一种生物质废料处理装置的制作方法

本实用新型属于生物质能技术领域，具体涉及一种生物质废料处理装置。

背景技术：

绿色植物通过叶绿素将太阳能转化为化学能而储存在生物质内部的能量即生物质能，农林生物质原料，属于可再生的资源，就地取材，廉价、取之不尽。该项技术取代了以泥炭、蛭石、珍珠岩等不可再生资源，开创了利用农林废弃物生产轻型育苗基质的新领域。在能源日益枯竭的今天，将农林废弃物和工业固体生物质废料这些生物质废料作为新能源使用节约成本且符合可持续发展的要求。

在日常生活中的生物质废料处理装置中普遍存在着，当需要将生物质废料制成生物质固体燃料时，需要借助很多的辅助工具，在使用时操作繁琐费时费力，且在使用时会有少量的废料漏出装置积少成多后将又是浪费了一笔可观的成本，且在制作固体燃料时很多的装置制成的燃料尺寸不一导致使用不便，经济效益低，实用性不强；且若需要将生物质废料投入沼气池制成沼气时，很多装置因为一次性制混合的废料较大导致很多的废料混合不均匀，且大量的废料堆积在一起后使得废料接触的氧气含量较少，一旦投入沼气池会有很多的废料无法充分反应导致产生的沼气较少必须要人工时常搅拌沼气池，费时费力经济效益低；有的装置在制造时集结了大量的辅助装置导致装置体积大占用空间多，一旦出现问题需要四处查询才能找到问题所在，操作过程繁琐，费时费力，实用性不强。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质废料处理装置，以解决上述背景技术中提出的当需要将生物质废料制成生物质固体燃料时，需要借助很多的辅助工具，在使用时操作繁琐费时费力，且在使用时会有少量的废料漏出装置积少成多后将又是浪费了一笔可观的成本，且在制作固体燃料时很多的装置制成的燃料尺寸不一导致使用不便，经济效益低，实用性不强；且若需要将生物质废料投入沼气池制成沼气时，很多装置因为一次性制混合的废料较大导致很多的废料混合不均匀，且大量的废料堆积在一起后使得废料接触的氧气含量较少，一旦投入沼气池会有很多的废料无法充分反应导致产生的沼气较少要必须要人工时常搅拌沼气池，费时费力经济效益低；有的装置在制造时集结了大量的辅助装置导致装置体积大占用空间多，一旦出现问题需要四处查询才能找到问题所在，操作过程繁琐，费时费力，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质废料处理装置，包括机体，所述机体由混合室、隔离室和储存室组成，所述混合室的上方安装有隔离板，所述隔离板的一侧安装有第一粉碎电机，所述第一粉碎电机的一侧安装有第一粉碎叶，所述混合室的下方安装有加热块和搅拌电机，所述搅拌电机的一侧安装有搅拌叶，所述隔离室的上方安装有挡料板，所述挡料板的一侧安装有伸缩杆，且挡料板上开设有第一下料口，所述伸缩杆的一侧安装有活动板，所述活动板上开设有第二下料口，所述隔离室内安装有分离板，所述分离板的左侧安装有第二搅拌电机和气泵，所述第二搅拌电机的一侧安装有第二搅拌叶，所述分离板的右侧安装有第二粉碎电机和第二粉碎叶，所述第二粉碎叶的右侧安装有转动电机，所述转动电机一侧安装有凸轮，所述凸轮的下方安装有活动杆、弹簧和弹簧罩，所述活动杆的一侧安装有压板，所述储存室的上方安装有挡料伸缩杆，所述挡料伸缩杆的一侧安装有活动挡料板，所述机体的一侧外壁安装有控制开关，所述控制开关的下方开设有电源接口，所述第一粉碎电机、搅拌电机、加热块、伸缩杆、第二搅拌电机、气泵、挡料伸缩杆、第二粉碎电机和转动电机均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源接口与外界电源电性连接。

优选的，所述挡料板的左侧外壁开设有滑动槽，所述活动板嵌入安装在滑动槽内。

优选的，所述活动板的左侧外壁开设有固定孔，所述固定孔内攻有内螺纹，所述伸缩杆的外壁攻有与固定孔内相啮合的外螺纹。

优选的，所述第一下料口的直径数值等于第二下料口的直径数值。

优选的，所述储存室由两个储物盒组成，所述两个储物盒之间安装有分离板，所述活动挡料板设置有两个，且两个活动挡料板分别安装在两个储物盒的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备结构科学合理使用安全方便，且该设备设置了多个腔室在工作时，综合考虑了多种情况，既可以实现制作生物质固定燃料也可将废料粉碎充分混合，当生物质废料在经过混合室的初步粉碎混合后，通过下料口进入隔离室，因为设置了分离板故进入隔离室的废料分为两个部分左侧的为投入沼气的废料右侧的为制作固定燃料的废料，该装置操作简单省时省力，综合性强实用性强；且该装置设置了伸缩杆和带限位块的压板，当伸缩杆每运行一个周期进入隔离室内的生物质废料的量都相等，即在两个储物盒内储存的废料的量都相等，实现了定量制作固体燃料的目的，且定量的对废料进行搅拌混合可以使废料混合更充分无论是要将废料制成废料还是投入沼气池都因混合的很均匀而不影响效果，经济效益高实用性强，且该装置还设置了气泵能时刻对隔离室内充气使废料与氧气结合更充分，可以避免大量的废料堆积在一起后使得废料接触的氧气含量较少在投入沼气池后导致产生的沼气较少，必须要人工时常搅拌沼气池，费时费力经济效益低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的分离板俯视图；

图4为本实用新型的分离板主视图

图5为本实用新型的活动板截面图。

图中：1-机体、2-储存室、3-隔离板、4-第一粉碎叶、5-加热块、6-搅拌叶、7-搅拌电机、8-混合室、9-挡料板、10-伸缩杆、11-第一下料口、12-活动板、13-凸轮、14-第二搅拌电机、15-气泵、16-压板、17-第二粉碎叶、18-分离板、19-第二搅拌叶、20-第一粉碎电机、21-第二粉碎电机、22-转动电机、23-电源接口、24-控制开关、25-隔离室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质废料处理装置，包括机体1，机体1由混合室8、隔离室25和储存室2组成，混合室8的上方安装有隔离板3，隔离板3的一侧安装有第一粉碎电机20，第一粉碎电机20的一侧安装有第一粉碎叶4，混合室8的下方安装有加热块5和搅拌电机7，搅拌电机7的一侧安装有搅拌叶6，隔离室25的上方安装有挡料板9，挡料板9的一侧安装有伸缩杆10，且挡料板9上开设有第一下料口11，伸缩杆10的一侧安装有活动板12，活动板12上开设有第二下料口，隔离室25内安装有分离板18，分离板18的左侧安装有第二搅拌电机14和气泵15，第二搅拌电机14的一侧安装有第二搅拌叶19，分离板18的右侧安装有第二粉碎电机21和第二粉碎叶17，第二粉碎叶17的右侧安装有转动电机22，转动电机22一侧安装有凸轮13，凸轮13的下方安装有活动杆、弹簧和弹簧罩，活动杆的一侧安装有压板16，储存室2的上方安装有挡料伸缩杆，挡料伸缩杆的一侧安装有活动挡料板，机体1的一侧外壁安装有控制开关24，控制开关24的下方开设有电源接口23，第一粉碎电机20、搅拌电机7、加热块5、伸缩杆10、第二搅拌电机14、气泵15、挡料伸缩杆、第二粉碎电机21和转动电机22均与控制开关24电性连接，控制开关24通过电源接口与外界电源电性连接。

本实施例中，优选的，挡料板9的左侧外壁开设有滑动槽，活动板12嵌入安装在滑动槽内，是为了使活动板12通过安装在滑动槽内让挡料板9给活动板12提供一个支持力，防止废料过重压断伸缩杆10，造成设备部件损坏，影响装置的正常运行。

本实施例中，优选的，活动板12的左侧外壁开设有固定孔，固定孔内攻有内螺纹，伸缩杆10的外壁攻有与固定孔内相啮合的外螺纹，是为了使伸缩杆10通过相啮合的螺纹与活动板12固定连接，防止活动板12安装不牢固导致活动板12滑动脱落造成活动板12卡在挡料板9内，导致废料不能从第一下料口11和第二下料口排出，影响装置的正常运行。

本实施例中，优选的，第一下料口11的直径数值等于第二下料口的直径数值，若第一下料口11的直径数值小于第二下料口的直径数值，则废料在经过下料口进入隔离室25后，容易造成分离板18左右两侧废料的量不相等，导致最后达不到定量制作的目的，影响设备的正常运行，压板16的左侧安装有切块刀，可以将压实的废料切块，同时活动杆随着凸轮13不停做往复运动使切块废料掉入储物盒内。

本实施例中，优选的，储存室2由两个储物盒组成，两个储物盒之间安装有分离板18，活动挡料板设置有两个，且两个活动挡料板分别安装在两个储物盒的上方，是为了使两个储物盒被分离板18分隔开，防止两个储物盒中的原料混合，导致得不到需要的废料，需要重新制作才能达到目的，操作繁琐费时费力，实用性不强，活动挡料板设置有两个，是为了使废料在经过下料口进入隔离室25后，不会直接进入储物盒需要在隔离室25内重新加工才能得到需要的原料。

工作原理：本实用新型使用时,使用者首先通过电源接口将控制开关24与外界电源电性连接，然后向混合室8内投入生物质废料，同时通过控制开关24打开第一粉碎电机20，使秸秆类生物质废料被第一粉碎叶4粉碎，之后将不用粉碎的废料通过隔离板3的左侧入口投入，然后通过控制开关24打开加热块5和搅拌电机7，使得加热块5和搅拌叶6同时对废料进行加热烘干和搅拌混合，之后通过通过控制开关24打开伸缩杆10，直到隔离室25充满后通过通过控制开关24关闭伸缩杆10，同时通过通过控制开关24打开第二搅拌电机14、气泵15、第二粉碎电机21和转动电机22，使得第二搅拌叶19和气泵3对分离板18左侧的废料进行第二次搅拌混合使得废料混合更充分与氧气接触更充足，使得第二粉碎叶17和压板16对分离板18右侧的废料进行第二次粉碎使得废料颗粒更细小更易被压板16压实，压板16的左侧安装有切块刀，可以将压实的废料切块，同时活动杆随着凸轮13不停做往复运动，此时，通过通过控制开关24打开挡料伸缩杆，使得隔离室25内的废料分别掉入对应的储物盒内，之后，通过储物盒外的把手拉出储物盒即可，该装置操作简单省时省力，综合性强实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。