0T、塑炼机SK-160B、门尼粘度计SMV-300RT、万能材料试验机INSTR0N5546、FMll型高温炉、电子天平AE100。
[0050]测试方法:参照GB10517-89沉淀法白炭黑国家标准对稻壳灰样品进行测试；结合丙烯腈质量百分含量:SH/T1157-1997 ;门尼黏度:SH/T1232.1-2000过辊法；300%定伸应力、拉伸强度、扯断伸长率:SH/T1600-2004，程序IASTM IRBN07炭黑，GB/T528-2009，I型裁刀；水份:GB/T24131-2009热辊法A ;成粉率:重量法。
[0051]实施例1
[0052]①稻壳灰的制备:稻壳经水洗，干燥后置于瓷坩埚内，放入马弗炉内，设置马弗炉温度500°C，关闭炉门，当温度升至设定温度时，保温40min后取出即可得到未完全燃烧的稻壳灰即炭化稻壳；采用250目筛网对RHA进行分级处理，得到粒径大小为50?lOOnm、S12含量为92%以上、水分0.1%，松散容量0.05?0.08g/cm3的稻壳灰。②增强共聚胶乳的制备:在聚合釜中加入水100份、丙烯腈30份，十二烷基苯磺酸钠2份，稻壳灰3份，过氧化二异丙苯、乙二胺四乙酸铁钠盐(摩尔比1:1)0.1份，搅拌3小时，通入氮气试压，确认聚合釜无泄漏后，用氮气置换数次，然后加入丁二烯70份，喷入甲基三甲氧基硅烷0.5份，启动聚合釜搅拌，然后向聚合釜内通入冷水降温，待聚合釜温度降至5°C时，加入过氧化二异丙苯、乙二胺四乙酸铁钠盐(摩尔比1:1) 0.2份和叔十二碳硫醇0.4份，聚合反应温度控制在5°C，聚合反应时间控制在10小时，单体转化率65%时加入二乙基羟胺0.2份，经脱气后制得共聚胶乳。③凝聚成粉:在凝聚釜中加入100份共聚胶乳，加入介质水20份，搅拌加热，在40°C凝聚温度下，加入N-辛基-N’ -苯基-P -对苯二胺0.3份、歧化松香皂10份、硫酸10份，调节体系PH值为7，在40°C下搅拌3小时进行熟化、然后经洗涤、脱水、干燥得到粉末橡胶。采用经典方法测试样品结构和性能，实验结果为:丙烯腈含量(质量)20%，门尼黏度ML(1+4)1Qcrc 52，300%定伸应力13.3MPa，拉伸强度26.2MPa，水份0.9%，成粉率99.5%。
[0053]对比例I
[0054]与实施例1相同的实验条件，只是未加入稻壳灰，即在胶乳共聚过程中仅喷入硅烷偶联剂。实验结果:丙烯腈含量(质量)20%，门尼黏度见(1+4)1(^30，300%定伸应力
12.2MPa，拉伸强度23.5MPa，水份1.3%，成粉率92%。
[0055]实施例2
[0056]①稻壳灰的制备:稻壳经水洗，干燥后置于瓷坩埚内，放入马弗炉内，设置马弗炉温度700°C，关闭炉门，当温度升至设定温度时，保温30min后取出即可得到未完全燃烧的稻壳灰即炭化稻壳；采用250目筛网对RHA进行分级处理，得到粒径大小为50?lOOnm、S12含量为92%以上、水分0.1%，松散容量0.05?0.08g/cm3的稻壳灰。②增强共聚胶乳的制备:在聚合釜中加入水200份、丙烯腈40份，十二烷基苯磺酸钠8份，稻壳灰10份，过氧化二异丙苯、乙二胺四乙酸铁钠盐(摩尔比1:1)0.3份，搅拌2小时，通入氮气试压，确认聚合釜无泄漏后，用氮气置换数次，然后加入丁二烯60份，喷入甲基三甲氧基硅烷1.0份，启动聚合釜搅拌，然后向聚合釜内通入冷水降温，待聚合釜温度降至15°C时，加入过氧化二异丙苯、乙二胺四乙酸铁钠盐(摩尔比1:1) 0.5份和叔十二碳硫醇0.8份，聚合反应温度控制在15°C，聚合反应时间控制在15小时，单体转化率75%时加入二乙基羟胺0.5份，经脱气后制得共聚胶乳。③凝聚成粉:在凝聚釜中加入100份共聚胶乳，加入介质水100份，搅拌加热，在80°C凝聚温度下，加入N-辛基-N’-苯基-P -对苯二胺0.8份、歧化松香皂10份、硫酸10份，调节体系PH值为10，在80°C下搅拌6小时进行熟化、然后经洗涤、脱水、干燥得到粉末橡胶。采用经典方法测试样品结构和性能，实验结果为:丙烯腈含量(质量)25%，门尼黏度ML(1+4)1Qcrc 55，300%定伸应力13.6MPa，拉伸强度TL OMPa,水份L 0%，成粉率99.6%。
[0057]对比例2
[0058]与实施例2的实验条件相同，只是未加入稻壳灰，即在胶乳共聚过程中仅喷入硅烷偶联剂。实验结果:丙烯腈含量(质量)23%，门尼黏度见(1+4)1(^43，300%定伸应力13.5MPa,拉伸强度24.3MPa,水份1.4%,成粉率95%。
[0059]实施例3
[0060]①稻壳灰的制备及改性:稻壳经水洗，在质量百分浓度为20%的硫酸溶液中煮沸3h，干燥后，在500°C下空气中燃烧3h;采用250目筛网对RHA进行分级处理，得到粒径大小为50?100nm、Si02含量为92%的RHA。在搅拌器中，加入80份水，10份稻壳灰，启动搅拌器搅拌至稻壳灰形成悬浮液，加入5份质量百分浓度为20%的Κ0Η，搅拌3h，洗涤、过滤、干燥即得改性RHA。②增强共聚胶乳的制备:在聚合釜中加入水300份、丙烯腈30份，十二烧基苯磺酸钠5份，改性稻壳灰6份，过氧化二异丙苯、硫酸亚铁(摩尔比1:1) 0.05份，搅拌4小时，通入氮气试压，确认聚合釜无泄漏后，用氮气置换数次，然后加入丁二烯70份，喷入2，5- 二甲基-2，5 二叔丁基过氧化己烷0.6份，启动聚合釜搅拌，然后向聚合釜内通入冷水降温，待聚合釜温度降至10°C时，加入过氧化二异丙苯、硫酸亚铁(摩尔比1:1)0.4份和叔十二碳硫醇0.4份，聚合反应温度控制在10°C，聚合反应时间控制在10小时，单体转化率70%时加入二乙基羟胺0.5份，经脱气后制得共聚胶乳。③凝聚成粉:在凝聚釜中加入100份共聚胶乳，加入介质水50份，搅拌加热，在60°C凝聚温度下，加入N-辛基-N’ -苯基-P -对苯二胺0.3份、歧化松香皂8份、硫酸8份，调节体系pH值为8，在60°C下搅拌4小时进行熟化、然后经洗涤、脱水、干燥得到粉末橡胶。采用经典方法测试样品结构和性能，实验结果为:丙烯腈含量(质量)25%，门尼黏度ML(1+4)1(l(rc52，300%定伸应力14.0MPa，拉伸强度 27.3MPa,水份 0.9%,成粉率 99.7%。
[0061]对比例3
[0062]与实施例3的实验条件相同，只是未加入稻壳灰，即在胶乳共聚过程中仅喷入硅烷偶联剂。实验结果为:丙烯腈含量(质量)20%，门尼黏度见(1+4)1(^45，300%定伸应力
13.0MPa,拉伸强度26.2MPa,水份1.5%,成粉率91%。
[0063]实施例4
[0064]①稻壳灰的制备及改性:稻壳经水洗，在质量百分浓度为30%的硫酸溶液中煮沸3h，干燥后，在700°C下空气中燃烧3h;采用250目筛网对RHA进行分级处理，得到粒径大小为50?lOOnm、S12含量为92%的RHA。在搅拌器中，加入100份水，30份稻壳灰，启动搅拌器搅拌至稻壳灰形成悬浮液，加入10份质量百分浓度为30%的NaOH，搅拌3h，洗涤、过滤、干燥即得改性RHA。②增强共聚胶乳的制备:在聚合釜中加入水100份、丙烯腈20份，十二烧基苯磺酸钠4份,改性稻壳灰8份,过氧化二异丙苯、硫酸亚铁(摩尔比1:1)0.1份，搅拌3小时，通入氮气试压，确认聚合釜无泄漏后，用氮气置换数次，然后加入丁二烯80份，喷入2，5- 二甲基-2，5 二叔丁基过氧化己烷0.5份，启动聚合釜搅拌，然后向聚合釜内通入冷水降温，待聚合釜温度降至7°C时，加入过氧化二异丙苯、硫酸亚铁(摩尔比1:1)0.3份和叔十二碳硫醇0.4份，聚合反应温度控制在7°C，聚合反应时间控制在10小时，单体转化率65%时加入硫酸羟胺与福美钠的复合物0.5份，经脱气后制得共聚胶乳。③凝聚成粉:在凝聚釜中加入100份共聚胶乳，加入介质水40份，搅拌加热，在60°C凝聚温度下，加入苯乙烯化苯酚0.5份、脂肪酸皂7份、盐酸7份，调节体系pH值为9，在60°C下搅拌4小时进行熟化、然后经洗涤、脱水、干燥得到粉末橡胶。采用经典方法测试样品结构和性能，实验结果为:丙烯腈含量(质量)28%，门尼黏度ML(1+4)1Qcrc62，300%定伸应力14.3MPa，拉伸强度26.5MPa，水份0.8%,成粉率99.6%ο
[0065]对比例4
[0066]与实施例4的实验条件相同，只是未加入稻壳灰，即在胶乳共聚过程中仅喷入硅烷偶联剂。实验结果为:丙烯腈含量(质量)20%,门尼黏度见(1+4)1(^50，300%定伸应力12.3MPa,拉伸强度25.4MPa,水份