具有换向装置的调温调湿干燥系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及皮革加工机器，特别是关于一种用于对皮革等层状柔软制品进行干燥的具有换向装置的调温调湿干燥系统。
【背景技术】
[0002]某些层状柔软制品，比如皮革等，在加工过程中含有大量的水分，这些水分必须被去掉到一定要求，从而不会对皮革产品造成影响。使用干燥机来达到去除水分的目的。
[0003]上述干燥机内一般具有风箱及鼓风机，具有适当湿度及温度的空气被鼓风机驱动而进入风箱内。进入风箱的空气从风箱的吹风口(即出风槽)吹到皮革产品上，从而实现干燥皮革的目的。
[0004]然而，在传统风箱设计中，出风槽通常均匀地分布，即任意两个相邻的出风槽之间的距离相等。可是，在实际皮革制品中，皮革纤维并非在各个部分都一致。实际情况常常是:在整张皮革的中间部位是脊部，皮革纤维紧密，而两边是腹部，纤维比较疏松。因此，借助传统的干燥机对这种皮革产品进行干燥的时候，通常会导致中间干燥效果差，从而降低了干燥质量。
[0005]此外，传统干燥机的出风槽的形状一般为三角形或梯形，这种形状的出风槽，由于其轮廓较高，当使用线状传输带时，皮革的爪部容易伸到风箱上，使皮革卡住而不能前进。
[0006]另外，传统具有换向装置的调温调湿干燥系统用于传输皮革等制品的网状传动带由于没有特殊装置的限制而易抖动或发生偏移，这样在制品传输过程中极易产生问题。
[0007]因而，提供一种解决上述问题的具有换向装置的调温调湿干燥系统实为必要。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种具有换向装置的调温调湿干燥系统，其可以避免皮革在传送过程中被卡住。
[0009]本发明的另一个目的是提供一种具有换向装置的调温调湿干燥系统，其可以使整张皮革的脊部与两边腹部获得均匀一致的干燥。
[0010]本发明的又一个目的是提供一种具有换向装置的调温调湿干燥系统，其可以避免传输皮革等制品的传动部件发生抖动或偏移的问题。
[0011]为了实现上述目的，本发明提供了一种用于对层状柔软制品进行干燥的具有换向装置的调温调湿干燥系统，包括用于调节干燥温度湿度的调节室；与所述调节室连通的进风道及回风道；及设有用于移动所述制品的传动部件的传动室，所述传动室借助所述进风道及回风道而与调节室连通，所述传动室内还设有风箱和换向装置，该风箱设有与所述进风道相通的进风口及至少一组与所述制品相对、且用于将空气射流到所述制品上的出风槽；该换向装置用于改变制品传输方向、使制品从一层传输到另一层；所述每个出风槽由相邻两个平直的间隔板界定而形成。其中，所述每个间隔板两端可分别设有向风箱内部延伸的引风部，该引风部优选为弧形。
[0012]在本发明中，所述每组出风槽以中部密两边疏的方式分布。另外，本发明具有换向装置的调温调湿干燥系统还可包括一个可阻止所述传动部件抖动或偏移的防抖偏装置。
[0013]本发明的优点在于:首先，由于采用了低轮廓的出风槽，皮革的爪部不会伸到风箱上，从而避免了皮革卡住而不能前进的问题；其次，出风槽采用了中间密、两边疏的分布结构，可以均匀地干燥中间厚两边薄的皮革制品；再者，由于设置有防抖偏装置，可以避免传输皮革等制品的传动部件发生抖动或偏移的问题。
[0014]下面将结合附图，通过优选实施例详细描述本发明。
【附图说明】
[0015]图1为本发明具有换向装置的调温调湿干燥系统的整体结构图。
[0016]图2为本发明具有换向装置的调温调湿干燥系统的单独调节单元的平面结构图。
[0017]图3为图2所示风箱中一个的纵向剖视图。
[0018]图4为图3所示结构沿G-G方向的剖视图。
[0019]图5为图3所示结构沿F-F方向的剖视图。
[0020]图6为图5所示结构V部分的局部放大图，展示了风箱的出风槽的详细结构。
[0021]图6a展示了风箱上可具有的另一种结构的出风口。
[0022]图6b展示了具有另一种出风槽排列结构的风箱。
[0023]图7展示了本发明具有换向装置的调温调湿干燥系统换向装置的详细结构。
[0024]图8展示了本发明具有换向装置的调温调湿干燥系统环状网式织物带的结构。
[0025]图9展示了本发明具有换向装置的调温调湿干燥系统防抖偏装置的详细结构。
【具体实施方式】
[0026]参考图1，一种具有换向装置的调温调湿干燥系统100，用于对层状柔软制品进行干燥，其包括多个调节单元102。最左边的调节单元102处具有皮革制品入口 101，待处理皮革制品从这里进入并进行调节干燥，调节干燥完后从位于最右边的调节单元102处的皮革制品出口 103送出。一个热水管104通过控制阀106而输入到每个调节单元102。一个热水输出管105也同时与所有调节单元102连通。
[0027]参考图1-2，典型的调节单元102包括用于调节干燥温度湿度的调节室107、用于移动所述制品的传动室108、与所述调节室107及传动室108连通的进风道109及回风道110。所述调节室107内具有对气体加热的加热装置111及用于形成循环流动气体的鼓风机120。所述传动室108内具有多个传输带123，层状柔软制品比如皮革122设置在所述传输带123上，并且在传输带123的传动下，从最高位置逐渐被传送到最低位置，当所述皮革122完全干燥后，其最终从传动室108传送出去。所述传动室108内靠近所述皮革122上下两侧的位置设置有相应的风箱121。在本发明一个实施例中，参考图2，所述调节室107内还可设有一个除湿装置601，例如致冷除湿装置。
[0028]下面描述每个风箱121的详细结构。如图2-5所示，图中L表示皮革的长度方向(即风箱的长度方向)，而W表示皮革(风箱)的宽度方向，该宽度方向为垂直于风箱长度方向的方向。所述每个风箱121可以为矩形体形状，其包括第一挡板136及与该第一挡板136相对的第二挡板127。所述两个挡板136、127的底部之间连接有第一纵向板130，所述两个挡板136、127的顶部之间则连接有第二纵向板135。两个挡板136、127的两个侧壁之间分别连接有侧板139。所述两个挡板136、127、第一纵向板130、第二纵向板135以及两个侧板139共同界定了矩形体形状的风箱121。此外，所述第一挡板136上开设有进风口 126，其与所述进风道109相通。另外，所述风箱121靠近其进风口 126具有导风板125，用于引导干燥用气体顺利进入所述风箱121内。所述风箱121的第一纵向板130上及第二纵向板135上均开设一组沿着风箱121的长度方向(即从第一挡板136至第二挡板127的方向，亦即皮革的前进方向)的出风槽124。换句话说，每个出风槽124均从第一挡板136延伸至第二挡板127。
[0029]在本发明中，参考图5和6，可以将每个纵向板看成多个间隔板350的集合，所述每个出风槽124由该相邻两个平直的间隔板350界定而形成。其中，所述出风槽124包括一对向风箱121内部延伸的引风部181以及形成于该对引风部181末端的开口 182。在本发明中，所述引风部181优选为圆弧形。由于这种结构的出风槽相对于传统的三角形或梯形出风槽的外轮廓更加低，因此更加不容易导致空气在出风槽聚集，从而使得干燥温度及湿度更加均匀。并且，皮革的爪部不会伸到风