状烧控和締控的混合物。具体地，=者的混合质量比例依次为1 : 2 : 1。
[0042] 采用的橡胶轮胎粉末的粒径为10~80ym。 柳43] 实施例3
[0044] 常溫渐青改性剂，为包括废机油、橡胶轮胎粉末和塑料提取物的混合物；其中废机 油、橡胶轮胎和塑料提取物的质量比为1 : 3 : 8。
[0045] 所述塑料提取物具体采用包括600~900°C下高溫裂解得到的芳香控及轻质汽油 和焦油的混合物、400~500°C下高溫裂解得到的蜡、W及400~600°C下催化裂解得到的链 状烧控和締控的混合物。具体地，=者的混合质量比例依次为1 : 2 : 1。
[0046] 采用的橡胶轮胎粉末的粒径为10~80ym。
[0047] 实施例4
[0048] 常溫渐青改性剂，为包括废机油、橡胶轮胎粉末和塑料提取物的混合物；其中废机 油、橡胶轮胎和塑料提取物的质量比为1 : 2.5 : 5。
[0049] 所述塑料提取物具体采用包括600~900°C下高溫裂解得到的芳香控及轻质汽油 和焦油的混合物、400~500°C下高溫裂解得到的蜡、W及400~600°C下催化裂解得到的链 状烧控和締控的混合物。具体地，=者的混合质量比例依次为1 : 2 : 1。
[0050] 采用的橡胶轮胎粉末的粒径为10~80ym。
[0051] 上述实施例1至实施例4中所述的塑料提取物还可W采用下述的方法得到的提 取物：采用超临界水降解法降解得到的混合物。具体地，所述塑料提取物是废旧塑料经在 25~35MPa、400~450°C的条件下，利用超临界水降解法降解得到的产物和降解残留物的 混合物。 阳0巧实施例5
[0053] 改性渐青，是将上述实施例1至实施例4中任一的常溫渐青改性剂加入130°C~ 150°C的基质渐青中揽拌得到的。所述常溫渐青改性剂和基质渐青的质量比为1 : 1~5。
[0054] 本实施例5中，常溫渐青改性剂和基质渐青的质量比为1 : 1~5,在该范围内得 到的改性渐青均具有优良的性能。 阳化5] 进一步优选为，所述常溫渐青改性剂与基质渐青的质量比为1 : 1.5~3。
[0056] 最佳地，所述常溫渐青改性剂与基质渐青的质量比为1 : 2。
[0057] 实施例6
[0058] 渐青混凝±，包括实施例5记载的改性渐青和矿料的混合物；所述矿料为60°C的 干燥矿料；所述改性渐青和矿料的质量比为1 : 8~15。
[0059] 具体地，所述改性渐青和矿料的质量比为1 : 8，1 : 9，1 : 10，1 : 12或者1 : 15。
[0060] 与现有高溫拌合的普通渐青混凝±相比，本发明实施例的渐青混凝±具有低碳、 节能和环保的优点，如下表1和表2记载的数据。
[0061] 表1中记载的是渐青混凝±施工过程中的燃油消耗，W及对应的节省标准煤的量 和减少C〇2排放量的数据对比。本发明的可储式常溫改性渐青混凝±减排幅度降低60%W 上。节能，低碳。 阳062] 表2是现有高溫与本发明的常溫拌合中，有毒有害气体排放量对比数据。可见，本 发明的常溫拌合方式中，有毒有害气体排放的降幅最高可达99. 2%，其高分子聚合物的弹 性特征又赋予它比热渐青减噪28%W上。环保。
[0063]表1「00641
[0067] 本发明实施例的渐青混凝±还具有W下优点: W側即铺即通少修补：溫拌冷铺改性渐青混凝±属于柔性熟料，成型迅速，即铺即通。
[0069] 低造价：可储式常溫改性渐青混凝±造价与SBS改性渐青混凝±相比约低Y260 元/m3,与普通基质重交渐青混凝±成本低10%W上。渐青混凝上可长时间储存，一次性用 不完的产品进行简单裹覆可储存1个星期。
[0070] 适应性：与偏酸的普通基质渐青相比，（加高溫热拌热铺的工艺破坏石灰石矿料 强度。偏酸的基质渐青与偏酸的玄武岩和易性差），溫拌冷铺改性渐青属于酸碱中性与各种 矿料均有较佳相适性。
[0071] 延长使用寿命：溫拌冷铺改性渐青混凝±是在低溫状态下生产，渐青、矿料无需高 溫，延缓了渐青老化，提高渐青抢塑性、路面创伤修复功能作用明显，降噪效果好，无车徹、 不推移、不涌包、不龟裂，延长了渐青路面的使用寿命。
[0072] 施工方便：溫拌冷铺改性渐青混凝±生产、施工过程不受气溫、时效限制，气 溫-2(TCW上均可正常施工，它既可W机械摊铺也可人工铺设，而且摊铺工艺简单，因为 延时固化的特性摊铺500米再开始娠压工作都不影响渐青抢密实度（娠压机工效提高 40% )。
[0073] 健康环保：溫拌冷铺改性渐青混凝±生产、运输、施工都在低溫状态下，无需高溫 生产、运输摊铺过程没有传统热渐青那么多的有毒气体挥发，减少施工工人发生职业病的 风险，降低了渐青路面摊铺对人体健康的伤害、对环境的污染。
[0074] 建站费用低：生产渐青混凝±过程不加热或少加热、有大量产品需求的时候可 W预先生产堆放（即可储式），渐青混凝±拌和站建设不必配备大型加热设备、用电负荷 小--可减少30%场地、70%资金投入。（1000+型的渐青拌和机设备可达到2000吨/天 渐青混凝±产能）。
[0075] W上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵 盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述W权利要求的保护范围为准。
【主权项】
1. 常温沥青改性剂，其特征在于：所述常温沥青改性剂为包括废机油、橡胶轮胎和塑 料提取物的混合物；其中废机油、橡胶轮胎和塑料提取物的质量比为I : 1~3 : 4~8。2. 根据权利要求1所述的常温沥青改性剂，其特征在于：所述废机油、橡胶轮胎和塑料 提取物的质量比为1 : 1.5~2.5 : 5~7。3. 根据权利要求1所述的常温沥青改性剂，其特征在于：所述废机油、橡胶轮胎和塑料 提取物的质量比为1 : 2 : 6。4. 根据权利要求1至3之一所述的常温沥青改性剂，其特征在于：所述塑料提取物是 采用裂解法得到的裂解产物的混合物，或者是采用超临界水降解法降解得到的混合物。5. 根据权利要求1至3之一所述的常温沥青改性剂，其特征在于：所述橡胶轮胎采用 粉末状橡胶轮胎材料，粒径范围为10~80 y m。6. 改性沥青，其特征在于：是将权利要求1至5中任一项所述的常温沥青改性剂加入 130°C~150°C的基质沥青中搅拌得到的；所述常温沥青改性剂与基质沥青的质量比为1 : 1~5〇7. 根据权利要求6所述的改性沥青，其特征在于：所述常温沥青改性剂与基质沥青的 质量比为I : 1. 5~3。8. 根据权利要求6所述的改性沥青，其特征在于：所述常温沥青改性剂与基质沥青的 质量比为1 : 2。9. 沥青混凝土，其特征在于：包括权利要求6至8中任一项所述的改性沥青和矿料；所 述矿料为60°C的干燥矿料；所述改性沥青和矿料的质量比为1 : 8~15。10. 根据权利要求9所述的沥青混凝土，其特征在于：所述改性沥青和矿料的质量比为 1 ： 10〇
【专利摘要】本发明提供了常温沥青改性剂、改性沥青及沥青混凝土。所述常温沥青改性剂为包括废机油、橡胶轮胎和塑料提取物的混合物。改性沥青是将常温沥青改性剂加入130℃～150℃的基质沥青中搅拌得到的。沥青混凝土包括上述改性沥青和矿料。常温沥青改性剂是利用废机油、橡胶轮胎和塑料提取物等的三种或者三种以上的高分子聚合物，经过共混形成高分子互穿网络的高分子合金。利用其改性得到的改性沥青可以得到可储式道路常温沥青改性剂。具有低碳、节能、环保，即铺即通少修补，低造价，适应性好，延长使用寿命，施工方便，健康环保和建站费用低的优点。
【IPC分类】C04B26/26, C08L91/06, C08L21/00, C08L95/00, C08L91/00
【公开号】CN105001656
【申请号】CN201510518826
【发明人】丛平, 李秋莲
【申请人】西安永和科技有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年8月21日