一种木泥材基板及制备方法与流程

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种木泥材基板及制备方法。

背景技术：

随着我国墙体材料革新与建筑节能政策的推行，节能型建筑材料的开发和应用受到广泛重视。目前，国内的板材品种有发泡水泥板、泡沫混凝土板、珍珠岩板等。发泡水泥板缺点是强度低，尺寸稳定性差，在现场容易缺棱掉角，表面孔壁脆、薄，与粘结材料和抹面材料的结合不好，有空鼓、开裂等质量隐患。泡沫混凝土板在使用性能上因其自身材料性能波动较大，在具有一定成本的情况下无法保证其品质稳定性。珍珠岩板则在其环保问题上需要重视。因此，现在亟需一种具有一定稳定性、隔热效果好、防火能力强、同时更环保的板材能够用作代替现有板材。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足，从而提供一种木泥材基板及制备方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种木泥材基板，原料包括pvc、石粉、木粉、发泡调节剂、稳定剂、抗冲改性剂、ac发泡剂、石脂、硬酸脂、pe脂、阻燃剂、色粉，由以下成份按质量比例配制而成：pvc，50份；钙粉，54份；木粉，7.5份；发泡调节剂，3份；稳定剂，2.5份；抗冲改性剂，4.2份；ac发泡剂，0.3份；石脂，0.2份；硬酸脂，0.8份；pe脂，0.5份；阻燃剂，1.8份；色粉，0.2份。

优选的，所述石粉包括钙粉和大理石粉，钙粉和大理石粉的比重为25：2。

优选的，所述木粉包括普通木粉和香樟木粉，普通木粉和香樟木粉的比重为2：1。

优选的，所述抗冲改性剂包括acr改性剂、cpe改性剂，acr改性剂和cpe改性剂的比重为2：5。

一种上述成分的木泥材基板的制备方法，包括如下步骤：

一、将准备好相应比例的各种成分按照比例放中容器中搅拌；

二、将经过搅拌混合得到的浆料注入至模具中进行保压成型得到基板；

三、将基板进行二次加工得到成板；

四、将成板进行边缘修补；

五、将成板进行表面处理。

优选的，所述步骤二中的基板包括至少一层中空结构，中空结构包括若干截面为五边形且依次相接的通槽。

优选的，所述步骤三种的二次加工，包括通过步骤一和步骤二制作成型与基板匹配的表层板，将表层板固定在基板两侧。

优选的，所述将表层板固定在基板两侧的方法包括压合或是黏合。

优选的，所述步骤四中对边缘修补的方法是铣边。

优选的，所述步骤五中对成板表面的处理包括水洗或喷漆、烤漆或在成板表面进行3d打印出不同的图案或花纹或将其放入雕刻机中对其表面实施雕刻。

优选的，所述五边形为半正六边形。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：稳定性强，隔热效果好，具有优秀的防火能力，同时更环保，能够代替不少高成本墙板，更适于大范围使用。

附图说明

图1为本发明中空结构的剖面示意图。

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

具体实施方式

为了使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

本方案中所记述的木泥材基板是一种可用于各类建筑领域的通用板材，用作代替现有板材，起到现有板材所没有的部分功能，包括隔热效果好、防火能力强，同时更环保。该木泥材基板，能够取代不少高价成分的墙板，其成本相对更低。基于上述，该木泥材基板的原料包括pvc、石粉、木粉、发泡调节剂、稳定剂、抗冲改性剂、ac发泡剂、石脂、硬酸脂、pe脂、阻燃剂、色粉。

pvc、石粉为该木泥材基板的主体材料，加入木粉，能够提高该木泥材基板的质感，同时有效控制其制备成本；加入发泡调节剂、稳定剂、ac发泡剂，使pvc和石料及木粉能够更好的结合，减少空隙的产生；加入抗冲改性剂，防止墙板在低温环境下脆化，赋予其更高的韧性；加入石脂、硬酸脂、pe脂，增加pvc的稳定性，同时保证了墙板的外表光泽；加入阻燃剂以提高其防火性能；加入色粉以改变其色彩范围，使其更有观赏性，扩大其可适用范围。具体的，使pvc、石粉、木粉在溶剂进行收溶固化，在高温高压设备中挤压成型，能够形成的既具有足够韧性，又具有足够硬度的墙板，在使用上更环保。

本实施例中，所使用的石粉包括钙粉和大理石粉，增加一定的大理石粉使木泥材基板在触感上更亲肤。所使用的木粉包括普通木粉和香樟木粉，添加一定成分的香樟木粉，使墙板在气味上具有一定的清香，能够防虫防蛀，减少墙板的异味。

由以下成份按质量比例配制而成：pvc，50份；钙粉，54份；木粉，7.5份；发泡调节剂，3份；稳定剂，2.5份；抗冲改性剂，4.2份；ac发泡剂，0.3份；石脂，0.2份；硬酸脂，0.8份；pe脂，0.5份；阻燃剂，1.8份；色粉，0.2份。其中，石粉包括钙粉和大理石粉，钙粉和大理石粉的比重为25：2；木粉包括普通木粉和香樟木粉，普通木粉和香樟木粉的比重为2：1；抗冲改性剂包括acr改性剂、cpe改性剂，acr改性剂和cpe改性剂的比重为2：5。

一种以上述材料制成的木泥材基板的制备方法，包括如下步骤：

步骤一、将准备好相应比例的各种成分按照比例放中容器中搅拌。

步骤二、将经过搅拌混合得到的浆料注入至模具中进行保压成型得到基板。

如图1所示，步骤二中的基板包括至少一层中空结构，中空结构包括若干截面为五边形且依次相接的通槽。上述五边形为半正六边形，其结构蜂巢结构相似，所设的中空结构一方面能够提高墙板的隔音效果，另一方面能够减少墙板的生产成本。

步骤三、将基板进行二次加工得到成板。

步骤三种的二次加工，包括通过步骤一和步骤二制作成型与基板匹配的表层板，将表层板固定在基板两侧。

前述将表层板固定在基板两侧的方法包括压合或是黏合。

步骤四、将成板进行边缘修补。

该边缘修补包括将成板的周边切割、磨平或是将坑洼填平。

上述方法中，主要的边缘修补方式是周边切割，具体的方法是通过铣边机利用高速运动的刀盘对成板的边缘进行铣削，从而保证成板边沿的直线度，在后续成板的拼接中不容易出现缝隙。

步骤五、将成板进行表面处理。

步骤五中对成板表面的处理包括水洗或喷漆、烤漆或在成板表面进行3d打印出不同的图案或花纹或将其放入雕刻机中对其表面实施雕刻。

就上述制备方法得到的木泥材基板进行各项测试，具体数据参见下表。

表1空气声隔声性能测试

表2保温性能测试

表3防火性能测试

表4部分环保性能测试

表5部分环保性能测试

表6部分环保性能测试

表7甲醛含量测试

由上述测试表格可得，本发明所记述的木泥材基板成本更低，稳定性强，隔热效果好，具有优秀的防火能力，同时更环保，能够代替不少高价墙板，更适于大范围使用。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。