腔内的热水始终处于恒温状态，从而将发酵锅的温度维持在最为适宜的发酵温度上，进一步提高发酵效率。

进一步的，所述外壳上设有出水口和进水管，所述进水端与该出水口相连，所述出水端与该进水管相连。

进一步的，所述进水管为固连于所述外壳上的弧形管道，该进水管与所述加热腔相连通；通过弧形管道的设置，使得加热腔的进水和出水可设置在对立面上，从而保证加热腔内的热水均能够受到循环，保证加热腔各处的温度一致。

进一步的，所述酒花添加器包括酒花储存罐和与该酒花储存罐底部连通的送料管道，该送料管道与所述煮沸装置上部相连通。

进一步的，所述第二加热装置包括螺旋设置的换热管件、用于使麦汁于锅体内循环流动的循环管件及用于使循环管件内的麦汁喷淋至锅体内壁上的分流件；所述分流件通过一高度调节机构实现可相对循环管件上下动作；设置循环管件使得内部的麦汁可进行循环，麦汁在循环的过程中，使得麦汁与换热管件上的温度进行交换，有效的提高麦汁的温度，并且麦汁在循环管件上循环，避免了麦汁长时间留存在循环管件上，造成部分麦汁的温度过高而在循环管件的内壁上结垢，影响麦汁与加热装置进行换热；将换热管件设置成螺旋状，其在换热的过程中，换热管件的温度上至下逐步降低，而麦汁是由下向上进行喷淋，因此其麦汁的温度可逐步的提高，其换热效率好；而设置分流件将麦汁喷淋至锅体内壁上，喷淋在锅体内壁上的麦汁会沿着锅体的内壁向下流动，在流动的过程中，麦汁会逐步吸收锅体上部内壁的温度，进一步提高了麦汁的温度，从而提高了麦汁加热的效率；而且麦汁沿着锅体内壁向下流动还可减少锅体上部的热量散失，减小了热量的散失，提高了热量的利用效率，避免了不必要的浪费；将分流件的高度设置为可调，从而可控制从分流件当中喷出麦汁的速率，将高度下降可提高喷出的速率，上升高度可降低麦汁喷出的速率，该设置方式可适应从循环管件当中喷出麦汁的速率，可随着麦汁进入至循环管件的速度不同而进行调节保障了麦汁落在锅体内壁上的速率，减少反弹，增多沿着锅体内壁下流的量；同样的该设置方式还可在便于在不对锅体进行外加热的时候，控制麦汁不与锅体的内壁接触，避免麦汁在下落过程中与锅体内壁接触而造成热量散失，该设置方式使得一个锅体实现三用，即可内加热、外加热及内外同时加热三种功能，实现一物三用。

进一步的，所述分流件上设有水平设置的分流部，所述循环管件上端部上设有与所述分流部平行设置的延伸部，所述分流部与所述延伸部间设有供麦汁水平喷出的喷液间距；设置分流部和延伸部形成喷液间距，从而麦汁在喷出的时候，可沿着喷液间距水平喷出，水平方向的麦汁在沿着在重力作用想会形成抛物线，从而可有效的掉落在锅体的内壁上。

进一步的，所述高度调节机构包括定位件和与所述分流件相配合的卡扣部件，所述定位件与所述循环管件外壁相配合形成定位腔；设置定位腔可对卡扣部件进行定位，保持卡扣部件的整体可活动的范围一定，保持在使用过程中，分流件不会发生脱落，而设置卡扣部件一个可对分流件进行定位，支撑住所述分流件，还通过拉动卡扣部件的位置以调节分流件的高度，而定位件和循环管件外壁相配合形成的定位腔，其便于安装，在安装过程中将整体在定位件上安装完成之后，再将定位件焊接到循环管件外壁上，该方式可实现安装，并且安装方便快捷。

进一步的，所述卡扣部件包括与所述定位腔内壁相配合的滚动件、至少部分穿设于所述定位腔内的活动件及用于对滚动件定位的卡紧件，所述活动件与所述分流件相连；设置滚动件与定位腔内壁相配合，从而滚动件可卡在定位腔内壁上，进而实现对活动件穿设在定位腔内长度的调节，而且滚动件的设置还可在需要调节的时候，滚动件可在轻微的外力的作用下，发生滚动，该滚动为收缩回到活动件内，进而不会影响活动件上下动作；而设置卡紧件可在完成调节之后，对滚动件进行定位，保持滚动件不会动作，因此无论在什么情况下，滚动件不动，进而活动件也不会发生运动。

综上所述，本实用新型通过将糖化锅设置为内外腔，且在内外腔之间形成加热腔，从而可在加热腔内通入热水，从而通过热水温度的恒温，实现对糖化锅的恒温加热，实现良好的糖化效果；设置第一加热装置外部麦汁温度快速升高；第二加热装置可使中部麦汁快速升温，第一加热装置和第二加热装置内外共同加热，其加热效率高，缩短加热时间，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中糖化锅的结构示意图。

图3为本实用新型中糖化锅的俯视图。

图4为本实用新型中煮沸锅的结构示意图。

图5为图4中A的放大图。

图6为图5中B的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-6所示，一种啤酒加工系统，包括依次设置的破碎装置10、用于对破碎后物料进行糊化操作的糊化装置20、糖化锅30、煮沸装置40、沉淀装置50、冷却装置60及发酵装置70；所述相邻装置之间通过管道5连接；具体的，所述破碎装置10为现有技术可以实现，如破碎机；所述糊化装置20为不锈钢制成的糊化锅；所述沉淀装置50为现有技术可以实现，如沉淀器；所述冷却装置60也为现有技术可以实现，如冷凝器；所述发酵装置70可为市面上直接购买得到的发酵罐，结构均不再赘述。

如图2-3所示，所述糖化锅30包括由金属制成的内腔室301、金属制成的外壳302以及形成于内腔室外壁和外壳内壁之间的加热腔303，所述内腔室301和外壳302优选为不锈钢制成；所述内腔室301和外壳302之间具有间距，从而在内腔室外壁和外壳内壁之间即可形成上述的加热腔303；所述加热腔303连通有一循环加热装置80，具体的，该循环加热装置80包括不锈钢制成的箱体801、设于箱体内的加热管802、与该加热管相配合的循环水管803及设于循环水管上的泵体804；所述加热管802可由市面上直接购买得到，不再赘述；所述循环水管803为金属制成，铝管或不锈钢管；循环水管803优选为弯曲结构设置，与所述加热管固连；所述循环水管803两端均为开口设置，且一端为进水端，另一端为出水端；进一步的，所述外壳302上设有出水口305和不锈钢制成的进水管304，且所述进水管304为固连于所述外壳302上的弧形管道，进水管的一端与加热腔303相连通，另一端与循环水管803的出水端；所述循环水管803的进水端与该出水口305相连，所述泵体为水泵，可将水由加热腔303内泵至循环水管803内，经过加热管加热后再流回至加热腔303内。

图4-6所示，所述煮沸锅包括锅体1、进液管件11、出液管件12、第一加热装置2及第二加热装置3，其中所述的锅体1为金属锅，进液管件11为设在锅体1侧壁上的一金属管，麦汁从该进液管件11流入至锅体1内；锅体1连接一酒花添加器，所述酒花添加器包括不锈钢制成的酒花储存罐401和送料管道402，所述送料管道402同样为不锈钢制成，送料管道402一端与该酒花储存罐底部连通，另一端与所述锅体上部相连通，从而可将酒花送入至煮沸装置40内；所述出液管件12为设在锅体1底部的金属管道，煮沸之后的麦汁从该出液管件12当中流出；所述的第一加热装置2为包裹在锅体外的一层加热腔21，在所述的锅体外设有一金属层，该层金属层与锅体外壁焊接，且该金属层与锅体的外壁之间具有间距，该间距为所述的加热腔21；因此通过蒸汽管道向该加热腔21内通入蒸汽，由锅体1的外部向锅体1内的麦汁进行加热；所述第二加热装置3包括换热管件310、循环管件320、分流件330及螺旋叶轮340，具体的，循环管件320为一金属管道，所述的螺旋叶轮340为中国专利CN1786137A中的螺旋叶轮，因此在此不再赘述；该螺旋叶轮340设在循环管件320下方，通过该螺旋叶轮340将锅体1下部的麦汁不断的泵送至循环管件320内，然后麦汁再落回至锅体1内，从而实现对锅体1内麦汁进行循环；所述换热管件310为设在锅体1内部的螺旋金属管，该换热管件310为沿着循环管件320的外壁螺旋设置，蒸汽从该换热管件310的一端通入，从而循环管件320内的麦汁与换热管件310内的蒸汽换热，提高麦汁的温度；在换热之后蒸汽在换热管件310另一端遇冷液化然后流出；所述分流件330为一金属制成的锥形金属帽，该分流件330通过一高度调节机构4和循环管件320相连。

具体的，所述分流件330具有分流部332，该分流部332为一金属环片，且分流部332与所述分流件330一体成型；在所述的循环管件320的上端部处设有一延伸部322，该延伸部322为一圈金属环片，该圈金属环片的上端面与循环管件320的上端口位于同一平面上，并且该延伸部322为后期焊接在循环管件320上；所述的延伸部322与分流部332之间具有间距，该间距为喷液间距301，麦汁在螺旋叶轮340泵送至循环管件320当中后，麦汁从喷液间距301喷出，然后与锅体1内壁相接触，在接触之后麦汁沿着锅体1内壁下流，提高受热效率。

进一步的，所述高度调节机构4包括三个定位件411和三个卡扣部件42，其中所述的定位件411为中间具有方柱形凹腔的金属块，该定位件42的内壁上具有多个定位凹槽43，该定位凹槽43为半球形的洞，该定位件42焊接在循环管件320的外壁上，并且上述的凹腔与循环管件320的外壁之间形成上端为开口设置的定位腔412。

进一步的，所述的卡扣部件42包括活动件422、滚动件421及卡紧件423，其中所述的活动件422为通过两金属块在后期焊接形成，金属块焊接在一起形成的活动件422上具有一个活动腔424，该活动件422的上端部焊接在所述分流件330下端面上，其活动件422穿设在定位腔412内，可在定位腔412内上下活动；通过活动件422上下活动，从而分流件330可进行上下活动，进而调节了喷液间距301的大小，从而调节喷出麦汁的量，改变麦汁喷出的速度；所述滚动件421为滚珠，该滚动件421设在活动腔424内，并且在活动腔312内具有一用于支撑滚动件421的支撑块413，所述的活动腔424侧壁上设有通孔，所述滚动件421部分可从该通孔中穿出，然后卡入至定位凹槽43内对活动件422定位，实现活动件422无法上下动作。

具体的，所说卡紧件423从所述分流件330的上端面直接穿入至活动腔424内，并且卡紧件423在穿入至活动腔424内时，卡紧件423推动滚动件421向着通孔的方向运动，进而滚动件421部分穿过通孔卡入定位凹槽43内，在卡入至定位凹槽43后，所述的卡紧件423下部恰好将所述滚动件421卡紧，使得滚动件421无法再向着活动腔424方向运动；所述的卡紧件423包括卡紧本体425、提拉部426及卡紧凸部427，所述卡紧本体423为金属条，所述的提拉部426为设在卡紧本体423上端部上表面粗糙的金属块，所述的卡紧凸部427为一设在卡紧本体425的下部向外凸出形成的一个表面为弧形的凸部，所述卡紧本体425、提拉部426及卡紧凸部427为一体成型，当所述的卡紧件423在活动腔424内由上至下运动时，卡紧凸部427的侧壁推动滚动件421运动，最后卡紧凸部427卡住滚动件421，使得滚动件421不会再运动。

进一步的，在所述的活动腔424底部上设有一弹性件428，该弹性件428一端与所述活动腔424底部固定连接，另一端与所述卡紧本体425的下端部固定连接，因此在将卡紧件423向上提起的时候，弹性件428被拉升，因此弹性件428具有拉动卡紧件423向下活动的拉力；设置弹性件和卡紧本体相连，因此当卡紧本体被拉起后，卡扣部件具有向下的拉力，能够便于在对分流件的高度进行调节之后，快速的调节卡扣件复位，进而推动滚动件卡入至定位凹槽内，实现对整个卡扣部件定位，该设置方式使用方便，其复位过程无需外力按压，松开卡口件上部即可；而且设置弹性件可保持在麦汁冲击分流件的时候，卡扣件即使是受到震动，还可一直处于对滚动件卡紧的状态，避免卡扣件因震动而发生山下活动，提高了分流件工作过程中的稳定性。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。