00r/min。
[0044] 实施例3
[0045] (1)称取KH5700. 2份和硅灰石25份混合并搅拌，搅拌时间为15min搅拌温度为 90°C，搅拌速度为100r/min，得到娃灰石混合料；
[0046] (2)称取PS40份、十二烷基苯磺酸钠8份和过硫酸钾8份配制成水溶液，再与步 骤（1)中得到的硅灰石混合料混合后70 °C下水热反应lh，接着加入硫酸铝3份，过滤洗涤 即得到PS-娃灰石材料；
[0047] (3)称取PP75份，PS-硅灰石材料25份，IrganoxlOlOO. 5份，硬脂酸钾0? 2份混 合并搅拌10分钟，得到混合料；
[0048] ⑷将混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，然后挤出、造粒，得到 PP复合材料P3,其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：第一温度区135°C，第二温 度区210°C，第三温度区220°C，第四温度区230°C，第五温度区200°C，第六温度区200°C，机 头温度210°C，螺杆转速210r/min。
[0049] 实施例4
[0050] (1)称取KH5700. 2份和硅灰石20份混合并搅拌，搅拌时间为20min搅拌温度为 100°C，搅拌速度为80r/min，得到娃灰石混合料；
[0051] (2)称取PS35份、十二烷基苯磺酸钠6份和过硫酸钠6份配制成水溶液，再与步 骤（1)中得到的硅灰石混合料混合后90 °C下水热反应2h，接着加入硫酸铝4份，过滤洗涤 即得到PS-娃灰石材料；
[0052] (3)称取PP8〇 份，PS-娃灰石材料 2〇 份，Irganoxl68〇. 2 份，IrganoxlOlOO. 2 份， 硬脂酸钙〇. 15份混合并搅拌10分钟，得到混合料；
[0053] (4)将混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，然后挤出、造粒，得到 PP复合材料P4,其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：第一温度区140°C，第二温 度区220°C，第三温度区230°C，第四温度区230°C，第五温度区230°C，第六温度区230°C，机 头温度210°C，螺杆转速250r/min。
[0054] 实施例5
[0055] (1)称取KH5500. 2份和娃灰石20份混合并搅拌，搅拌时间为10min搅拌温度为 80°C，搅拌速度为60r/min，得到娃灰石混合料；
[0056] (2)称取PS30份、十二烷基苯磺酸钠2份和过硫酸钾4份配制成水溶液，再与步 骤（1)中得到的硅灰石混合料混合后70 °C下水热反应lh，接着加入硫酸铝5份，过滤洗涤 即得到PS-娃灰石材料；
[0057] (3)称取PP7〇 份，PS-硅灰石材料 25 份，IrganoxlOlOO. 3 份，IrganoxIMOO. 2 份， 硬脂酸锌〇. 3份混合并搅拌12分钟，得到混合料；
[0058](4)将混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，然后挤出、造粒，得到 PP复合材料P5,其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：第一温度区150°C，第二温 度区220 °C，第三温度区230 °C，第四温度区230 °C，第五温度区230 °C，第六温度区230 °C，机 头温度210°C，螺杆转速230r/min。
[0059] 对比例1
[0060] (1)称取PP7〇 份，娃灰石 25 份，Irganoxl68 0? 2 份，IrganoxlOlO0? 2 份，硬脂酸 锌〇. 2份混合并搅拌12分钟，得到混合料；
[0061] (2)将混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，然后挤出、造粒，得到 PP复合材料D1，其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：第一温度区135°C，第二温 度区230 °C，第三温度区230 °C，第四温度区230 °C，第五温度区230 °C，第六温度区230 °C，机 头温度210°C，螺杆转速270r/min。
[0062] 对比例2
[0063] (1)称取PP8〇 份，娃灰石 3〇 份，Irganoxl68〇. 2 份，IrganoxlOlOO. 2 份，硬脂酸?丐 〇. 3份混合并搅拌10分钟，得到混合料；
[0064] (2)将混合物料投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，然后挤出、造粒，得到 PP复合材料D2,其中双螺杆挤出机各区温度及螺杆转速分别为：第一温度区140°C，第二温 度区230 °C，第三温度区230 °C，第四温度区230 °C，第五温度区230 °C，第六温度区230 °C，机 头温度210°C，螺杆转速270r/min。
[0065] 对上述各实施例和对比例得到的PP复合材料的性能测试结果如下，其中拉伸强 度的测试标准为ASTMD638，弯曲强度的测试标准为ASTMD790，冲击强度的测试标准为ASTM D256 ：
[0066]
[0067] 通过上述结果可以看出，本发明制备的PP复合材料相较于对比例的PP复合材料， 拉伸强度，弯曲强度，冲击强度均有不少程度的提高，这表明本发明制备的PP复合材料兼 具高强度、高韧性性能，有利于扩展PP复合材料在IT、通讯、电子、汽车等领域的应用。 [0068] 虽然本发明是结合以上实施例进行描述的，但本发明并不被限定于上述实施例， 而只受所附权利要求的限定，本领域普通技术人员能够容易地对其进行修改和变化，但并 不离开本发明的实质构思和范围。
【主权项】
1. 一种PP复合材料，其特征在于，按重量份计包括如下组分：其中所述PS-硅灰石材料具有以硅灰石为核，以PS为壳的核壳结构。2. 根据权利要求1所述的PP复合材料，其特征在于，所述PS-硅灰石材料按重量份计 包括如下组分：3. 根据权利要求2所述的PP复合材料，其特征在于，所述的硅烷偶联剂为KH550、 KH560和KH570中的一种或多种。4. 根据权利要求1所述的PP复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为三（2, 4-二叔丁 基）亚磷酸苯酯、四[(6-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯和1，3, 5-三甲 基-2, 4, 6-(3, 5-二叔丁基-4-羟基苯甲基）苯中的一种或多种。5. 根据权利要求1所述的PP复合材料，其特征在于，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙 和硬脂酸钾中的一种或多种。6. -种PP复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： (1)称取重量份为70份-80份的PP、20份-30份的PS-硅灰石材料、0. 3份-0. 7份的 抗氧剂和〇. 1份-〇. 3份的润滑剂混合并搅拌，得到混合料，其中，所述PS-硅灰石材料具有 以娃灰石为核，以PS为壳的核壳结构； ⑵将步骤⑴中得到的混合料经熔融反应后挤出造粒，即得到PP复合材料。7. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤（2)具体为： 将步骤（1)中得到的混合料混投入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融反应，然后挤出、 造粒，即得到PP复合材料，其中，所述双螺杆挤出机包括顺次排布的六个温度区，第一温 度区的温度为120°C~150°C，第二温度区的温度为180 °C~230°C，第三温度区的温度为 180°C~230°C，第四温度区的温度为200°C~230°C，第五温度区的温度为200°C~230°C， 第六温度区的温度为200 °C~230 °C，所述双螺杆挤出机的机头温度为180 °C~230 °C，螺杆 转速为 120r/min~300r/min。8. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述步骤（1)中的PS-硅灰石材料按如下 方法制备： (a) 称取重量份为0. 2份-0. 3份的硅烷偶联剂和20份-30份的硅灰石混合并搅拌，得 到硅灰石混合料； (b) 称取重量份为30份-40份的PS、2份-8份的十二烷基苯磺酸钠和4份-8份的过 硫酸盐配制成水溶液，再与步骤（a)中得到的硅灰石混合料混合后水热反应一段时间，接 着加入重量份为2份-5份的硫酸铝，过滤洗涤即得到PS-硅灰石材料。9. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤（a)中搅拌的时间为 10min_20min，搅拌的温度为 80°C_100°C，搅拌的速度为 60r/min_100r/min。10. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤（b)中水热反应的时间为 20min-2h，水热反应的温度为70°C-90°C。
【专利摘要】本发明提供了一种PP复合材料及其制备方法，前者按重量份计包括如下组分：PP70份-80份；PS-硅灰石材料20份-30份；抗氧剂0.3份-0.7份；润滑剂.1份-0.3份；其中，所述PS-硅灰石材料具有以硅灰石为核，以PS为壳的核壳结构。本发明的PP复合材料采用核壳结构的PS-硅灰石材料，以非极性的PS为壳使得在接触界面与PP有很好的相容性，而作为核的硅灰石贡献二维平面增强作用，这样很好地解决了材料之间的相容性问题，PP复合材料的拉伸强度、冲击强度、弯曲强度俱优。
【IPC分类】C08L23/12, C08K3/34, C08K9/06, C08K5/098, C08K9/04, C08K13/06
【公开号】CN105131427
【申请号】CN201510628857
【发明人】刘凯, 黄家奇, 程健
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月25日