1.本发明涉及一种食用油加工领域，尤其涉及一种可实现受热均匀的猪板油分批次出油装置。
背景技术：
2.猪油，中国人也将其称为荤油或猪大油。它是从猪肉提炼出，初始状态是略黄色半透明液体的食用油，常温下为白色或浅黄色固体，猪油可通过猪板油加热熬制而成。
3.现在技术中，在利用猪板油熬制猪油时，通常是将清洗切块的猪板油放入锅里加热出油，但是熬制过程中猪板油会堆叠在一块，导致猪板油受热不均匀，有的已经烧焦了，有的还没有出油，无法掌握熬制的时间，进而影响猪油的质量，同时熬制猪油后的猪板油油渣中依旧残留部分猪油，没有得到有效利用。
4.综上，目前急需一种可实现受热均匀的猪板油分批次出油装置，来克服上述问题。
技术实现要素：
5.为了克服现在技术中，在利用猪板油熬制猪油时，通常是将清洗切块的猪板油放入锅里加热出油，但是熬制过程中猪板油会堆叠在一块，导致猪板油受热不均匀，有的已经烧焦了，有的还没有出油，无法掌握熬制的时间，进而影响猪油的质量，同时熬制猪油后的猪板油油渣中依旧残留部分猪油，没有得到有效利用的缺点，该发明要解决的技术问题是：提供一种可实现受热均匀的猪板油分批次出油装置。
6.本发明的技术方案为：一种可实现受热均匀的猪板油分批次出油装置，包括有主框架、控制屏、第一支撑底座、第二支撑底座、辅助送料系统、一次出油系统和二次出油系统；控制屏与主框架相连接；第一支撑底座与主框架进行固接；第二支撑底座与主框架进行固接；辅助送料系统与主框架相连接；一次出油系统与主框架相连接；二次出油系统与主框架相连接，二次出油系统与辅助送料系统相连接。
7.作为本发明的一种优选技术方案，辅助送料系统包括有电机、第一转动杆、第一传动轮、第一齿轮、第二齿轮、双向丝杆、第一丝杆传动块、第二丝杆传动块、光杆、第一传动杆、第二传动杆、第一连接板、插杆、第一电动推杆、第二电动推杆、第一连接架、第三电动推杆、矩形限位环、第一矩形槽板、第二矩形槽板、第四电动推杆、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一电动转盘、矩形框体、第二电动转盘、第二电动滑块、第二电动滑轨、第二连接架、插针、限位推板、第五电动推杆和第六电动推杆；电机与主框架相连接；第一转动杆与主框架相连接，第一转动杆与电机输出轴进行固接；第一传动轮与第一转动杆进行固接，第一传动轮与二次出油系统相连接；第一齿轮与第一传动轮进行固接；第二齿轮与第一齿轮进行啮合；双向丝杆与主框架相连接，双向丝杆与第二齿轮进行固接；第一丝杆传动块与双向丝杆进行传动连接；第二丝杆传动块与双向丝杆进行传动连接；光杆两侧均与主框架进行固接，光杆依次与第一丝杆传动块和第二丝杆传动块进行滑动连接；第一传动杆与第一丝杆传动块进行传动连接；第二传动杆与第二丝杆传动块进行传动连接；第一连接板与第一传动杆
进行传动连接，第一连接板与第二传动杆进行传动连接；插杆与第一连接板进行固接；第一电动推杆与主框架进行固接；第二电动推杆与主框架进行固接；第一连接架一侧与第一电动推杆进行固接，并且第一连接架另一侧与第二电动推杆进行固接；第三电动推杆与第一连接架进行固接；矩形限位环与第三电动推杆进行固接；第一矩形槽板与第一连接架进行固接，第一矩形槽板与矩形限位环相互接触；第二矩形槽板与第一矩形槽板相互接触；第四电动推杆与第一连接架进行固接，第四电动推杆与第二矩形槽板进行固接；第一电动滑轨与主框架进行固接；第一电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动转盘与第一电动滑块进行固接；矩形框体与第一电动转盘进行固接；第二电动转盘与矩形框体进行固接；第二电动滑块与第二电动转盘进行固接；第二电动滑轨与主框架进行固接，第二电动滑轨与第二电动滑块进行滑动连接；第二连接架与矩形框体进行固接；插针与第二连接架进行固接；限位推板与矩形框体相互接触，限位推板与第二连接架相互接触，限位推板与插针进行插接；第五电动推杆与矩形框体进行固接，第五电动推杆与限位推板进行固接；第六电动推杆与矩形框体进行固接，第六电动推杆与限位推板进行固接。
8.作为本发明的一种优选技术方案，一次出油系统包括有第一收集箱、连接块、第七电动推杆、加热舱、加热块、第一出油管、出油舱和第一滤网；第一收集箱与主框架进行固接；连接块与主框架进行固接；第七电动推杆与连接块进行固接；加热舱与第七电动推杆进行固接；加热块与加热舱相连接；第一出油管与加热舱进行固接；出油舱与第一出油管进行固接；第一滤网与第一出油管相连接，第一滤网与出油舱相连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，二次出油系统包括有第二传动轮、第三传动杆、转动套、第二连接板、第八电动推杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动轮、第四传动轮、凸轮、传动板、第一伸缩柱、第二伸缩柱、第一弹簧、第二弹簧、连接杆、第三连接板、压板、第二收集箱、第三电动滑轨、第三电动滑块、可自动回弹式伸缩杆、第四传动杆、挤压舱、第二出油管和第二滤网；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第三传动杆与主框架相连接，第三传动杆与第二传动轮进行固接；转动套与第三传动杆进行滑动连接；第二连接板与转动套进行转动连接；第八电动推杆与主框架进行固接，第八电动推杆与第二连接板进行固接；第一锥齿轮与转动套进行固接；第二锥齿轮与主框架相连接；第三传动轮与主框架相连接，第三传动轮通过转轴与第二锥齿轮进行同步转动；第四传动轮与主框架相连接，第四传动轮外环面通过皮带与第三传动轮进行传动连接；凸轮与主框架相连接，凸轮通过转轴与第四传动轮进行同步转动；传动板与凸轮相互接触；第一伸缩柱与传动板进行固接；第二伸缩柱与传动板进行固接；第一弹簧与第一伸缩柱内部进行固接；第二弹簧与第二伸缩柱内部进行固接；连接杆传动板进行固接；第三连接板与主框架进行固接，第三连接板与连接杆进行滑动连接；压板与连接杆进行固接；第二收集箱与主框架进行固接；第三电动滑轨与主框架进行固接；第三电动滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；可自动回弹式伸缩杆与第三电动滑块进行固接；第四传动杆与第三电动滑块进行传动连接；挤压舱依次与可自动回弹式伸缩杆和第四传动杆进行传动连接；第二出油管与挤压舱进行固接；第二滤网与挤压舱相连接，第二滤网与第二出油管相连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，第一矩形槽板和第二矩形槽板均设置有多组圆柱形开槽。
11.作为本发明的一种优选技术方案，加热块共设置有十四组，依次安装在加热舱内
壁。
12.作为本发明的一种优选技术方案，出油舱自第一出油管朝第一收集箱的方向倾斜。
13.作为本发明的一种优选技术方案，压板自第二出油管朝第二收集箱的方向倾斜。
14.有益效果：1、为解决现在技术中，在利用猪板油熬制猪油时，通常是将清洗切块的猪板油放入锅里加热出油，但是熬制过程中猪板油会堆叠在一块，导致猪板油受热不均匀，有的已经烧焦了，有的还没有出油，无法掌握熬制的时间，进而影响猪油的质量，同时熬制猪油后的猪板油油渣中依旧残留部分猪油，没有得到有效利用的问题；2、设计了辅助送料系统、一次出油系统和二次出油系统，在使用时，通过辅助送料系统将猪板油串起来，然后依次送入一次出油系统中二次出油系统，一次出油系统对猪板油进行加热，将猪板油中大部分的猪油分离出来并收集，然后通过二次出油系统挤压猪板油油渣，将残留的猪油挤压出来；3、达到了通过将猪板油串起来，使得猪板油在加热熬制时，能够受热均匀；避免堆积在一起，导致烧焦和中部夹生；让猪板油得到有效利用，大量出油，同时将熬制自然滴落的猪油和挤压得到的猪油分开收集，有利于按品质出售的效果。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明辅助送料系统的结构示意图；图3为本发明辅助送料系统的第一种部分结构示意图；图4为本发明辅助送料系统的第二种部分结构示意图；图5为本发明一次出油系统的结构示意图；图6为本发明二次出油系统的结构示意图；图7为本发明第一矩形槽的俯视图。
16.图中标记为：1
‑
主框架，2
‑
控制屏，3
‑
第一支撑底座，4
‑
第二支撑底座，5
‑
辅助送料系统，6
‑
一次出油系统，7
‑
二次出油系统，501
‑
电机，502
‑
第一转动杆，503
‑
第一传动轮，504
‑
第一齿轮，505
‑
第二齿轮，506
‑
双向丝杆，507
‑
第一丝杆传动块，508
‑
第二丝杆传动块，509
‑
光杆，5010
‑
第一传动杆，5011
‑
第二传动杆，5012
‑
第一连接板，5013
‑
插杆，5014
‑
第一电动推杆，5015
‑
第二电动推杆，5016
‑
第一连接架，5017
‑
第三电动推杆，5018
‑
矩形限位环，5019
‑
第一矩形槽板，5020
‑
第二矩形槽板，5021
‑
第四电动推杆，5022
‑
第一电动滑轨，5023
‑
第一电动滑块，5024
‑
第一电动转盘，5025
‑
矩形框体，5026
‑
第二电动转盘，5027
‑
第二电动滑块，5028
‑
第二电动滑轨，5029
‑
第二连接架，5030
‑
插针，5031
‑
限位推板，5032
‑
第五电动推杆，5033
‑
第六电动推杆，601
‑
第一收集箱，602
‑
连接块，603
‑
第七电动推杆，604
‑
加热舱，605
‑
加热块，606
‑
第一出油管，607
‑
出油舱，608
‑
第一滤网，701
‑
第二传动轮，702
‑
第三传动杆，703
‑
转动套，704
‑
第二连接板，705
‑
第八电动推杆，706
‑
第一锥齿轮，707
‑
第二锥齿轮，708
‑
第三传动轮，709
‑
第四传动轮，7010
‑
凸轮，7011
‑
传动板，7012
‑
第一伸缩柱，7013
‑
第二伸缩柱，7014
‑
第一弹簧，7015
‑
第二弹簧，7016
‑
连接杆，7017
‑
第三连接板，7018
‑
压板，7019
‑
第二收集箱，7020
‑
第三电动滑轨，7021
‑
第三电动滑块，7022
‑
可自动回弹式伸缩杆，7023
‑
第四传动杆，7024
‑
挤压舱，7025
‑
第二出油管，7026
‑
第二滤网。
具体实施方式
17.以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
18.实施例1一种可实现受热均匀的猪板油分批次出油装置，如图1
‑
7所示，包括有主框架1、控制屏2、第一支撑底座3、第二支撑底座4、辅助送料系统5、一次出油系统6和二次出油系统7；控制屏2与主框架1相连接；第一支撑底座3与主框架1进行固接；第二支撑底座4与主框架1进行固接；辅助送料系统5与主框架1相连接；一次出油系统6与主框架1相连接；二次出油系统7与主框架1相连接，二次出油系统7与辅助送料系统5相连接。
19.在使用本装置时，先将装置放置在要使用的地方，准备好足够数量清洗切块的猪板油，接通电源，打开控制屏2控制装置的运行，将适量的猪板油送入辅助送料系统5中，通过辅助送料系统5将猪板油串起来，然后依次送入一次出油系统6中二次出油系统7，一次出油系统6对猪板油进行加热，将猪板油中大部分的猪油分离出来并收集，然后通过二次出油系统7挤压猪板油油渣，将残留的猪油挤压出来，达到了通过将猪板油串起来，使得猪板油在加热熬制时，能够受热均匀；避免堆积在一起，导致烧焦和中部夹生；让猪板油得到有效利用，大量出油，同时将熬制自然滴落的猪油和挤压得到的猪油分开收集，有利于按品质出售的效果。
20.辅助送料系统5包括有电机501、第一转动杆502、第一传动轮503、第一齿轮504、第二齿轮505、双向丝杆506、第一丝杆传动块507、第二丝杆传动块508、光杆509、第一传动杆5010、第二传动杆5011、第一连接板5012、插杆5013、第一电动推杆5014、第二电动推杆5015、第一连接架5016、第三电动推杆5017、矩形限位环5018、第一矩形槽板5019、第二矩形槽板5020、第四电动推杆5021、第一电动滑轨5022、第一电动滑块5023、第一电动转盘5024、矩形框体5025、第二电动转盘5026、第二电动滑块5027、第二电动滑轨5028、第二连接架5029、插针5030、限位推板5031、第五电动推杆5032和第六电动推杆5033；电机501与主框架1相连接；第一转动杆502与主框架1相连接，第一转动杆502与电机501输出轴进行固接；第一传动轮503与第一转动杆502进行固接，第一传动轮503与二次出油系统7相连接；第一齿轮504与第一传动轮503进行固接；第二齿轮505与第一齿轮504进行啮合；双向丝杆506与主框架1相连接，双向丝杆506与第二齿轮505进行固接；第一丝杆传动块507与双向丝杆506进行传动连接；第二丝杆传动块508与双向丝杆506进行传动连接；光杆509两侧均与主框架1进行固接，光杆509依次与第一丝杆传动块507和第二丝杆传动块508进行滑动连接；第一传动杆5010与第一丝杆传动块507进行传动连接；第二传动杆5011与第二丝杆传动块508进行传动连接；第一连接板5012与第一传动杆5010进行传动连接，第一连接板5012与第二传动杆5011进行传动连接；插杆5013与第一连接板5012进行固接；第一电动推杆5014与主框架1进行固接；第二电动推杆5015与主框架1进行固接；第一连接架5016一侧与第一电动推杆5014进行固接，并且第一连接架5016另一侧与第二电动推杆5015进行固接；第三电动推杆5017与第一连接架5016进行固接；矩形限位环5018与第三电动推杆5017进行固接；第一矩形槽板5019与第一连接架5016进行固接，第一矩形槽板5019与矩形限位环5018相互接触；第二矩形槽板5020与第一矩形槽板5019相互接触；第四电动推杆5021与第一连接架5016进行固接，第四电动推杆5021与第二矩形槽板5020进行固接；第一电动滑轨5022与主框架1进
行固接；第一电动滑块5023与第一电动滑轨5022进行滑动连接；第一电动转盘5024与第一电动滑块5023进行固接；矩形框体5025与第一电动转盘5024进行固接；第二电动转盘5026与矩形框体5025进行固接；第二电动滑块5027与第二电动转盘5026进行固接；第二电动滑轨5028与主框架1进行固接，第二电动滑轨5028与第二电动滑块5027进行滑动连接；第二连接架5029与矩形框体5025进行固接；插针5030与第二连接架5029进行固接；限位推板5031与矩形框体5025相互接触，限位推板5031与第二连接架5029相互接触，限位推板5031与插针5030进行插接；第五电动推杆5032与矩形框体5025进行固接，第五电动推杆5032与限位推板5031进行固接；第六电动推杆5033与矩形框体5025进行固接，第六电动推杆5033与限位推板5031进行固接。
21.在使用时，先将适量清洗切块后的猪板油放入矩形限位环5018中，之后，电机501输出轴带动第一转动杆502转动，第一转动杆502带动第一传动轮503和第一齿轮504转动，第一传动轮503外环面通过皮带带动第二传动轮701转动，同时第一齿轮504带动与其啮合的第二齿轮505转动，第二齿轮505带动双向丝杆506转动，进而双向丝杆506同时带动第一丝杆传动块507和第二丝杆传动块508传动，在光杆509限位导向作用下，实现了第一丝杆传动块507和第二丝杆传动块508同时朝双向丝杆506中部移动，在此过程中，一方面第一丝杆传动块507带动第一传动杆5010传动，另一方面第二丝杆传动块508带动第二传动杆5011传动，从而实现了第一传动杆5010和第二传动杆5011共同作用带动第一连接板5012朝下移动，进而第一连接板5012带动插杆5013向下移动，然后将矩形限位环5018内的猪板油插入第一矩形槽板5019的圆柱形开槽中，之后可通过电机501反向转动带动插杆5013向上移动，进一步地，第二矩形槽板5020会堵住第一矩形槽板5019的圆柱形开槽，对猪板油进行限位，在将猪板油送入第一矩形槽板5019中的过程中，可通过第三电动推杆5017带动矩形限位环5018水平移动，带动猪板油移动，进而猪板油移动到圆柱形开槽上方，之后，在第一矩形槽板5019的圆柱形开槽中送入了足够的猪板油后，第四电动推杆5021的推杆朝内部缩，进而带动第二矩形槽板5020移动到第一矩形槽板5019的正下方，此时第二矩形槽板5020的圆柱形开槽正对插针5030，由于猪板油会粘附在第一矩形槽板5019的圆柱形开槽内壁，进而不会向下掉落，之后，通过第一电动推杆5014和第二电动推杆5015的推杆同时朝外部推，进而带动第一矩形槽板5019和第二矩形槽板5020向下移动，此时，插针5030插入第二矩形槽板5020中，进一步地，通过插杆5013向下移动，然后将第一矩形槽板5019中的猪板油压入第二矩形槽板5020中，进而将猪板油串在插针5030上，之后第一矩形槽板5019、第二矩形槽板5020回到原来的位置，进一步地，通过第一电动滑块5023在第一电动滑轨5022中滑动，第二电动滑块5027在第二电动滑轨5028中滑动，进而带动已经串好的猪板油移动到一次出油系统6的工作位，然后通过第一电动转盘5024和第二电动转盘5026将猪板油转动一定的角度，使得猪板油正对一次出油系统6，然后进行加热出油，之后，通过第一电动滑块5023在第一电动滑轨5022中滑动，第二电动滑块5027在第二电动滑轨5028中滑动，带动经一次出油系统6处理得到的猪板油油渣移动到二次出油系统7的工作位，然后通过第一电动转盘5024和第二电动转盘5026将猪板油油渣进一步转动一定的角度，使得串起来猪板油油渣竖直向下，此时插针5030相对于初始位置，转动了一百八十度，然后第五电动推杆5032和第六电动推杆5033的推杆朝外部推，进而带动限位推板5031朝远离第二连接架5029的方向移动，然后将串在插针5030上的猪板油油渣与插针5030分离，并转移到二次出油系统7中，此系统实
现了将散落的猪板油串在一起，依次送入一次出油系统6和二次出油系统7中，配合完成对猪板油的出油工作。
22.一次出油系统6包括有第一收集箱601、连接块602、第七电动推杆603、加热舱604、加热块605、第一出油管606、出油舱607和第一滤网608；第一收集箱601与主框架1进行固接；连接块602与主框架1进行固接；第七电动推杆603与连接块602进行固接；加热舱604与第七电动推杆603进行固接；加热块605与加热舱604相连接；第一出油管606与加热舱604进行固接；出油舱607与第一出油管606进行固接；第一滤网608与第一出油管606相连接，第一滤网608与出油舱607相连接。
23.首先辅助送料系统5将串起来的猪板油移动到加热舱604的斜上方，然后第七电动推杆603的推杆朝外部推，进而带动加热舱604朝此刻矩形框体5025的位置移动，然后与矩形框体5025相互接触并形成一个密闭空间，同时出油舱607与限位推板5031两者也形成了一个密闭的空间，之后通过加热块605将出油舱607与限位推板5031形成密闭空间内的温度均匀升高，然后对猪板油加热，同时插针5030的温度也会升高，进而实现了对猪板油内外部同步加热，然后猪板油出油，通过第一滤网608过滤和第一出油管606引流，流入第一收集箱601中收集，此系统实现了通过对猪板油进行均匀加热，使得猪板油能够均匀出油，并将猪油全部收集在一起。
24.二次出油系统7包括有第二传动轮701、第三传动杆702、转动套703、第二连接板704、第八电动推杆705、第一锥齿轮706、第二锥齿轮707、第三传动轮708、第四传动轮709、凸轮7010、传动板7011、第一伸缩柱7012、第二伸缩柱7013、第一弹簧7014、第二弹簧7015、连接杆7016、第三连接板7017、压板7018、第二收集箱7019、第三电动滑轨7020、第三电动滑块7021、可自动回弹式伸缩杆7022、第四传动杆7023、挤压舱7024、第二出油管7025和第二滤网7026；第二传动轮701外环面通过皮带与第一传动轮503进行传动连接；第三传动杆702与主框架1相连接，第三传动杆702与第二传动轮701进行固接；转动套703与第三传动杆702进行滑动连接；第二连接板704与转动套703进行转动连接；第八电动推杆705与主框架1进行固接，第八电动推杆705与第二连接板704进行固接；第一锥齿轮706与转动套703进行固接；第二锥齿轮707与主框架1相连接；第三传动轮708与主框架1相连接，第三传动轮708通过转轴与第二锥齿轮707进行同步转动；第四传动轮709与主框架1相连接，第四传动轮709外环面通过皮带与第三传动轮708进行传动连接；凸轮7010与主框架1相连接，凸轮7010通过转轴与第四传动轮709进行同步转动；传动板7011与凸轮7010相互接触；第一伸缩柱7012与传动板7011进行固接；第二伸缩柱7013与传动板7011进行固接；第一弹簧7014与第一伸缩柱7012内部进行固接；第二弹簧7015与第二伸缩柱7013内部进行固接；连接杆7016传动板7011进行固接；第三连接板7017与主框架1进行固接，第三连接板7017与连接杆7016进行滑动连接；压板7018与连接杆7016进行固接；第二收集箱7019与主框架1进行固接；第三电动滑轨7020与主框架1进行固接；第三电动滑块7021与第三电动滑轨7020进行滑动连接；可自动回弹式伸缩杆7022与第三电动滑块7021进行固接；第四传动杆7023与第三电动滑块7021进行传动连接；挤压舱7024依次与可自动回弹式伸缩杆7022和第四传动杆7023进行传动连接；第二出油管7025与挤压舱7024进行固接；第二滤网7026与挤压舱7024相连接，第二滤网7026与第二出油管7025相连接。
25.首先，出油后的猪板油油渣移动到挤压舱7024正上方，然后转移到挤压舱7024中，
之后，通过第三电动滑块7021在第三电动滑轨7020中滑动，进而带动挤压舱7024移动到压板7018下方，然后第八电动推杆705的推杆朝外部推，进而通过第二连接板704带动转动套703和第一锥齿轮706朝远离第二传动轮701的方向移动，然后第一锥齿轮706与第二锥齿轮707啮合，进一步地，第二传动轮701通过第三传动杆702带动转动套703转动，然后转动套703带动第一锥齿轮706转动，第一锥齿轮706带动此刻与其啮合的第二锥齿轮707转动，第二锥齿轮707通过转轴带动第三传动轮708转动，第三传动轮708外环面通过皮带带动第四传动轮709转动，进而第四传动轮709通过转轴带动凸轮7010转动，然后凸轮7010压迫传动板7011向下移动，进而传动板7011通过连接杆7016带动压板7018向下移动，然后向下挤压挤压舱7024内猪板油油渣，使得猪板油油渣内残留的猪油能够流出，之后猪油流入第二收集箱7019中，进一步地，在传动板7011通过连接杆7016带动压板7018向下移动的过程中，第一弹簧7014和第二弹簧7015被压缩，之后第一弹簧7014通过第一伸缩柱7012带动压板7018的一侧回到原来的位置，同时第二弹簧7015通过第二伸缩柱7013带动压板7018的另一侧回到原来的位置，在压板7018挤压猪板油油渣的过程中，挤压舱7024受力倾斜，且与压板7018的倾斜方向相同，此时可自动回弹式伸缩杆7022被压缩，进而使得挤压得到的猪油能够在重力的作用下全部通过第二出油管7025流入第二收集箱7019中，此系统实现了将猪板油油渣中残留的猪油分离出。
26.第一矩形槽板5019和第二矩形槽板5020均设置有多组圆柱形开槽。
27.将猪板油送入圆柱形开槽中，然后串在一起。
28.加热块605共设置有十四组，依次安装在加热舱604内壁。
29.使得在加热块605通电加入后，加热舱604内的温度分布均匀，进而实现对猪板油进行均匀加热。
30.出油舱607自第一出油管606朝第一收集箱601的方向倾斜。
31.使得出油舱607内收集到的猪油能够全部流入第一收集箱601中，避免残留在出油舱607内底部。
32.压板7018自第二出油管7025朝第二收集箱7019的方向倾斜。
33.使得压板7018能够迫使挤压舱7024倾斜，从而将挤压舱7024内的猪油全部收集在第二收集箱7019中。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。