[0063](6)用旋涂仪将上述混合液均匀涂布于玻璃基板上，放置4h使溶剂充分挥发；
[0064](7)然后将涂有薄膜的基板一起浸润在45°C的二甲基亚砜中，放置2h后取出，自然晾干，最后可制得可光降解超疏水薄膜。测试结果表明该薄膜与水的接触角为162±1°，薄膜8d的降解率可达31.4%。
[0065]实施例三
[0066](1)首先按照一定质量配比称取37份聚酮树脂溶解于60份醋酸乙烯中在30°C水浴中溶解完全；
[0067](2)按照质量比例称取33份聚乳酸树脂溶于60份四氢呋喃中在30°C水浴中溶解完全;
[0068](3)将溶液⑴和⑵在三口烧瓶中混合，在500r/min转速下搅拌30min混合均匀；
[0069](4)加入16份氟丙烯酸酯乳液到(3)中，在相同的搅拌速度下搅拌30min均匀后，再加入3份疏水剂继续搅拌30min ;
[0070](5)称取5份光敏剂和9份增塑剂于(4)中，调整搅拌速度到800r/min继续搅拌lh，确保各组分混合均匀；
[0071](6)用旋涂仪将上述混合液均匀涂布于玻璃基板上，放置4h使溶剂充分挥发；
[0072](7)然后将涂有薄膜的基板一起浸润在45°C的二甲基亚砜中，放置2h后取出，自然晾干，最后可制得可光降解超疏水薄膜。测试结果表明该薄膜与水的接触角为164±1°，薄膜8d的降解率可达34.2%。
[0073]实施例四
[0074](1)首先按照一定质量配比称取38份聚酮树脂溶解于60份醋酸乙烯中在30°C水浴中溶解完全；
[0075](2)按照质量比例称取30份聚乳酸树脂溶于60份四氢呋喃中在30°C水浴中溶解完全;
[0076](3)将溶液⑴和⑵在三口烧瓶中混合，在500r/min转速下搅拌30min混合均匀；
[0077](4)加入17份氟丙烯酸酯乳液到(3)中，在相同的搅拌速度下搅拌30min均匀后，再加入2份疏水剂继续搅拌30min ;
[0078](5)称取6份光敏剂和10份增塑剂于(4)中，调整搅拌速度到800r/min继续搅拌lh，确保各组分混合均匀；
[0079](6)用旋涂仪将上述混合液均匀涂布于玻璃基板上，放置4h使溶剂充分挥发；
[0080](7)然后将涂有薄膜的基板一起浸润在45°C的二甲基亚砜中，放置2h后取出，自然晾干，最后可制得可光降解超疏水薄膜。测试结果表明该薄膜与水的接触角为163±1°，薄膜8d的降解率可达35.6%。
[0081]实施例五
[0082](1)首先按照一定质量配比称取40份聚酮树脂溶解于60份醋酸乙烯中在30°C水浴中溶解完全；
[0083](2)按照质量比例称取40份聚乳酸树脂溶于60份四氢呋喃中在30°C水浴中溶解完全;
[0084](3)将溶液(1)和⑵在三口烧瓶中混合，在500r/min转速下搅拌30min混合均匀；
[0085](4)加入18份氟丙烯酸酯乳液到(3)中，在相同的搅拌速度下搅拌30min均匀后，再加入3份疏水剂继续搅拌30min ;
[0086](5)称取4份光敏剂和8份增塑剂于(4)中，调整搅拌速度到800r/min继续搅拌lh，确保各组分混合均匀；
[0087](6)用旋涂仪将上述混合液均匀涂布于玻璃基板上，放置4h使溶剂充分挥发；
[0088](7)然后将涂有薄膜的基板一起浸润在45°C的二甲基亚砜中，放置2h后取出，自然晾干，最后可制得可光降解超疏水薄膜。测试结果表明该薄膜与水的接触角为165±1°，薄膜8d的降解率可达32.5%。
[0089]实施例六
[0090](1)首先按照一定质量配比称取60份聚酮树脂溶解于120份醋酸乙烯中在30°C水浴中溶解完全，在500r/min转速下搅拌30min混合均匀；
[0091](2)加入15份氟丙烯酸酯乳液到⑴中，在相同的搅拌速度下搅拌30min均匀后，再加入2份疏水剂继续搅拌30min ;
[0092](3)称取4份光敏剂和8份增塑剂于⑵中，调整搅拌速度到800r/min继续搅拌lh，确保各组分混合均匀；
[0093](4)用旋涂仪将上述混合液均匀涂布于玻璃基板上，放置4h使溶剂充分挥发；
[0094](5)然后将涂有薄膜的基板一起浸润在45°C的二甲基亚砜中，放置2h后取出，自然晾干，最后可制得可光降解超疏水薄膜。测试结果表明该薄膜与水的接触角为155±1°，薄膜8d的降解率可达16.2%。
[0095]实施例七
[0096](1)首先按照一定质量配比称取80份聚酮树脂溶解于120份醋酸乙烯中在30°C水浴中溶解完全，在500r/min转速下搅拌30min混合均匀；
[0097](2)加入18份氟丙烯酸酯乳液到⑴中，在相同的搅拌速度下搅拌30min均匀后，再加入3份疏水剂继续搅拌30min ;
[0098](3)称取6份光敏剂和10份增塑剂于(2)中，调整搅拌速度到800r/min继续搅拌lh，确保各组分混合均匀；
[0099](4)用旋涂仪将上述混合液均匀涂布于玻璃基板上，放置4h使溶剂充分挥发；
[0100](5)然后将涂有薄膜的基板一起浸润在45°C的二甲基亚砜中，放置2h后取出，自然晾干，最后可制得可光降解超疏水薄膜。测试结果表明该薄膜与水的接触角为158±1°，薄膜8d的降解率可达20.5%。
[0101]实施例八
[0102](1)首先按照一定质量配比称取60份聚乳酸树脂溶解于120份四氢呋喃中在30°C水浴中溶解完全，在500r/min转速下搅拌30min混合均匀；
[0103](2)加入16份氟丙烯酸酯乳液到⑴中，在相同的搅拌速度下搅拌30min均匀后，再加入3份疏水剂继续搅拌30min ;
[0104](3)称取4份光敏剂和8份增塑剂于(2)中，调整搅拌速度到800r/min继续搅拌lh，确保各组分混合均匀；
[0105](4)用旋涂仪将上述混合液均匀涂布于玻璃基板上，放置4h使溶剂充分挥发；
[0106](5)然后将涂有薄膜的基板一起浸润在45°C的二甲基亚砜中，放置2h后取出，自然晾干，最后可制得可光降解超疏水薄膜。测试结果表明该薄膜与水的接触角为152±1°，薄膜8d的降解率可达8.9%。
[0107]实施例九
[0108](1)首先按照一定质量配比称取80份聚乳酸树脂溶解于120份四氢呋喃中在30°C水浴中溶解完全，在500r/min转速下搅拌30min混合均匀；
[0109](2)加入18份氟丙烯酸酯乳液到(1)中，在相同的搅拌速度下搅拌30min均匀后，再加入3份疏水剂继续搅拌30min ;
[0110](3)称取6份光敏剂和10份增塑剂于(2)中，调整搅拌速度到800r/min继续搅拌lh，确保各组分混合均匀；
[0111](4)用旋涂仪将上述混合液均匀涂布于玻璃基板上，放置4h使溶剂充分挥发；
[0112](5)然后将涂有薄膜的基板一起浸润在45°C的二甲基亚砜中，放置2h后取出，自然晾干，最后可制得可光降解超疏水薄膜。测试结果表明该薄膜与水的接触角为154±1°，薄膜8d的降解率可达9.5%。
[0113]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种可降解超疏水薄膜，其特征在于，包含按重量份计的如下组分:60?80份聚合物树脂、15?18份氟丙烯酸酯乳液、2?3份疏水剂、4?6份光敏剂以及8?10份增塑剂，其中，所述聚合物树脂选自聚酮树脂、聚乳酸树脂中的一种或两种混合。2.根据权利要求1所述的可降解超疏水薄膜，其特征在于，所述聚合物树脂为聚酮树脂和聚乳酸树脂的混合物。3.根据权利要求2所述的可降解超疏水薄膜，其特征在于，所述聚合物树脂中的各组分按照重量份计分别为35?40份聚酮树脂以及25?40份聚乳酸树脂。4.根据权利要求3所述的可降解超疏水薄膜，其特征在于，所述氟丙烯酸酯乳液为甲基丙烯酸六氟丁酯。5.根据权利要求4所述的可降解超疏水薄膜，其特征在于，所述疏水剂为全氟辛基乙稀基一■甲氧基娃烧。6.根据权利要求5所述的可降解超疏水薄膜，其特征在于，所述光敏剂为安息香正异丁醚。7.根据权利要求6所述的可降解超疏水薄膜，其特征在于，所述增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯。8.—种可降解超疏水薄膜制备方法，其特征在于，包括步骤: S100溶解聚合物树脂于有机溶剂中； S200加入氟丙烯酸酯乳液于聚合物树脂中，搅拌均匀，其中，搅拌速度为500r/min，搅摔时间为30min ； S300加入疏水剂于聚合物树脂和氟丙烯酸酯乳液中，搅拌30min后，加入光敏剂和增塑剂，提高搅拌速度到800r/min，继续搅拌lh，使得各组分混合均匀，得混合液； S400涂布混合液于基板，以用于挥发有机溶剂，形成薄膜；以及 S500将涂有薄膜的基板浸润于二甲基亚砜溶剂中，放置后取出晾干，制得可降解超疏水薄膜。9.根据权利要求8所述的可降解超疏水薄膜制备方法，其特征在于，所述步骤S100包括步骤: S110将相应质量份的聚酮树脂溶于醋酸乙烯中，在30°C水浴中溶解； S120将相应质量份的聚乳酸树脂溶于四氢呋喃中，在30°C水浴中溶解；以及S130将步骤S110中的聚酮树脂混合液与步骤S120中的聚乳酸树脂混合液在反应器中混合，在500r/min转速下搅拌30min混合均勾。10.根据权利要求9所述的可降解超疏水薄膜制备方法，其特征在于，所述步骤S500中的浸润温度是45°C，放置时间为2h。
【专利摘要】本发明的一种可降解超疏水薄膜及其制备方法，薄膜包含按重量份计的如下组分：60～80份聚合物树脂、15～18份氟丙烯酸酯乳液、2～3份疏水剂、4～6份光敏剂以及8～10份增塑剂，其中，聚合物树脂选自聚酮树脂、聚乳酸树脂中的一种或两种混合。从而有助于提高薄膜的超疏水性和可光降解性。
【IPC分类】C08L33/16, C08L67/04, C08K5/5425, C08K5/11, C08L61/02, C08J7/02, C08J5/18
【公开号】CN105348725
【申请号】CN201510807656
【发明人】翁毅, 邱诗妍
【申请人】福州顺升科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月20日