一种茶油添加剂混料装置的制作方法

本发明涉及榨油技术领域，具体为一种茶油添加剂混料装置。

背景技术：

古法榨油讲究工艺，工艺讲究经验的积累，传统的古法木榨每一道工序都十分考究，都有其要诀所在，如火候、力度、时间等。古法榨油繁杂的工艺并没有因为时间的推移而渐渐消逝，反而经历了不断的改良、提炼，凝聚民间代代工匠师傅们的智慧结晶，历经创新。

现有的榨油混合池往往需要人工添加液体来调节原料的浓度，这样不仅浪费人力物力，海荣易产生误差，造成原料浓度不稳定，影响榨油成品的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种茶油添加剂混料装置，解决了上述的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种茶油添加剂混料装置，包括箱体，所述箱体的左侧固定安装有第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动轴，且第一转动轴远离第一转动电机的一端贯穿箱体的左侧壁并延伸至并延伸至箱体的内腔左侧，所述第一转动轴的表面且位于箱体的内部固定安装有搅拌叶，所述箱体的顶部左侧通过支架固定安装有第一圆筒，所述箱体的顶部且位于第一圆筒的右侧固定安装有液压气缸，所述第一圆筒的内部设置有圆形挡块且液压气缸的输出端挡块的右侧固定连接，所述挡块的左侧与第一圆筒的内腔左侧之间固定连接有弹簧，所述第一圆筒的顶部开设有进水管，所述第一圆筒的底部开设有连接管，且连接管的底端贯穿箱体的顶板并与箱体的内腔连通，所述箱体的内腔右侧设置有第二圆筒，所述第二圆筒的右端贯穿箱体的右侧壁并延伸至箱体的外部，所述第二圆筒的内部设置有活塞，所述第二圆筒的内部且位于活塞的右侧固定安装有固定杆，

所述固定杆的左侧固定安装有压力传感器，所述箱体的顶部固定安装有控制箱，所述控制箱的内部设置有电源设备、处理器、数据对比器、反馈模块和定时开关，所述压力传感器的输出端与数据对比器的输入端电性连接，所述数据对比器的输出端与处理器的输入端电性连接，所述处理器的输出端通过反馈模块与数据对比器的输入端电性连接，所述电源设备的输出端与处理器的输入端电性连接，所述处理器的输出端与定时开关的输入端电性连接，所述定时开关的输出端与液压气缸的输入端电性连接。

优选的，所述箱体的底部开设有u型管，所述u型管的右侧固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴远离第二转动电机的一端贯穿u型管的右侧壁并通过u型管的横管延伸至u型管的内腔左侧，且第二转动轴位于u型管横管内部的部分表面固定安装有螺旋桨。

优选的，所述箱体的顶部且位于控制箱与液压气缸之间开设有进料口，所述箱体的底部开设有出料口。

优选的，所述箱体的底部固定安装有支腿。

(三)有益效果

本发明提供了一种茶油添加剂混料装置。具备以下有益效果：

该茶油添加剂混料装置，通过压力传感器、第一圆筒和定时开关等元件的配合使用达到了自动控制添加的目的。压力传感器将感应到的压力信号传送到处理器，处理器再通过定时开关控制液压气缸的开合的时长，这样就可以控制加入添加剂的时间，从而按照比例稀释原料，这样的设计可以更准确添加添加剂的量，有利于提高榨油的质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的第二圆筒剖视图；

图3为本发明的控制箱剖视图；

图4为本发明系统原理图。

图中：1箱体、2第一转动电机、3第一转动轴、4搅拌叶、5第一圆筒、6液压气缸、7圆形挡块、8进水管、9连接管、10第二圆筒、11活塞、12固定杆、13压力传感器、14控制箱、15电源设备、16处理器、17数据对比器、18反馈模块、19定时开关、20u型管、21第二转动电机、22第二转动轴、23螺旋桨、24进料口、25出料口、26支腿、27弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种茶油添加剂混料装置，包括箱体1，箱体1的左侧固定安装有第一转动电机2，第一转动电机2的输出轴通过联轴器固定连接有第一转动轴3，且第一转动轴3远离第一转动电机2的一端贯穿箱体1的左侧壁并延伸至并延伸至箱体1的内腔左侧，第一转动轴3的表面且位于箱体1的内部固定安装有搅拌叶4，箱体1的顶部左侧通过支架固定安装有第一圆筒5，箱体1的顶部且位于第一圆筒5的右侧固定安装有液压气缸6，第一圆筒5的内部设置有圆形挡块7且液压气缸6的输出端挡块7的右侧固定连接，挡块7的左侧与第一圆筒5的内腔左侧之间固定连接有弹簧27，第一圆筒5的顶部开设有进水管8，第一圆筒5的底部开设有连接管9，且连接管9的底端贯穿箱体1的顶板并与箱体1的内腔连通，箱体1的内腔右侧设置有第二圆筒10，第二圆筒10的右端贯穿箱体1的右侧壁并延伸至箱体1的外部，第二圆筒10的内部设置有活塞11，第二圆筒10的内部且位于活塞11的右侧固定安装有固定杆12，且固定杆12的左侧固定安装有压力传感器13，箱体1的顶部固定安装有控制箱14，控制箱14的内部设置有电源设备15、处理器16、数据对比器17、反馈模块18和定时开关19，压力传感器13的输出端与数据对比器17的输入端电性连接，数据对比器17的输出端与处理器16的输入端电性连接，处理器16的输出端通过反馈模块18与数据对比器17的输入端电性连接，电源设备15的输出端与处理器16的输入端电性连接，处理器16的输出端与定时开关19的输入端电性连接，定时开关19的输出端与液压气缸6的输入端电性连接，箱体1的底部开设有u型管20，u型管20的右侧固定安装有第二转动电机21，第二转动电机21的输出轴通过联轴器固定连接有第二转动轴22，第二转动轴22远离第二转动电机21的一端贯穿u型管20的右侧壁并通过u型管20的横管延伸至u型管20的内腔左侧，且第二转动轴22位于u型管20横管内部的部分表面固定安装有螺旋桨23，箱体1的顶部且位于控制箱14与液压气缸6之间开设有进料口24，箱体1的底部开设有出料口25，箱体1的底部固定安装有支腿26，压力传感器13将感应到的压力信号传送到处理器16，处理器16再通过定时开关19控制液压气缸6的开合的时长，这样就可以控制加入添加剂的时间，从而按照比例稀释原料，这样的设计可以更准确添加添加剂的量，有利于提高榨油的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。