一种管材生产方法和管材的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及管材生产技术领域，更具体地说，涉及一种管材生产方法和管材。
【背景技术】
[0002] 聚乙烯管材在生活和工业领域有广泛的应用，聚乙烯管材的长期承压性（一般通 过管材对应静液压试验环向应力表现）是衡量管材性能的最重要指标。
[0003] 当前，聚乙烯管材承压性能最好的是PE100级聚乙烯管材，但为了达到更高的承 压性能，人们仍在不断地尝试提高聚乙烯管材的承压性。现有的提高聚乙烯管材承压性能 技术中，以化学合成或化学改性为主，不仅工艺复杂而且成本高。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明提供一种管材生产方法和管材，以低承压级别的原料通过物理 改性，得到明显高于PE100级管材对应静液压试验环向应力要求的管材，达到管材改性工 艺简单，成本低的技术效果。
[0005] 一种管材生产方法,包括：
[0006] 将改性原料进行混合配比，得到混合料，所述改性原料包括：聚乙烯PE80、线性低 密度聚乙烯LLDPE和聚乙烯热熔胶；
[0007] 物理搅拌及干燥所述混合料，得到待挤出料；
[0008] 将所述待挤出料通过带混炼功能螺杆的PE管材挤出机塑化挤出。
[0009] 可选地，将改性原料进行混合配比实现为：
[0010] 所述聚乙烯PE80包含于PE80混配料或PE80本色料加2 % -3 %色母料的混合料；
[0011] PE80混配料或PE80本色料加2% -3%色母料的混合料、线性低密度聚乙烯LLDPE 和聚乙烯热熔胶的质量比例为20 : 5 : 4。
[0012] 可选地，所述方法还包括：将从所述管材挤出机挤出的管材进行真空定径和冷却 处理。
[0013] -种管材，利用上述管材生产方法制备而成。
[0014] 一种管材，利用上述管材生产方法制备而成，应用于管道工程领域。
[0015] 从上述的技术方案可以看出，本发明实施例通过将PE80、LLDPE与PE热熔胶共混， 艮P :通过低承压级别的PE80原料，利用物理改性的原理，得到明显高于PE100级管材对应静 液压试验环向应力要求的管材，从而提高了原有PE80的承压性能，该方法使管材在同等公 称壁厚条件下，最小要求静液压强度MRS值得到了提升；或在同等使用条件下，减薄了管材 的公称壁厚。整个流程不仅工艺简单，并且达到了降低成本的技术效果。
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。
[0017] 图1为本发明实施例公开的一种管材生产方法流程图；
[0018] 图2为本发明又一实施例公开的一种管材生产方法流程图。
【具体实施方式】
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 本发明提供一种管材生产方法和管材，以低承压级别的原料通过物理改性，得到 明显高于PE100级管材对应静液压试验环向应力要求的管材，达到管材改性工艺简单，成 本低的技术效果。
[0021] 图1示出了管材生产方法，包括：
[0022] Sll :将改性原料进行混合配比，得到混合料，所述改性原料包括：聚乙烯PE80、线 性低密度聚乙烯LLDPE和聚乙烯热熔胶；
[0023] 所述聚乙烯PE80可包含于PE80混配料或PE80本色料加2% -3%色母料的混合 料。
[0024] 所述改性原料通过高效除湿干燥机进行充分干燥得到混合料。
[0025] S12 :物理搅拌及干燥所述混合料，得到待挤出料；
[0026] S13 :将所述待挤出料通过带混炼功能螺杆的PE管材挤出机塑化挤出。
[0027] 所述待挤出料通过带混炼功能螺杆的PE管材挤出机塑化挤出，但并不局限于上 述实现方式。
[0028] 从本发明实施例中管材生产方法的原理角度进行说明：
[0029] PE80级原料为HDPE或MDPE，分子链的短支链较多，且所述短支链的等规度相对于 PE100较差，这样的结构为支链之间的相互交错、缠绕奠定了基础。
[0030] 在所述PE80原料中添加适当比例的分子量较低的线性低密度聚乙烯LLDPE和具 有粘接性能的聚乙烯热熔胶PE热熔胶后，塑化及挤出步骤中，所述PE热熔胶可将线性低密 度聚乙烯LLDPE支链与PE80级原料中的短支链缠绕粘接，并与PE80级原料主链无序缠绕 粘接，增加分子链间的作用力，形成交联的网状结构，从而提高了管材的静液压强度，进而 达到提升原料等级的目的。即：通过不同原料间的共混改性，改变混合物的分子排布，使其 由传统的线性微取向结构，变为空间缠绕的网状结构，大幅提高了材料的等级。
[0031] 从以上原理可以明确的是：本实施例通过低承压级别的PE80原料，配以线性低密 度聚乙烯LLDPE和聚乙烯热熔胶，得到高承压级别的PE100管材，突破了现有技术中通过化 学合成或化学改性得到成本较高的高承压级别的PE材料的思路。
[0032] 为了清楚具体地说明本实施例中，混合料的配比，参见如下表格：
【主权项】
1. 一种管材生产方法，其特征在于，包括： 将改性原料进行混合配比，得到混合料，所述改性原料包括：聚乙烯PE80、线性低密度 聚乙烯LLDPE和聚乙烯热熔胶； 物理搅拌及干燥所述混合料，得到待挤出料； 将所述待挤出料通过带混炼功能螺杆的PE管材挤出机塑化挤出。
2. 如权利要求1所述的管材生产方法，其特征在于，将改性原料进行混合配比实现为： 所述聚乙烯？￡80包含于？￡80混配料或？￡80本色料加2%-3%色母料的混合料； I3ESO混配料或PE80本色料加2 % -3 %色母料的混合料、线性低密度聚乙烯LLDPE和聚 乙烯热熔胶的质量比例为20 : 5 : 4。
3. 如权利要求1所述的管材生产方法，其特征在于，还包括：将从所述管材挤出机挤出 的管材进行真空定径和冷却处理。
4. 一种管材，其特征在于，利用权利要求1-3任一项所述的管材生产方法制备而成。
5. -种管材，其特征在于，利用权利要求1-3任一项所述的管材生产方法制备而成，应 用于管道工程领域。
【专利摘要】本发明实施例公开了一种管材生产方法和管材，将改性原料进行混合配比，得到混合料，所述改性原料包括：聚乙烯PE80、线性低密度聚乙烯LLDPE和聚乙烯热熔胶；物理搅拌及干燥所述混合料，得到待挤出料；将所述待挤出料通过带混炼功能螺杆的PE管材挤出机塑化挤出。本发明实施例通过将PE80、LLDPE与PE热熔胶共混，即：通过低承压级别的PE80原料，利用物理改性的原理，得到明显高于PE100级管材对应静液压试验环向应力要求的管材，从而提高了原有PE80的承压性能，该方法使管材在同等公称壁厚条件下，最小要求静液压强度MRS值得到了提升；或在同等使用条件下，减薄了管材的公称壁厚。整个生产流程不仅工艺简单，并且达到了降低成本的技术效果。
【IPC分类】C08J3-22, F16L9-12, C08L23-08, C08L23-06
【公开号】CN104788773
【申请号】CN201410023075
【发明人】万宝清, 张久如
【申请人】唐山长虹塑料制品有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2014年1月20日