连接溫度 为210°C;模头溫度为220°C。
[0047] 实施例3
[0048] 在本实施例中，可溫控变色的TPU薄膜，按质量百分含量含有W下组分：
[0049] TPU颗粒 巧％ 无苯环的亚憐酸醋 12% 含氨猛油 10% 白炭黑 2% 抗氧荆 1骑
[0050] 其中TPU颗粒包括TPU分子链和接枝到TPU分子链上的肤侧链聚下二烘；将占TPU 颗粒质量百分含量18%的下二烘、TPU颗粒及占TPU颗粒质量百分含量3%的交联剂二乙 胺基丙胺在225°C下反应化将肤侧链聚下二烘接枝到TPU分子链上；其中所述肤的分子量 为 3000。
[0051] 所述可溫控变色的TPU薄膜采用W下方法制备：
[0052] (1)将所有组分在l〇5°C预先干燥2.化；
[0053] 似将所有干燥后的组分混合，经流延机挤出成型即得所述TPU薄膜；
[0054] 所述流延机的各段溫度设置如下：料筒溫度为230°C;滤网溫度为170°C;弯头溫 度为210°C;连接溫度为210°C;模头溫度为220°C。 阳0对实施例4
[0056] 在本实施例中，可溫控变色的TPU薄膜，按质量百分含量含有W下组分：
[0057] 了PU颗粒 70% 无苯环的亚憐酸醋 12% 含氨旌油 13% 白炭黑 4% 抗氧剂 1%
[0058] 其中TPU颗粒包括TPU分子链和接枝到TPU分子链上的肤侧链聚下二烘；将占TPU 颗粒质量百分含量17%的下二烘、TPU颗粒及占TPU颗粒质量百分含量3%的交联剂二乙 胺基丙胺在240°C下反应4h将肤侧链聚下二烘接枝到TPU分子链上；其中所述肤的分子量 为 3000。
[0059] 所述可溫控变色的TPU薄膜采用W下方法制备： W60] (1)将所有组分在100°C预先干燥化；
[0061] (2)将所有干燥后的组分混合，经流延机挤出成型即得所述TPU薄膜；
[0062] 所述流延机的各段溫度设置如下：料筒溫度为150°C;滤网溫度为170°C;弯头溫 度为210°C;连接溫度为210°C;模头溫度为210°C。 W63] 对比例1
[0064]对比例1与实施例1不同的是在将肤侧链聚下二烘接枝到TPU分子链上时加入的 下二烘占TPU颗粒质量百分含量为14%，其余原料与原料用量W及制备方法和条件均与实 施例1相同。 W65] 对比例2
[0066]对比例2与实施例1不同的是在将肤侧链聚下二烘接枝到TPU分子链上时加入的 下二烘占TPU颗粒质量百分含量为21 %，其余原料与原料用量W及制备方法和条件均与实 施例1相同。 W67] 对比例3 W側对比例3与实施例1不同的是制备TPU薄膜的原料中，按质量百分含量含有W下 组分：
[0069] TPU颗粒 63% 无苯环的亚憐酸醋 13% 含氨硅油 11% 白炭黑 2% 抗氧剂 9%
[0070] 其余原料与原料用量W及制备方法和条件均与实施例1相同。 阳0川对比例4 阳07引对比例4与实施例3不同的是制备TPU薄膜的原料中，按质量百分含量含有W下 组分：
[0073] TPU颗粒 巧採 无苯环的亚憐酸醋 11% 含氨極油 10% 白炭黑 2% 抗氧剂 m
[0074] 其余原料与原料用量W及制备方法和条件均与实施例3相同。 阳〇7引对比例5
[0076] 对比例5与实施例3不同的是制备TPU薄膜的原料中，按质量百分含量含有W下 组分：
[0077] TPU颗粒 75% 无苯环的亚憐酸醋 9% 含氨桂油 12% 白炭黑 2從 抗氧剂 2%
[0078] 其余原料与原料用量W及制备方法和条件均与实施例3相同。
[0079] 对比例6
[0080] 对比例6与实施例3不同的是制备TPU薄膜的原料中，按质量百分含量含有W下 组分：
[0081] TPU颗粒 75% 无苯环的亚憐酸醋 12% 含氨強油 9% 白炭黑 2% 抗氧剂 2%
[0082]其余原料与原料用量W及制备方法和条件均与实施例3相同。 阳〇8引对比例7
[0084]对比例7与实施例4不同的是制备TPU薄膜的原料中，按质量百分含量含有W下 组分： 阳0化] TPU颗粒 70%
[0086] 无苯环的亚憐酸醋 14% 含氨禮油 13% 白炭黑 m 或氧剂 1%
[0087]其余原料与原料用量W及制备方法和条件均与实施例4相同。
[0088] 对比例8
[0089] 对比例8与实施例4不同的是制备TPU薄膜的原料中，按质量百分含量含有W下 组分：
[0090] TPU颗粒 70% 无苯环故亚鱗酸醋 13% 含氨磋油 14% 白炭黑 2% 说氧剂 1%
[0091]其余原料与原料用量W及制备方法和条件均与实施例4相同。 W92]对比例9
[009引对比例9与实施例3不同的是制备TPU薄膜的原料中，按质量百分含量含有W下 组分：
[0094] TPU颗粒 75% 无苯环的亚憐酸醋 12% 含氨硅油 10% 白炭黑 1% 抗氧剂 2%
[0095] 其余原料与原料用量W及制备方法和条件均与实施例3相同。
[0096] 对比例10
[0097] 对比例10与实施例2不同的是制备TPU薄膜的原料中，按质量百分含量含有W下 组分：
[0098] 了PU颗粒 燃54 无苯环的亚礎酸酷 12% 含氨旌油 10% 白炭黑 11。/〇 抗氧剂 2%
[0099] 其余原料与原料用量W及制备方法和条件均与实施例2相同。
[0100] 对实施例1-4和对比例1-10制得的TPU薄膜进行性能评价，结果如下表1所示。
[0101] 表 1 阳 102]
[0104] 由表1可知，本发明制备的TPU薄膜具有可溫控变色的特性，变色速度为Is,并 且具有22-25g/10min的烙融指数，耐黄变性能为5级，撕裂强度为45-48k奸，拉伸强度为 47-50MPa，即本发明制备的TPU薄膜具有良好的可溫控变色特性，良好的耐黄变性能W及 良好的机械性能，是一种具有优良机械性能的TPU薄膜，而当制备TPU薄膜的原料中某种组 分用量在本发明限定范围之外时（对比例1-10)，制备得到的TPU薄膜的各项性能明显下 降，运说明，在本发明中各组分之间相互配合，产生了良好的效果。本发明制得的TPU薄膜 可作为功能性材料，应用于高档建筑覆膜、汽车和火车车窗的贴膜、鞋材等。溫控变色可调 节光照或热交换，同时增加美感和多样性。
[01化]申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的可溫控变色的TPU薄膜及其 制备方法和应用，但本发明并不局限于上述实施例，即不意味着本发明必须依赖上述实施 例才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原 料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范 围之内。
【主权项】
1. 一种可溫控变色的TPU薄膜，其特征在于，按质量百分含量主要含有W下组分： TPU颗粒 65-75% 无苯环的亚憐酸醋 12-13% 含氨硅油 10-13% 白炭黑 2-10% 抗氧剂 1-9% 其中TPU颗粒包含TPU分子链和接枝到TPU分子链上的肤侧链聚下二烘。2. 根据权利要求1所述的TPU薄膜，其特征在于，所述肤的分子量为1000-3000。3. 根据权利要求1或2所述的TPU薄膜，其特征在于，所述TPU颗粒中侧链聚下二烘的 质量百分含量为15-20%。4. 根据权利要求1-3任一项所述的TPU薄膜，其特征在于，所述接枝的方法为：将下二 烘、TPU及交联剂在225-250°C下反应0. 5-化。5. 根据权利要求4所述的TPU薄膜，其特征在于，所述交联剂为2-乙基-4甲基咪挫、 2-异丙基咪挫、六氨邻苯二甲酸酢、=亚乙基四胺、二甲胺基丙胺、二乙胺基丙胺中的一种 或两种W上的混合； 优选地，所述交联剂的质量百分含量为TPU颗粒的0. 5-3%。6. 根据权利要求1-5任一项所述的TPU薄膜，其特征在于，所述TPU颗粒为聚酸型TPU 颗粒和聚醋型TPU颗粒中的一种或两种混合。7. -种权利要求1-6任一项所述的可溫控变色的TPU薄膜的制备方法，包括如下步 骤： (1) 将所有组分预先干燥； (2) 将所有干燥后的组分混合，经流延机挤出成型即得所述TPU薄膜。8. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤（1)所述干燥的溫度为85~ 105°C，干燥的时间为2~化。9. 根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，步骤（2)所述流延机的各段溫度 设置如下：料筒溫度为150-230°C;滤网溫度为170-210°C;弯头溫度为170-210°C;模头溫 度为 180-220°C。10. 根据权利要求1-6中任一项所述的可溫控变色的TPU薄膜在功能性材料领域的应 用。
【专利摘要】本发明提供了可温控变色的TPU薄膜及其制备方法和应用，所述可温控变色的TPU薄膜，按质量百分含量主要含有以下组分：65-75％TPU颗粒、12-13％无苯环的亚磷酸酯、12-13％含氢硅油和1-9％抗氧剂，其中TPU颗粒包含TPU分子链和接枝到TPU分子链上的肽侧链聚丁二炔。本发明制备的TPU薄膜具有可温控变色的特性，变色速度为1s，并且具有22-25g/10min的熔融指数，耐黄变性能为5级，撕裂强度为45-48kgf，拉伸强度为47-50MPa，是一种具有优良综合性能的TPU薄膜。可作为功能性材料，应用于高档建筑覆膜、汽车和火车车窗的贴膜、鞋材等，可调节光照或热交换，同时增加美感和多样性。
【IPC分类】C08K3/36, C08L75/04, C08L83/05, C08K5/524
【公开号】CN105199370
【申请号】CN201510719225
【发明人】徐德生
【申请人】无锡市嘉邦电力管道厂
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年10月29日