相连通，从而液体物料形成第一热交换器21的低温介质；第二热交换器22的低温吸热管路与用于输送气体物料的管路相连通，从而气体物料形成第二热交换器22的低温介质。
[0053]进一步，根据本发明的实施例，制备乙炔的装置还包括第一流量控制阀71、第二流量控制阀72和余热控制阀73。其中，第一流量控制阀71用于控制流入第一热交换器21的高温反应产物的量，第二流量控制阀72用于控制流入第二热交换器22的高温反应产物的量，余热控制阀73用作与第一流量控制阀71和第二流量控制阀72配合使用的调控阀。换句话说，第一流量控制阀71的入口连接至反应物料排放口 11，出口连接至第一热交换器21的高温放热管路的入口 ；第二流量控制阀72的入口连接至反应产物排放口 11，出口连接至第二热交换器22的高温放热管路的入口 ；余热控制阀73的入口连接至反应产物排放口
11。而第一热交换器21的高温放热管路的出口、第二热交换器22的高温放热管路的出口以及余热控制阀73的出口可以连接至反应产物处理装置。
[0054]根据上述，高温反应产物从反应器I的反应产物排放口 11排出后，分流成分别受第一流量控制阀71、第二流量控制阀72和余热控制阀73控制的三路。第一路高温反应产物进入到第一热交换器21中以对液体物料进行预热，第二路高温反应产物进入到第二热交换器22中以对气体物料进行预热。根据本发明的实施例，在第一热交换器21中可以将液体物料预热至30°C至80°C，在第二热交换器22中可以将气体物料预热至80°C至120°C。如上所述，将气体物料加热至比液体物料更高的温度可以提高反应产物所携带的热量的利用效率。并且在后续的液体物料和气体物料的输送过程中，还可以利用气体物料所携带的热量对液体物料进行加温，从而进一步提高热量的利用效率。另外，可以利用余热控制阀73来平衡进入第一流量控制阀71和第二流量控制阀72中的反应产物的量，进而平衡进入到第一热交换器21和第二热交换器22中的高温介质的量,从而可以控制液体物料和气体物料的预热温度。
[0055]继续参考图2，根据本发明的实施例，制备乙炔的装置还包括液体支管41和气体支管42。其中，液体支管41的入口连接至第一热交换器21的低温吸热管路的出口，液体支管41的出口连接至送料单元3，从而，经过预热的液体物料经由液体支管41进入到送料单元3中。气体支管42的入口连接至第二热交换器22的低温吸热管路的出口，气体支管42的出口连接至送料单元3，从而，经过预热的气体物料经由气体支管42进入到送料单元3中。
[0056]参考图3至图5，送料单元3可以是现有技术中任何可同时输送气液两相物料进入反应器I的装置，以下将描述送料单元3的示例性、非限制性实施方式。
[0057]如图3至图5所示，送料单元3包括送料总管31，液体支管41的出口和气体支管42的出口均连接至送料总管31的入口，而送料总管31的出口连接至反应器1，从而液体物料和气体物料经由送料总管31进入到反应器I中。
[0058]根据本发明的一种实施方式，如图3和图4所示，送料总管31包括管壁和由管壁围合形成的管腔。其中，液体支管41的出口和气体支管42的出口连接至送料总管31的入口后均开口于送料总管31的管腔中。这样，液体物料和气体物料可以在送料总管31的管腔中混合。可以理解的是，为了实现液体物料和气体物料的输送，液体物料在液体支管41中带压行进，气体物料在气体支管42中带压行进。因此当气体物料和液体物料发生混合后，至少可以产生如下两个效果:其一，带压的气体物料能够进一步驱动液体物料在送料总管3的管腔中行进；其二，温度较高的气体物料能够对温度较低的液体物料进行二次加温。并且，在本实施例中，液体支管41的出口比气体支管42的出口更靠近送料总管31的出口。这样，气体物料始终在液体物料的后部对液体物料形成推动作用，从而能够防止送料总管31的管腔中形成液体物料的藏匿死角。
[0059]根据本发明的另一种实施方式，如图5所示，送料总管31包括管壁和由管壁围合形成的管腔。其中，气体支管42的出口连接至送料总管31的入口后开口于送料总管31的管腔中，液体支管41的出口连接至送料总管31的入口后在送料总管31的管腔中延伸至送料总管31的出口并且开口于反应器I中。也就是说，液体支管41在送料总管31中穿行而过，并且直接开口于反应器I从而将液体物料直接送入反应器I中。可以发现，在本实施方式中气体物料不对液体物料形成驱动效果，只对液体物料形成二次加温效果。
[0060]进一步,根据本发明的实施例，送料单元3还包括储料仓32。该储料仓32串联连接在液体支管41的管路中并且靠近送料总管31设置，以提高液体物料带压行进的压力，从而进一步改善液体的流动性。其中，储料仓32的入口 321开设在储料仓32的顶部，储料仓32的出口 322可以如图3所示的那样开设在储料仓32的底部，也可以如图4和图5所示的那样开设在储料仓32的顶部。藉此，还可以使液体支管I中的液体物料可以暂时存放在储料仓32中，从而在液体支管41中形成一个缓冲空间，以有效地控制液体物料进入反应器I中的流量。
[0061]更进一步，在图3所示的实施例中，可以藉由出口 322处细径所产生的压力以及液体物料本身所具有的重力，对位于储料仓32底部的即将进入到送料总管31中的液体物料形成施压状态。从而，使得液体物料以被加压的状态从储料仓32的出口 322进入到送料总管31中。而在图4和图5所示的实施例中，可以在储料仓32的出口 322至送料总管31的入口之间的液体支管41的管路上设置进料泵6。这样，进料泵6可以作为动力源将液体物料从储料仓32的底部抽吸到送料总管31或者反应器I中。而上述的两种方式都可以使液体物料以进一步被加压的状态行进，从而有效地提高了液体物料的流动性。另外，如前所述，在图3和图4所示的实施例中，当液体物料从储料仓32进入到送料总管31中后，会进一步受到气体物料的驱动和加温；在图5所示的实施例中，当液体支管41延伸至送料总管31中后，液体物料会被气体物料二次加温。从而，使得液体物料进入到反应器I时其温度和流动性都获得有效提闻。
[0062]另外，根据本发明的实施例，在液体支管41、气体支管42、送料总管31和储料仓32的外壁上敷设有保温层5，用以防止液体物料在流动过程中发生散热，以更好地保持液体物料和气体物料的预热温度。
[0063]以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
[0064]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0065]此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以