8]本实施例中，碳酸钙采用重量份为5份的超细碳酸钙和重量份为20份的大方解石复配而成，大方解石的细度为1350目。
[0049]实施例5
[0050]本实施例中也提供了一种聚氯乙烯管材，其与实施例2的不同之处在于:各组分的重量份分别为，各组分的重量份分别为，PVC树脂100份，碳酸钙23份，偶联剂0.8份，PVC复合稳定剂3.5份，PVC加工助剂0.9份，硬脂酸1.2份，抗冲改性剂4份，金红石型钛白粉1.5 份。
[0051]本实施例中，PVC树脂的K值为72，硬脂酸的型号为1838，抗冲改性剂采用MBS类抗冲改性剂。
[0052]本实施例中，碳酸钙采用重量份为5份的超细碳酸钙和重量份为17份的大方解石复配而成，大方解石的细度为1450目。
[0053]实施例6
[0054]本实施例中也提供了一种聚氯乙烯管材，其与实施例5的不同之处在于:碳酸钙采用重量份为5份的超细碳酸钙和重量份为18份的大方解石复配而成，大方解石的细度为1150目；抗冲改性剂采用重量份为1份的抗冲ACR和重量份为7份的氯化聚乙烯复配而成。
[0055]实施例7
[0056]本实施例中也提供了一种聚氯乙烯管材，其与实施例5的不同之处在于:碳酸钙采用重量份为5份的超细碳酸钙和重量份为16份的大方解石复配而成，大方解石的细度为1200目；抗冲改性剂采用重量份为1份的抗冲ACR和重量份为6份的氯化聚乙烯复配而成。
[0057]实施例8
[0058]本实施例中提供了一种用于生产实施例1中的聚氯乙烯管材的方法，其包括以下步骤:
[0059]步骤一，将碳酸钙投入高速混料机内，搅拌使得碳酸钙温度不低于100°C并保持2min，从而脱去碳酸钙中的水分；
[0060]步骤二，并通过计量栗向高速混料机内加入偶联剂，搅拌2min ；
[0061]步骤三，将PVC树脂采用真空上料系统投入高速混料机内，搅拌4min ；
[0062]步骤四，将PVC复合稳定剂和PVC加工助剂分别通过真空上料系统投入高速混料机内，加热至140°C或搅拌8min ；
[0063]步骤五，将高速混料机内物料放入冷混机内冷却至55°C，放料备用。
[0064]本实施例中，偶联剂通过计量栗用喷头均匀喷入高速混料机内。
[0065]实施例9
[0066]本实施例中提供了一种用于生产实施例2?7中的聚氯乙烯管材的方法，其包括以下步骤:
[0067]步骤一，将碳酸钙投入高速混料机内，高速搅拌使得碳酸钙温度不低于100°C并保持2min，从而脱去碳酸钙中的水分；
[0068]步骤二，采用计量栗向高速混料机内加入偶联剂，搅拌2min ；
[0069]步骤三，将硬脂酸投入高速混料机内，搅拌2min ;
[0070]步骤四，将PVC树脂采用真空上料系统投入高速混料机内，搅拌4min ；
[0071]步骤五，将PVC复合稳定剂、PVC加工助剂、抗冲改性剂以及金红石型钛白粉分别通过真空上料系统投入高速混料机内，加热至120°C或搅拌3min ；
[0072]步骤六，将高速混料机内物料放入冷混机内冷却至55°C，放料备用。
[0073]本实施例中，偶联剂通过计量栗用喷头均匀喷入高速混料机内。
[0074]实施例10
[0075]本实施例也提供了一种用于生产实施例2?7中的聚氯乙烯管材的方法，其与实施例7的不同之处在于:步骤二中，搅拌5min ;步骤三中，搅拌5min ;步骤四中，搅拌8min ；步骤五中，加热至140°C或搅拌8min ;步骤六中，冷却至70°C。
[0076]实施例11
[0077]本实施例也提供了一种用于生产实施例2?7中的聚氯乙烯管材的方法，其与实施例7的不同之处在于:步骤二中，搅拌3min ;步骤三中，搅拌4min ;步骤四中，搅拌6min ；步骤五中，加热至130°C或搅拌6min ;步骤六中，冷却至65°C。
[0078]实施例12
[0079]本实施例也提供了一种用于生产实施例2?7中的聚氯乙烯管材的方法，其与实施例7的不同之处在于:步骤二中，搅拌4min ;步骤三中，搅拌3min ;步骤四中，搅拌5min ；步骤五中，加热至135°C或搅拌7min ;步骤六中，冷却至60°C。
[0080]实施例13
[0081]本实施例也提供了一种用于生产实施例2?7中的聚氯乙烯管材的方法，其与实施例7的不同之处在于:步骤二中，搅拌2min ;步骤三中，搅拌5min ;步骤四中，搅拌7min ；步骤五中，加热至125°C或搅拌5min ;步骤六中，冷却至55°C。
[0082]实施例14
[0083]本实施例也提供了一种用于生产实施例2?7中的聚氯乙烯管材的方法，其与实施例7的不同之处在于:步骤二中，搅拌5min ;步骤三中，搅拌4min ;步骤四中，搅拌8min ；步骤五中，加热至120°C或搅拌3min ;步骤六中，冷却至70°C。
[0084]以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.聚氯乙烯管材，其包括以下各组分:PVC树脂、碳酸钙、偶联剂、PVC复合稳定剂以及PVC加工助剂。2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯管材，其特征在于:还包括以下组分，硬脂酸、抗冲改性剂以及金红石型钛白粉。3.根据权利要求2所述的聚氯乙烯管材，其特征在于:以上各组分的重量份分别为，PVC树脂100份；碳酸钙20?25份；偶联剂0.5?0.9份；PVC复合稳定剂2.5?4份；PVC加工助剂0.8?1.2份；硬脂酸0.5?1.5份；抗冲改性剂6?8份；金红石型钛白粉1.2 ?2.5 份。4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯管材，其特征在于:PVC树脂的K值为69?72。5.根据权利要求2所述的聚氯乙烯管材，其特征在于:硬脂酸的型号为1840。6.根据权利要求2所述的聚氯乙烯管材，其特征在于:抗冲改性剂采用氯化聚乙烯。7.根据权利要求1?6中任一所述的聚氯乙烯管材，其特征在于:碳酸钙采用复配碳酸钙，其包括超细碳酸钙和大方解石。8.根据权利要求2?5中任一所述的聚氯乙烯管材，其特征在于:抗冲改性剂主要由抗冲ACR和氯化聚乙稀混合制成。9.权利要求2或3中所述聚氯乙烯管材的制作方法，其包括以下步骤: 步骤一，将碳酸钙投入高速混料机内，搅拌使得碳酸钙温度不低于100°C ; 步骤二，采用计量栗向高速混料机内加入偶联剂，搅拌2?5min ； 步骤三，将硬脂酸投入高速混料机内，搅拌2?5min ; 步骤四，将PVC树脂采用真空上料系统投入高速混料机内，搅拌4?8min ; 步骤五，将PVC复合稳定剂、PVC加工助剂、抗冲改性剂以及金红石型钛白粉分别通过真空上料系统投入高速混料机内，加热至120°C?140°C或搅拌3?8min ; 步骤六，将高速混料机内物料冷却至55°C?70°C，放料备用。10.权利要求9中所述聚氯乙烯管材的制作方法，其特征在于:步骤二中，偶联剂通过喷头喷入高速混料机内。
【专利摘要】本发明涉及聚氯乙烯管材技术领域，具体涉及一种聚氯乙烯管材及其制造方法。其包括以下各组分：PVC树脂、碳酸钙、偶联剂、PVC复合稳定剂、PVC加工助剂、硬脂酸、抗冲改性剂以及金红石钛白粉。其制作工艺步骤如下：首先，将碳酸钙投入高速混料机内，搅拌使得碳酸钙脱干；其次，将偶联剂投入高速混料机内进行搅拌；其次，将硬脂酸投入高速混料机内进行搅拌；其次，将PVC树脂投入高速混料机内进行搅拌；其次，将PVC复合稳定剂、PVC加工助剂、抗冲改性剂以及金红石钛白粉投入高速混料机内，加热或进行搅拌；最后，将高速混料机内物料冷却，放料备用。本发明中的聚氯乙烯管材稳定性能高，能够适用于多种环境，其制备工艺高效、合格率高。
【IPC分类】C08K13/06, C08K3/22, C08K5/09, C08L33/04, C08L27/06, C08L23/28, C08K3/26
【公开号】CN105295219
【申请号】CN201510565583
【发明人】吴小波, 沈乐
【申请人】杭州波达塑料科技股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月8日