一种聚氨酯橡胶ptmeg-f复合材料及其制备方法
【专利说明】 一种聚氨酯橡胶PTMEG-F复合材料及其制备方法
[0001]
技术领域
[0002]本发明涉及复合材料及其制备领域，特别涉及一种聚氨酯橡胶PTMEG-F复合材料及其制备方法。
[0003]
【背景技术】
[0004]现有橡胶发泡材料通常采用偶氮类(如偶氮而甲酰胺)、4，4 一氧化双苯磺酰肼、二亚硝基五次甲基四胺等化学发泡剂作为发泡剂，通过控制发泡剂的用量来控制发泡材料的发泡(膨胀)倍率(即尺寸大小)，其缺点是发泡材料尺寸难控制，且发泡后的材料收缩率大，尺寸容易变化，并且模具倍率的计算困难。若采用硬橡胶(不发泡橡胶)虽然成型后尺寸稳定，但是密度大，耗材量大，造成资源的浪费。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本发明的目的在于提供一种比传统硬橡胶密度低、尺寸稳定、并且可大大节省材料的聚氨酯橡胶PTMEG-F复合材料及其制备方法。
[0007]为了达到上述之目的，本发明采用如下具体技术方案:一种聚氨酯橡胶PTMEG-F复合材料，包括聚醚多元醇(PPG)、异氰酸酯(MDI)、交联剂以及发泡助济组成，其中发泡助剂包括催化剂、助剂类、水、表面活性剂、三异氰酸酯、促硫剂、发泡剂、内润滑剂、外润滑剂、
着色剂。
[0008]所述橡胶复合材料各组分的质量百分比为:50%-70%聚醚多元醇(PPG)、18%-50%异氰酸酯(MDI)、6%-9%交联剂、1-3%催化剂、4-5%助剂类、0.9-2%水、1-10%表面活性剂、1-4%三异氰酸酯、1-3%促硫剂、2-4%发泡剂、1-3%内润滑剂、2-3%外润滑剂、1-10%着色剂。
[0009]所述交联剂采用1.4 丁二醇或已二醇。
[0010]所述交联剂采用HQEE (4-羟乙基氧乙基-1-羟乙基苯二醚)
所述催化剂采用金属类的辛酸亚锡、二丁基锡二月桂酸酯和乙酸汞。
[0011 ] 所述催化剂采用非金属类的三亚乙基二胺或二甲基乙醇胺。
[0012]所述发泡剂采用偶氮二甲酰胺或碳酸氢钠。
[0013]所述内润滑剂采用油酸酰胺，所述外润滑剂采用亚乙基双硬脂酰胺(EBS)。
[0014]所述着色剂采用色粉或色母。
[0015]所述聚氨酯橡胶PTMEG-F复合材料的其制备方法包含以下步骤:
I)将聚醚多元醇(PPG)、异氰酸酯(MDI)、交联剂以及发泡助济，通过计量栗计量加入混合器中进行预混合。
[0016]2)当温度反应到90—100°C时进入双螺杆挤出机，把温度控制在90°C，在挤出机末段的时候，通过粉体喂料机计量加入混合发泡助剂，其中发泡助剂包括催化剂、助剂类、水、表面活性剂、三异氰酸酯、促硫剂、发泡剂、内润滑剂、外润滑剂、着色剂。
[0017]3)发泡助剂与聚醚多元醇(PPG)、异氰酸酯(MDI)、交联剂通过栓螺杆挤压充分混合，从机头挤出，通过水下切粒机切.4)再经风干、筛选，最后成橡胶复合原料料。
[0018]本发明具有以下突出优点和效果:比传统硬橡胶密度低、尺寸稳定、并且可大大节省材料的橡胶复合材料及其制备方法。
[0019]
【附图说明】
[0020]图1为本发明的工艺流程图。
[0021]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
[0022]
【具体实施方式】
实施例1
一种聚氨酯橡胶PTMEG-F复合材料，包括聚醚多元醇(PPG)、异氰酸酯(MDI )、交联剂以及发泡助济组成，其中发泡助剂包括催化剂、助剂类、水、表面活性剂、三异氰酸酯、促硫剂、发泡剂、内润滑剂、外润滑剂、着色剂。
[0023]所述橡胶复合材料各组分的质量百分比为:50%_70%聚醚多元醇(PPG)、18%_50%异氰酸酯(MDI)、6%-9%交联剂、1-3%催化剂、4-5%助剂类、0.9-2%水、1-10%表面活性剂、1-4%三异氰酸酯、1-3%促硫剂、2-4%发泡剂、1-3%内润滑剂、2-3%外润滑剂、1-10%着色剂。
[0024]所述交联剂采用1.4 丁二醇或已二醇。
[0025]所述交联剂采用HQEE (4_羟乙基氧乙基_1_羟乙基苯二醚)
所述催化剂采用金属类的辛酸亚锡、二丁基锡二月桂酸酯和乙酸汞。
[0026]所述催化剂采用非金属类的三亚乙基二胺或二甲基乙醇胺。
[0027]所述发泡剂采用偶氮二甲酰胺或碳酸氢钠。
[0028]所述内润滑剂采用油酸酰胺，所述外润滑剂采用亚乙基双硬脂酰胺(EBS)。
[0029]所述着色剂采用色粉或色母。
[0030]所述聚氨酯橡胶PTMEG-F复合材料的其制备方法包含以下步骤:
I)将聚醚多元醇(PPG)、异氰酸酯(MDI)、交联剂以及发泡助济，通过计量栗计量加入混合器中进行预混合。
[0031]2)当温度反应到90— 100°C时进入双螺杆挤出机，把温度控制在90°C，在挤出机末段的时候，通过粉体喂料机计量加入混合发泡助剂，其中发泡助剂包括催化剂、助剂类、水、表面活性剂、三异氰酸酯、促硫剂、发泡剂、内润滑剂、外润滑剂、着色剂。
[0032]3)发泡助剂与聚醚多元醇(PPG)、异氰酸酯(MDI)、交联剂通过栓螺杆挤压充分混合，从机头挤出，通过水下切粒机切。
[0033]4)再经风干、筛选，最后成橡胶复合原料料。
【主权项】
1.一种聚氨酯橡胶PTMEG-F橡胶复合材料，其特征在于:包括聚醚多元醇(PPG)、异氰酸酯(MDI)、交联剂以及发泡助济组成，其中发泡助剂包括催化剂、助剂类、水、表面活性剂、三异氰酸酯、促硫剂、发泡剂、内润滑剂、外润滑剂、着色剂。2.根据权利要求1所述一种聚氨酯橡胶PTMEG-F橡胶复合材料，其特征在于:所述橡胶复合材料各组分的质量百分比为:50%-70%聚醚多元醇(PPG)、18%-50%异氰酸酯(MDI )、6%-9%交联剂、1-3%催化剂、4-5%助剂类、0.9-2%水、1-10%表面活性剂、1-4%三异氰酸酯、1-3%促硫剂、2-4%发泡剂、1-3%内润滑剂、2-3%外润滑剂、1-10%着色剂。3.根据权利要求1所述一种聚氨酯橡胶PTMEG-F橡胶复合材料，其特征在于:所述交联剂采用1.4 丁二醇或已二醇。4.根据权利要求1所述一种聚氨酯橡胶PTMEG-F橡胶复合材料，其特征在于:所述交联剂采用4-羟乙基氧乙基-1-羟乙基苯二醚(HQEE)。5.根据权利要求1所述一种聚氨酯橡胶PTMEG-F橡胶复合材料，其特征在于:所述催化剂采用金属类的辛酸亚锡、二丁基锡二月桂酸酯或乙酸汞。6.根据权利要求1所述一种聚氨酯橡胶PTMEG-F橡胶复合材料，其特征在于:所述催化剂采用非金属类的三亚乙基二胺或二甲基乙醇胺。7.根据权利要求1所述一种聚氨酯橡胶PTMEG-F橡胶复合材料，其特征在于:所述发泡剂采用偶氮二甲酰胺或碳酸氢钠。8.根据权利要求1所述一种聚氨酯橡胶PTMEG-F橡胶复合材料，其特征在于:所述内润滑剂采用油酸酰胺，所述外润滑剂采用亚乙基双硬脂酰胺(EBS)。9.根据权利要求1所述一种聚氨酯橡胶PTMEG-F橡胶复合材料，其特征在于:所述着色剂采用色粉或色母。10.根据权利要求1所述一种聚氨酯橡胶PTMEG-F橡胶复合材料，其特征在于:所述橡胶复合材料的其制备方法包含以下步骤: 1)将聚醚多元醇(PPG)、异氰酸酯(MDI)、交联剂以及发泡助济，通过计量栗计量加入混合器中进行预混合； 2)当温度反应到90—100°C时进入双螺杆挤出机，把温度控制在90°C，在挤出机末段的时候，通过粉体喂料机计量加入混合发泡助剂，其中发泡助剂包括催化剂、助剂类、水、表面活性剂、三异氰酸酯、促硫剂、发泡剂、内润滑剂、外润滑剂、着色剂； 3)发泡助剂与聚醚多元醇(PPG)、异氰酸酯(MDI)、交联剂通过栓螺杆挤压充分混合，从机头挤出，通过水下切粒机切； 4)再经风干、筛选，最后成橡胶复合原料料。
【专利摘要】本发明涉及复合材料及其制备领域，特别涉及一种聚氨酯橡胶PTMEG-F橡胶复合材料，包括聚醚多元醇（PPG）、异氰酸酯（MDI）、交联剂以及发泡助济组成，其中发泡助剂包括催化剂、助剂类、水、表面活性剂、三异氰酸酯、促硫剂、发泡剂、内润滑剂、外润滑剂、着色剂，采用这种制备方法使用本发明比传统硬橡胶密度低、尺寸稳定、并且可大大节省材料。
【IPC分类】C08L75/08, C08J3/24, C08J9/08, C08J9/10
【公开号】CN105131567
【申请号】CN201510516515
【发明人】黄文鹏
【申请人】黄文鹏
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月10日