s的羟基硅油质量份0. 005份称量后在 行星釜内真空搅拌2小时得A组分。
[0045]3、B组分的制备
[0046] 将基础胶料质量份100份，含氢硅油（含氢量0. 56% )质量份8份，称量后在行星 釜内真空搅拌2小时得B组分。
[0047] 4、A、B组分固化成型
[0048] 将A、B组分分别放入注射机的位置上，在压力140KG压力下按体积比100:100注 入成型模具内，在140°C下经过120s可固化成型。
[0049] 实施例三
[0050] 1、以粘度15000CS乙烯基硅油为主体油份的基础胶料的制备
[0051] a将A380气相法白炭黑质量份100份，粘度15000CS乙烯基硅油（乙烯基含量约 0. 14% )质量份80份，六甲基二硅氮烷质量份30份，乙烯基三乙氧基硅烷质量份5份，蒸 馏水质量份3份在捏合机内捏合4小时，捏合过程保持温度低于120°C;
[0052] b往捏合机内加入蒸馏水6质量份，在120°C以下捏合2小时；
[0053]c捏合机搅拌状态下将物料温度升温至180°C，真空捏合干燥3小时；
[0054] d再加入15000cs乙烯基硅油155质量份，粘度500cs的甲基聚硅氧烷25质量份） 后继续捏合，将混合胶料升温至180°C，真空捏合干燥2小时；
[0055] e出料，所得物料在三辊机上碾磨2遍得基础硅胶。
[0056] 2、A组分的制备
[0057] 将基础胶料质量份100份，铂络合物催化剂质量份0. 20份，炔醇阻聚剂质量份 0. 10份，乙烯基环体阻聚剂质量份0. 5份，粘度700cs的羟基硅油质量份0. 01份称量后在 行星釜内60°C以下真空搅拌3小时得A组分。
[0058] 3、B组分的制备
[0059] 将基础胶料质量份100份，含氢硅油（含氢量0. 75% )质量份5份，称量后在行星 釜内真空搅拌2小时得B组分。
[0060] 4、A、B组分固化成型
[0061] 将A、B组分分别放入注射机的位置上，在压力180KG压力下按体积比100:100注 入成型模具内，在90°C下经过600s可固化成型。
[0062] 实施例四
[0063] 1、基础胶料的制备
[0064] 该例按照例一所述制备。
[0065] 2、A组分的配置
[0066] 将基础胶料质量份100份，铂络合物催化剂质量份0. 30份，炔醇阻聚剂质量份 0. 06份，乙烯基环体阻聚剂质量份0. 5份，粘度700cs的羟基硅油质量份0. 005份、粘度为 5000cs的乙烯基硅油质量份10份称量后在行星釜内60°C以下真空搅拌1小时得A组分。
[0067]3、B组分的配置
[0068] 将含氢硅油质量份15份，含氢硅油（含氢量约0? 46%)质量份20份在行星爸内 真空搅拌0. 5小时，过滤出料得B组分。
[0069] 4、A、B组分固化成型
[0070] 5、将A、B组分分别放入注射机的位置上，在压力180KG压力下按体积比100:10注 入成型模具内，在130°C下经过60s可固化成型。
[0071] 实施例五
[0072] 1、基础胶料的制备
[0073] 按照实施例一和例三所述分别制备。
[0074] 2、A组分的配置
[0075] 将基础胶料（如实施例一所述制备得到）质量份100份，铂络合物催化剂质量份 〇. 10份，炔醇阻聚剂质量份〇. 20份，乙烯基环体阻聚剂质量份0. 4份，粘度700cs的羟基硅 油质量份〇. 〇〇1份、粘度为5000cs的乙烯基硅油质量份10份称量后在行星釜内60°C以下 真空搅拌1.5小时得A组分。
[0076]
【主权项】
1. 一种注射加工成型双组分加成型模具硅橡胶，由A、B组分固化成型，其特征在于： 所述的A组分制备方法为：将基础硅胶100质量份、铂络合物催化剂0. 10-0. 30质量 份、炔醇类及乙烯基环体复合物阻聚剂〇. 1-2. 0质量份、羟基聚硅氧烷0. 001-0. 01质量份、 称量后在行星搅拌釜内于60°C以下真空搅拌1-3小时，使搅拌均匀及脱除气泡，过滤去除 杂质后得A组分； 所述的B组分制备方法为：将基础硅胶0-100质量份、一种或多种氢基聚硅氧烷4-15质量份、优选5-10质量份，乙烯基硅油0-20质量份，称量后在行星搅拌釜内真空搅拌0. 5-3 小时，使搅拌均匀及脱除气泡，过滤去除杂质后得B组分； 将所述A组分和B组分固化成型； 所述的基础硅胶的制备方法为： a将气相法白炭黑100质量份、乙烯基硅油80-140质量份、六甲基二硅氮烷15-30质量 份、乙烯基三乙氧基硅烷2-5质量份，蒸馏水2-3质量份投入捏合机，在捏合机内密闭捏合 2-4小时，捏合过程保持温度低于120°C ; b往捏合机内加入蒸馏水0-6质量份，在120°C以下捏合1-2小时；c捏合机搅拌状态下将物料温度升温至150-180°C，真空捏合干燥2-3小时； d再加入乙烯基硅油85-155质量份、低粘度甲基聚硅氧烷15-25质量份后继续捏合，将 混合胶料升温至130_180°C之间，真空捏合干燥1-2小时； e出料，所得物料在三辊机上碾磨1-3遍得基础硅胶。
2. 如权利要求1所述的一种注射加工成型双组分加成型模具硅橡胶，其特征在于：所 述的A组分制备方法中铂络合物催化剂用量优选0. 1-0. 2质量份、炔醇类及乙烯基环体复 合物阻聚剂优选0. 3-0. 6质量份、羟基聚硅氧烷优选0. 001-0. 005质量份。
3.如权利要求1或者2所述的一种注射加工成型双组分加成型模具硅橡胶，其特征在 于：所述的A组分制备中还添加有乙烯基硅油。
4. 如权利要求1所述的一种注射加工成型双组分加成型模具硅橡胶，其特征在于：所 述的B组分制备方法中一种或多种氢基聚硅氧用量优选5-10质量份。
5. 如权利要求1所述的一种注射加工成型双组分加成型模具硅橡胶，其特征在于：所 述的低粘度甲基聚硅氧烷为500cs - lOOOcs粘度。
6. 如权利要求1所述的一种注射加工成型双组分加成型模具硅橡胶，其特征在于： 所述将所述A组分和B组分固化成型是指将A、B组分分别在高压下注入成型模具内，在 90-180°C高温下经过I-IOmin压铸热固化成型。
7. 如权利要求1所述的一种注射加工成型双组分加成型模具硅橡胶，其特征在于：将 所述A组分和B组分固化成型时，A、B组分按体积计量混合，按照体积比注射成型，比例为： 10:100~100:10〇
8.如权利要求7所述的一种注射加工成型双组分加成型模具硅橡胶，其特征在于：A、B 组分按体积计量混合，按照100 :1〇〇体积比注射成型。
【专利摘要】一种注射加工成型双组分加成型模具硅橡胶，该硅橡胶由AB两个组分固化成型，其中A组分包含：100质量份的基础硅胶；0.1-0.30质量份的铂络合物催化剂；0.1-2.0质量份阻聚剂，该阻聚剂为炔醇类及乙烯基环体复合物；0-10乙烯基硅油B组分包含：0-100质量份的乙烯基硅油；一种或多种氢基聚硅氧烷4-15质量份，优选5-10质量份；乙烯基硅油0-20质量份。该硅橡胶用于注射成型成为硅胶模具，主要适应于快速注射成型，所得产品挤出性好，成形后容易脱模，力学性能好，硫化过程无挥发性副产物，收缩率低，内外同时硫化，回弹性好，应用广泛，可用于制备各种注射成型制品。例如人工珠宝等，可多次重复使用，重复使用次数越多性能越加优异。
【IPC分类】C08K5-5445, C08L83-06, C08L83-04, C08L83-05, C08K3-36, C08L83-07, C08K5-5425
【公开号】CN104744943
【申请号】CN201510083787
【发明人】陶云峰, 刘会娟, 张先银, 方辉, 陶冶, 刘世成, 郑丽萍
【申请人】成都拓利化工实业有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年2月16日